Контрольная № 1 По Экономике (Осипова Г. И

Вариант 27

Контрольное задание №1.

По заданной величине партий изделий и продолжительности штучных времен на операциях технологического процесса определить:

1. Длительность операционного периода цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда.

2. Время начала каждой операции от начала техпроцесса по всем видам движения.

3. Время простоя оборудования на операциях при параллельном виде движения.

4. Величину заделов при параллельно-последовательном виде движения.

5. Изменение длительности операционного периода цикла при замене одного вида движения другим.

Исходные данные:

Количество изделий в партии	Штучное время на операциях, мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
21	6	4	2	3	7	5	3	2	4

Различают три вида движения предметов труда в производстве:

1. Последовательный.

При данном движении ни одно изделие из обрабатываемой партии не передается на последующую операцию до тех пор, пока не будет изготовлена вся партия. Длительность операционного цикла при этом виде движения (Тпосл) определяется по формуле:

Тпосл = n ∑t_{шт i} ,

где n – количество изделий в партии;

m – количество операций в технологическом процессе;

t_{шт I} - время на обработку одного изделия из партии на i-й операции.

Тпосл= 21 х (6+4+2+3+7+5+3+2+4)

Тпосл=756 мин

Время начала первой операции принимается равным нулю. Время начала каждой последующей операции (t _нi+1) определяется при этом виде движения по формуле:

t _нi+1 = t_нi + t_{шт i} n

t _н1+1 = (0 +6) х 21=126

t _н2+1 = (6+4) х 21=210

t _н3+1 = (6+4+2) х 21=252

t _н4+1 = (6+4+2+3) х 21=315

t _н5+1 = (6+4+2+3+7) х 21=462

t _н6+1 = (6+4+2+3+7+5) х 21=567

t _н7+1 = (6+4+2+3+7+5+3) х 21=630

t _н8+1 = (6+4+2+3+7+5+3+2) х 21=651

t _н9+1 = (6+4+2+3+7+5+3+2+4) х 21=756

2. Параллельный.

При параллельном виде движения каждое изделие передается на следующую операцию сразу же после его обработки на предыдущей операции независимо от срока окончания обработки всей партии. При этом виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:

Тпар = ∑ t_штi+t_{шт гл}(n -1) ,

где t_{шт гл} – время обработки одного изделия на главной операции – наиболее трудоемкой. t_{шт гл} = 7.

Тпар = 36+7 (21-1)

Тпар = 176 мин.

Время начала каждой операции определяется по формуле:

t _нi+1 = t_нi + t_{шт I} ,

t _н1+1 = 0

t _н2+1 = (0)+6=6

t _н3+1 = (6+4)+2=12

t _н4+1 = (6+4+2)+3=15

t _н5+1 = (6+4+2+3)+7=22

t _н6+1 = (6+4+2+3+7)+5=27

t _н7+1 = (6+4+2+3+7+5)+3=30

t _н8+1 = (6+4+2+3+7+5+3)+2=32

t _н1+1 = (6+4+2+3+7+5+3+2)+4=36

Недостатком этого вида движения является то, что на всех операциях, кроме главной, возникают перерывы в работе оборудования, которые вычисляются по формуле:

T _прi = (t_{шт гл} - t_штi )(n -1) ,

T _пр1 = (7-6)(21-1)=30 мин.

T _пр2 = (7-4)(21-1)=60 мин.

T _пр3 = (7-2)(21-1)=100 мин.

T _пр4 = (7-3)(21-1)=80 мин.

T _пр6 = (7-5)(21-1)=40 мин.

T _пр7 = (7-3)(21-1)=80 мин.

T _пр8 = (7-2)(21-1)=100 мин.

T _пр9 = (7-4)(21-1)=60 мин.

3. Параллельно – последовательный (смешанный).

