25.Сущность закрепления печатных красок на оттиске.

Перешедшая с формы или резинотканевой пластины краска должна закрепляться на оттиске, чтобы обеспечить не только выполнение дальнейших операций, но и использование готовой продукции. Закрепление краски на оттиске, т. е. образование прочной не смазывающейся пленки на относительно пористой бумаге, - сложный физико-химический процесс, который протекает не мгновенно, а в течение определенного времени. В одних случаях не смазывающаяся пленка на оттиске образуется за несколько часов, в других - за несколько секунд и даже долей секунды. Механизм и скорость образования красочной пленки на оттиске, ее структура и прочность зависят от многих условий и в первую очередь от состава связующего краски и в определенной мере от свойств бумаги (пористости и др.), а также от толщины красочного слоя на оттиске, температуры окружающего воздуха и т. д. При одних условиях красочные пленки получаются на оттисках малопрочными, при других - гладкими, глянцевыми, обладающими большой механической прочностью. Краски, изготовленные на высыхающих связующих, присоединяют кислород воздуха и образуют на оттиске в результате химических процессов - окисления и полимеризации связующего прочную пленку. При этом происходит также частичное впитывание краски верхним слоем бумаги. В отличие от этого, например, газетные краски, содержащие невысыхающие масла, образуют на оттиске более тонкую и менее прочную пленку за счет частичного впитывания всей краски слоями бумаги и последующего более глубокого проникновения связующего с отфильтрованием и адсорбцией на волокнах бумаги пигмента и смолы. Скорость закрепления этих красок относительно велика. Закрепление красок глубокой печати на оттиске происходит достаточно быстро за счет испарения летучего растворителя с частичным впитыванием краски в верхние участки бумаги. Оставшаяся на поверхности оттиска пленка состоит из смолы с вкрапленными в нее частицами пигмента В результате избирательного впитывания бумагой низковязких компонентов связующего и испарения органических растворителей происходит слипание сольватных оболочек, окружающих пигменты, что приводит к образованию мягкой (гелеобразной) красочной пленки, которая затем затвердевает. От скорости закрепления красок на оттиске зависит производительность печатных машин и в определенной степени качество печатной продукции. Поэтому проблема ускорения пленкообразования красок на оттисках имеет очень важное значение для технологии печатания на скоростных печатных машинах и повышения их производительности.

14. Печатные краски: производство, виды свойства. Печатная краска – это дисперсная система, образованная в основном из пигмента )дисперсеая фаза) и связующего (дисперсионная среда). Кроме того, в краску входят различные добавки, корректирующие её свойства, например сиккативы и антиоксиданты – вещества, изменяющие скорость закрепления краски на оттиске; подцветки – вещества, корректирующие оптические (цветовые) св-ва красок. Пигменты – это высокодисперсные белые, цветные или чёрные порошки, не растворимые в воде и органических растворителях. Они придают краске цвет и другие св-ва. Красочные лаки – это водорастворимые органические красители, переведённые при воздействии солей металлов (или других веществ) в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок. Связующие – это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные плёнки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печ форму. Печатные краски изготавливают на красочных заводах полиграфической промышленности с использованием механизированного и автоматизированного оборудования. Производство красок начинается с подготовки исходных продуктов и различается в зависимости от вязкости красок, их назначения и других условий. Для получения густых (вязких) чёрных красок для высокой и плоской офсетной печати тщательно перемешиваются подготовленные компоненты краски. Затем их перетирают и расфасовывают. Цветные краски изготовляют по той же технологии, что и чёрные густые краски. Но для лучшего смачивания пигмента свуязующим готовую краску перед её расфасовкой выдерживают (до 10 часов) в нагретой камере. Основная особенность изготовления красок для глубокой печати – использование связующих, состоящих из растворов смол и летучих органических растворителей, а также более тщательное и длительное перетирание густой смеси связующего с пигментом, после чего добавляют нужное кол-во связующего и фильтруют готовую краску через мелкие сита.

