Московский Государственный Университет Печати

Кафедра «Технология допечатных процессов»

_­

Контрольная работа

По дисциплине «Технология формных процессов»

Студент группы ЗТПП-3(кол.)

Дулинов Е.В.

Номер зачётной книжки______

Вариант работы 8

Москва 2010

Задание

Аналоговые технологии плоской офсетной и флексографской печати.

Разновидности сравниваемых форм

Монометаллические печатные формы плоской офсетной печати

Форматная (аналоговая) запись офсетных печатных форм представляет собой процесс копирования изображения фотоформы на по­зитивный или негативный копировальный слой монометалличес­ких формных пластин.

В современном производстве применяются следующие разновидности форм, получаемых по аналоговой технологии:

• монометаллические формы, изготавливаемые на алюминиевых пластинах позитивным или негативным копированием (они имеют наибольшее применение в мировой полиграфии);

• формы проекционного экспонирования на полимерных или алюминиевых пластинах с серебросодержащими или электрофото­графическими слоями (применение их ограничено).

Наиболее широко используется способ изготовления монометал­лических печатных форм копированием позитивных фотоформ на формные пластины с позитивным копировальным слоем. В каче­стве позитивных копировальных слоев используются слои на осно­ве ортонафтохинондиазидов (ОНХД). Строение монометалличес­ких формных пластин показано на рисунке:

Рис.1. Схематическое строение монометаллической пластины плоской офсетной печати:

1 — подложка;

2 — оксидная пленка;

3 — гидрофильный слой,

4 — копировальный слой;

5 — микрорельефный слой

Как правило, в качестве подложки используется алюминий толщиной 0,15-5-0,30 мм, на кото­ром после специальной обработки формируются слои 2 и 3. В ре­зультате этого поверхность подложки приобретает гидрофильные свойства. На поверхности подложки расположен копировальный слой 4. Наличие на его поверхности верхнего микрорельефного слоя 5 необходимо для улучшения контакта между слоем 4 и фотофор­мой в процессе копирования.

Флексографские фотополимерные печатные формы

Флексографские печатные формы представляют собой гибкие упруго-эластичные формы высокой печати, изготавливаемые, глав­ным образом, из фотополимеров. Упруго-эластичные свойства печат­ных форм позволяют печатать на различных материалах, обеспечи­вая высокую (до нескольких млн. отт.) тиражестойкость формы.

Формным материалом для изготовления флексографских форм служат формные пластины (ФПП) представляющие со­бой фотополимеризуемую композицию (ФПК), нанесенную на размероустойчивую прозрачную полиэфирную подложку. Толщина воздушно-сухого фотополимеризуемого слоя может составить от 1 до 7 мм в зависимости от свойств запечатываемого материала, характера продукции и условий печатания. Для защиты от механи­ческих повреждений и проникновения кислорода, оказывающего негативное влияние на свойства ФПК, формная пластина имеет пленочное защитное покрытие, удаляемое перед экспонировани­ем ФПП через негатив. Покровный слой толщиной несколько мкм позволяет улучшить контакт между фотоформой и ФПК.

Процесс изготовления сравниваемых печатных форм

Процесс изготовления монометаллических печатных форм плоской офсетной печати

1. Контроль фотоформ и формных пластин;

2. Выбор режимов экспонирования и обработки копий;

3. Экспонирование позитивного копировального слоя в КС через позитивную или негативную фотоформу;

4. Обработка копий в процессоре:

- проявление;

- промывка в воде;

- нанесение защитного покрытия;

- сушка;

5. Техническая корректура (при необходимости);

6. Термообработка формы (при необходимости).

Рассмотрим подробнее все приведенные выше операции.

При экспонировании через диапозитив происходит фотодест­рукция позитивного копировального слоя, в результате которой ОНХД (I), разрушаясь, образует инденкарбоновую кислоту (II):

В дальнейшем при проявлении в водно-щелочном растворе (с рН= 1213) инденкарбоновая кислота (II) превращается в водо­растворимую натриевую соль инденкарбоновой кислоты (III):

Таким образом, в результате воздействия УФ-излучения и пос­ледующего проявления нерастворимый ОНХД на экспонированных участках превращается в водорастворимое соединение (натриевую соль инденкарбоновой кислоты). Эта соль хорошо смывается водой при последующей промывке. Одновременно с поверхности подлож­ки удаляется и микропигментированное покрытие, обладающее хо­рошей растворимостью в растворителях ОНХД.

Фотодеструкция ОНХД сопровождается выделением газа — молекулярного азота. Выделение газа при копировании может при­водить к так называемому «вспучиванию» копировального слоя и, как следствию, к непрокопировке изображения на печатной фор­ме (в этой связи в копировальных экспонирующих устройствах предусмотрен постоянный автоматизированный отвод газа из зоны контакта фотоформы с формной пластиной).

На рисунке приведена схема изготовления монометаллической печатной формы на формной пластине с позитивным копироваль­ным слоем, на которой показано формирование печатающих 4 и пробельных 5 элементов. Для простоты понимания в этом случае приведено упрощенное строение формной пластины и показаны только те слои, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления печатных форм.

Рис. Схема изготовления монометаллической печатной формы:

а — формная пластина: 1 — алюминиевая подложка, 2 — копировальный слой;

б — стадия экспонирования: 3 — фотоформа;

в — печатная форма после проявления: 4 — печатающие элементы, 5 — пробельные

элементы

Технологический процесс изготовления печатной формы на фор­мной пластине с позитивным копировальным слоем включает сле­дующие стадии: копирование изображения на формную пластину осуществля­ется на экспонирующем устройстве. Полученная копия подвергается последующей обработке (проявлению, промыв­ке, гуммированию и сушке). Эти операции могут проводиться в про­цессоре или вручную. В результате получается го­товая к применению печатная форма. При необходимости печат­ная форма может подвергаться технической корректуре, позволя­ющей устранить различного рода дефекты, которые возникают из-за наличия на монтажной фотоформе липкой ленты, крестов для совмещения изображения, теней от краев фотоформ, пыли и т.д.

В ряде случаев печатные формы дополнительно подвергаются термообработке, которая позволяет в два-три раза повысить ее тиражестойкость.