Данный вид движения предметов труда предполагает окончание работ на операции в наиболее ранний возможный срок. При этом детали на всех операциях обрабатываются непрерывно. Для того чтобы обеспечить отсутствие перерывов в работе оборудования при передаче изделия с более трудоемкой операции на менее трудоемкую, создаются заделы.

Длительность цикла при смешанном виде движения (Тсмеш) вычисляется по формуле:

Тсмеш = ∑ t_штi+t_{шт гл}(n -1)+ ∑₁ + ∑₂ ,

где ∑₁ =∑ (t_штбi - t_{шт v(i+1)})(n -1)- до главной операции;

∑₂ =∑ (t_штб(i+1) - t_{шт vi})(n -1)- после главной операции.

∑₁ = (6-3)(21-1)=60 мин.

∑₂ = (6-5)(21-1)= 20 мин.

Тсмеш = 36+7х(21-1)+60+20=256 мин.

Условием существования ∑₁ является наличие до главной операции пар операций, в которых продолжительность обработки предыдущей операции больше последующей. А условием существования ∑₂ является наличие после главной операции пар, в которых трудоемкость последующей операции (t_{шт v(i+1)}) больше предыдущей (t_штi).

Время начала (t_нi) и окончания (t _кi) операций при этом виде движения будет определяться по формулам:

если t_штi > t_шт(i+1), то t_нi= t_н(i-1) + t_шт(i+1), t _кi = t_нi+ t_штi n ;

если t_штi < t_н(i+1), то сначала время окончания i-й операции t _кi= t_к(i+1) + t_штi и только потом время ее начала t _нi = t_кi - t_штi n.

Время накопления на более трудоемкой операции (из пары смежных рассматриваемых) определяется по формуле:

t _{нак i}= t_н(i+1) – t_нi ,

количество деталей в заделе, необходимых для обеспечения непрерывности обработки на менее трудоемкой операции, можно определить по формуле:

Z_{нак i}= t_{нак i} / t_{шт i} .

Контрольное задание №2.

Определить технико – экономические параметры производственного процесса:

- количество машин;

- трудоемкость производственного задания;

- количество рабочих.

Исходные данные:

Годовая программа, учетных единиц (N)	Норма штучного времени, час (tшт)	Действительный фонд времени работы оборудования (Fд)	Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах, час (Fр)	Явочный фонд времени рабочего, час (Fяв)	Нормативная численность бригады, чел (Рбр)
15000	0,61	3720	50	1835	3

1. Загрузка в нормо-часах по выполнению производственного задания (Т н=2) вычисляется по формуле:

Тн/ч = (t_шт N)/ К _в.н. (для всех машин кроме печатных);

где t_шт – норма времени на изготовление единицы продукции;

N – годовая производственная программа (производственное задание);

К _в.н. – коэффициент выполнения норм.= 1,17

Тн/ч = (0,61 х 15000)/1,17 = 7820,51 мин = 130,34 ч.

2. Количество машин (расчетное)

ω _расч = Т н-ч/Fа,

где Fа – действительный фонд времени работы оборудования.

Принятое количество машин определяется исходя из расчетного путем округления в большую сторону.

ω _расч = 7820,21/3720 = 2,102 = 3

3. Количество рабочих на машиноавтоматических операциях рассчитывается по формуле:

Р спис = ((Fм.р. х ω _расч) / Fяв.) х Р бр,

где Fм.р.- фонд времени работы машины со штатом;

Р бр – штат бригады, обслуживающий машину;

Fяв – явочный фонд времени рабочего.

Р спис = (5889/1835) х 3 = 9,63 = 10 человек

F рем = F реж – Fрем, где Fрем – время простоя оборудования на ремонтах.

4. Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fреж = ((Тк – Тв – Тпр) Тсм – (Тпп Тс)) Ксм,

где Тк – количество календарных дней в году;

Тв – количество выходных;

Тпр – количество праздничных дней;

Тпп – количество предпраздничных дней;

Тс – количество часов, на которые сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни;

Тсм – продолжительность смены в часах;

Ксм – коэффициент сменности.

Fреж = 1963