7. Классификация методов растрирования, возможные типы растров. Расчленение тонового изображения на растровые эл-ты – растрирование при изготовлении фотомеханических печ форм высокой и плоской офсетной печати осуществляется в фотографическом процессе. При этом растрирование моет производиться с помощью особых оптических приспособлений – растров или электронным способом. Растры обычно представляют собой систему одинаковых непрозрачных или с переменной оптической плотностью элементов, нанесённых на стекло или недеформирующиеся прозрачные полимерные плёнки. Растры различаются строением элементов (прямоугольные, линейчатые, точечные, концентрические, ромбические) и линиатурой (частотой), т.е. числом этих эл-тов, приходящихся на 1 см. По способу применения все растры делятся на проекционные и контактные. Наиболее широко в высокой и плоской и офсетной печати получили применение проекционные прямоугольные и контактные точечные растры. Преобразование тонового изображения в растровое производится при переносе информации с тонового оригинала обычно на фотоформу, используемую для изготовления печ формы. В зависимости от вида оригинала, назначения издания и применяемой для него бумаги, а также технологии изготовления печ форм и некоторых других условий применяется та или иная линиатура растрирования (от 20 до 60 лин/см и более). В глубокой печати для воспроизвеления тоновых оригиналов градации на оттисках передаются посредством различной толщины красочного слоя. Тёмным участкам изоблажения будет соответствовать максимальная, а светлым – минимальная толщина слоя краски. Такая передача градации значительно приближена к природе образования тонов при изготовлении оригналов. Поэтому глубокая печать по сравнению с высокой и плоской офс печатью даёт наилучшие результаты при воспроизведении тоновых оригиналов, т.е. обеспечивает лучшую градацию. Все тоновые изображения в глубокой печати подвергаются растрированию для получения ячеек с перегородками, которые служаь для опоры ракеля в процессе печатания.

21. Сведения из истории развития брошюровочно-переплётных процессов. Эти процессы появились ещё до изобретения книгопечатания, на стадии развития письменности. В 3-2 вв. до н.э. появился первый универсальный материал – папирус. Его обрабатывали с одной стороны пемзой. Основной недостаток папируса – хрупкость, его нельзя было фальцевать, можно было лишь сворачивать в свитки. На папирус наклеивали ярлык с названием рукописи. Вторым универсальным материалом был пергамент. Это был очень прочный материал, изготовленный из шкур козлов и другого скота. Пергамент можно было фальцевать в 4-х-сгибные тетради. Книжная продукция начала приобретать современный вид. В 105 году новой эры Цай Лунь изобрёл бумагу. Это официальная версия. Однако есть сведения, что бумагу изготавливали ещё за 2 столетия до этого из конопли, тряпок и т.п. Цай Лунь использовал кору от дерева, рыболовные сети и другие материалы. Расцвет рукописной книги приходдится на 12-15 вв. В России бумага появилась в 16 в. С изобретением книгопечатания возросло кол-во экземпляров, возросла потребность в книгах.Длительное время брошюровочно-переплётные процессы оставались ручными. Затем переплётную крышку и блок стали изготавливать отдельно. В начале 19 века Кёниг изобрёл печатную машину. С развитием капитализма требовалось большее кол-во книг. Требовалось устранить ручной труд. Появились брошюровочно-переплётные мастерские. В 1837 г. во Франции стали применять для разрезки листов ножевые машины. В 1850 году появились фальцевальные машины. В 1870 г. братья Бремер изобрели проволоко-ножевые, а в 1884 – нитко-швейные машины. В конце 19 века появились первые листо-подборочные машины. Создались условия для стандартизации печ продукции. В начале 20 века были применены первые блокообрабатывающие агрегаты. В СССР такие машины появились лишь в 1949 глду и были установлены в Первой Образцовой типографии имени Жданова.

12.Использование лазерной технологии в книгопечатании.Лазеры применяются в полиграфическом производстве для поэлементной записи информации не только на фотоматериал ( при изготовлении фотоформ ), но и непосредственно на формные материалы при изготовлении печатных форм различных способов печати. В первом случае лазерное излучение оказывает воздействие на экспонируемый фотоматериал, во втором-в зависимости от характеристики формного материала и назначения печатной формы могут использоваться различные процессы, такие, как, например: тепловое воздействие- выжигание тонких плёнок на пробельных или печатающих элементах будущей формы плоской офсетной печати; фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала; электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой, в результате чего в нём образуется скрытое электрофотографическое изображение. Разнообразное оборудование позволяет получать формы: с пополосных репродуцируемых оригинал-макетов, с магнитных носителей информации, непосредственно из памяти ЭВМ, а также с линий передачи факсимильных изображений. В первом случае применяются специальные лазерные автоматы, включающие анализирующие и записывающие устройства-выводные ( записывающие ) лазерные устройства АСОТиИИ и систем факсимильной передачи и приёма полос по каналам связи.В зависимости от типа формных пластин записывающие устройства имеют лазеры видимого ( аргоновый и другие ) или инфракрасного ( на основе ) излучения.

30.Монтаж фотоформ. Электронный спуск полос. Монтаж фотоформ-это размещение и закрепление на прозрачной основе в соответствии с макетом издания отдельных фотоформ, например, свёрстанных полос. Операция монтажа фотоформ независимо от способа печати состоит из двух частей: а) расчерчивание плана монтажа; б) собственно монтаж фотоформ на прозрачной основе. План монтажа расчерчивают в соответствии с макетом издания на плотной прозрачной ( полупрозрачной ) бумаге или матированной полимерной плёнке. С этой целью монтажист с посощью линеек наносит ( расчерчивает карандашом ) границы каждой полосы на определённом расстоянии друг от друга, проставляет их колонцифры ( порядок расстановки полос ), наносит метки для разрезки, фальцовки и т.п. Расстановка полос ( часто называемая спуском полос ) должна обеспечить после печатания тиража, фальцовки и комплектовки издания правильное чередование его страниц. Поэтому схема расстановки полос определяется заранее в зависимости от форматов издания и бумаги, варианта фальцовки тетрадей, вида комплектовки издания и других условий. Расстояние между полосами, называемое раскладкой, определяет размер полей будущего издания. Монтаж фотоформ ( так же, как и расчерчивание плана монтажа ) выполняют на монтажном станке. Для этого на него укладывают план монтажа, на него-лист монтажной основы ( например, тонкую лавсвновую плёнку ) и во избежание сдвига скрепляют их липкой лентой. Согласно плану монтажа, на монтажную основу приклеивают липкой лентой или клеем негативы или диапозитивы полос, контрольные метки и шкалы. Готовый монтаж отделяют от плана монтажа и при отсутствии дефектов утверждают для изготовления печатной формы. Монтаж плёночных фотоформ, в особенности для многокрасочной печати, является трдоёмкой ручной операцией. Поэтому в последнее время стали использовать специальную электронную технику, которая автоматизирует или монтаж фотоформ, или выполняет монтаж на магнитных носителях информации-электронный монтаж.

23. Разновидности печатных форм высокой печати, их общая характеристика и применение. В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготовляются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы – это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служещие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жёстких пластин форматом, равным формату запечатываемого печатного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными. Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные форматной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т. е. формы, изготавливаемые фотохимиграфичевкими способами. При этом в зависимости от типа формных пластин пробельные элементы углубляют: химическим травлением металла или удалением, например вымыванием незаполимеризованного материала. Вместе с тем в нашей стране ещё во многих случаях используются стереотипы и оригинальные текстовые наборно-отливные формы и текстоизобразительные формы, составленные из отливного набора и клише.

6. Общие понятия о цвете и синтезе цветов. Свет или световое излучение – это электромагнитные колебания (определённых длин волн), воздействие которых вызывает зрительной ощущение Световые излучения могут быть простыми (монохроматическими) и сложными. Монохроматические излучения имеют определённый цвет и не могут быть разложены на более простые составляющие. Тапкие излучения можно наблюдать только в лабораторных условиях, например, при разложении белого дневного света стеклянной трёхгранной призмой. Полученный при этом спектр состоит из монохроматических излучений в диапазоне длины волн примерно от 400 до 700 нм. В спектре располагается непрерывный ряд цветов от фиолетового до красного. Для решения большинства задач многокрасочного репродуцирования видимый спектр условно разделяют на три зоны: синюю, зелёную и красную. В синюю зону входят различные цвета, в том числе сине-фиолетовые, синие и голубые; в зелёную – зелёные, жёлто-зелёные и жёлтые; в красную – оранжевые и красные. Сложное световое излучение – это смеси излучений различных длин волн. Его излучают солнце и практически все искусственные источники света. Таким образом, окружающие нас разноцветные предметы освещаются светом сложного спектрального состава. Цвет того или иного предмета или излучения характеризуется тремя параметрами: цветовым тоном, насыщенностью, выражающей интенсивность цветового тона, и светлотой, характеризующей яркость. Цвета, имеющие определённый цветовой тон, называются хроматическими, а бесцветные, у которых нет никакого цветового тона – ахроматическими. К последним относится белый цвет и все серые. Субтрактивный синтез цветов происходит при наложении окрашенных прозрачных слоёв. Он основан на «вычитании» из падающего белого цвета монохроматических излучений, которые поглощаются окрашеннымпи слоями. Прошедшие через эти слои излучения изменяют свой спектральгый состав, в результате чего образуется новый цвет. В субтрактивном синтезе основными цветами являются жёлтый, пурпурный и голубой. Их смешением можно получить все другие цвета. Аддитивный синтез происходит при смешении различных видов излучений. Основными излучениями этого синтеза являются: красные, зелёные и синие. Из них можно получить любые цвета. По принципу смешения цветов различают три варианта аддитивного синтеза: а) сложение излучений вне глаза, например необходимый цвет на белом экране, можно получить, проецируя на его одно и то же место двух или трёх излучений зональных цветов. Синее и зелёное излучения на экране образуют голубой цвет, красное и синее – пурпурный и т.д.; б) пространственное смешение, основанное на ограниченной разрешающей способности глаза. Он не различаеи раздельно очень мелкие разноцветные элементы, а воспринимает их слитно – цвет аддитивной смеси, полученной оптическим смешением излучений; в) последовательное смешение – образование различных цветов при быстрой смене излучений вне глаза благодаря инерционности зрения.

19. Разновидности печ форм плоской офсетной печати и область их применения. В зависимости от вида печ машин формы плоской офсетной печати имеют различные форматы и толщину от 0,15 до 0,5 мм. Тиражестойкость форм колеблется в широких пределах: от нескольких ьысяч до миллиона оттисков. Большое многообразие печ форм, предназначенных в основном для песатания с увлажнением пробельных эл-тов, можно классифицировать по многим признакам: по знаковой природе информации, методу и способу записи информации, виду формных пластин и другим признакам. В зависимости от природы формных пластин различают формы металлические, полимерные и бумажные. В свою очередь, металлические формы могут быть монометаллическими и биметаллическими. Печатающие и пробельные эл-ты монометаллических форм находятся на одной и той же металлической поверхности. На биметаллических формах печатающие эл-ты располагаются на одном металле(обычно медь), а пробельные – на втором металле (хром). Печатные формы можно изготавливать копированием с фотоформ – диапозитивов – позитивным способом копирования или негативов – негативным способом копирования. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных эл-тов создают определённые затруднения в процессе печатания. В связи с этим разработаны формы, не требующие увлажнения пробельных эл-тов. Они содержат вещества, например, силиконовый каучук, с меньшим поверхностным натяжением, чем печатная краска, благодаря чему он6а не прилипает в процессе печатания. Наиболее применимы в полигр производстве металлические фориы, изготовленные копированием фотоформ на формные пластины. Технологие их изготовления состоит из следующих групп операций: изготовление текстовых, штриховых и растровых фотоформ и при необходимости их монтаж; изготовление предварительно очувствлённых офрмных пластин для копирования; экспонирование через негативы или диапозитивы копировального слоя офсетной пластины; обработка полученной копии и контроль.

15. Печатно-брошюровочные линии и их применение в полиграфии. Печатно-брошюровочная линия- это технологический комплекс оборудования, соединённый в автоматическую линию, выполняющий за каждый рабочий цикл печатание всех страниц издания и все брошюровочные операции, начиная от изготовления тетрадей и кончая стапелированием готовых изданий или их упаковкой в пачки. Для работч таких линий необходимы печатные формы, рулонная печатная бумага, печатная краска, клей и предварительно отпечатанные обложки (если они не печатаются вместе с основным текстом издания). Производство книжно-журнальной продукции на таких линиях наиболее прогрессивно, производительно, сокращает сроки выпуска изданий, снижает трудозатраты. Печатно-брошюровочные линии можно разделить на 2 группы: линии для изготовления изданий, скомплектованных вкладкой; линии для изготовления изданий в обложках, скомплектованных подборкой (или изготовления окантованных книжных блоков с форзацами для изданий в переплётных крышках). Линии для изданий, скомплектованных вкладкой, предназначены для выполнения следующих операций: печатание изданий в полном объёме на бумажной ленте, её рубку, фальцовку тетрадей, комплектовку издания вкладкой, шитьё проволокой внакидку, обрезку с трёх сторон, формирование пачек и упаковку. Такие линии необходимы для изготовления прежде всего журналов массовыми тиражами. Печатно-брошюровочные линии для изданий, скомплектованных подборкой, состоят из специализированной рулонной печатной машины с автоматической брошюровочной линией, использующей клеевое скрепление блоков. Эти линии выполняют в автоматическом режиме операции печатания всех страниц издания одновременно в одной машине за каждый рабочий цикл, формирование тетрадей, комплектовку блоков и их клеевое скрепление, крытьё обложкой, трёхстороннюю обрезку книг и формирование их в пачки. Использующиеся в таких линиях печатные машины в зависимости от формоносителя разделяются на машины с постоянной длиной формоносителя (печатные формы размещаются на формных цилиндрах) и машины с переменной длиной формоносителя, где печатные формы закрепляются на замкнутом конвейере- ленте-формоносителе, длина которого изменяется в зависимости от объёма и формата книги.

28. Применеие фотографических процессов в полиграфической технологии. Фотографические процессы широко применяются при изготовлении оригинал-макетов. Наиболее широко на сегодняшний день распространеы цветные диапозитивы. Наряду с реалистичным восприятием в чёрно-белом варианте применяется также новый вариант-фотопись. В этом случае проводят фотосъёмку так, что при этом проявляются графические детали и пропадают полутона. Различают 2 вида оформления: иллюстрационная фотография и контрастная фотография (фотопись). С помощью обычной фотографии объект получается таким, как он выглядит в натуре. Технологическими средствами, а также материалами являются: фотоаппарат, объектив (обычный или специальный, например, широкоугольный или телеобъектив), светофильтры, освещённость и направленность освещения (на объект, сбоку, сверху или позади объекта), плёнка, химикаты, фотобумага (различной градации и формата). В цветной фотографии в настоящее время существует большой выбор материалов (например, агфахром, фьюджихром, кодакхром, эктахром и поляроид). Предлагаемые материалы могут быть систематизированы на 5 групп: 1) цветные обращаемые плёнки для цветных диапозитивов; 2) негативные цветные плёнки для изготовления цветных позитивов; 3) цветные позитивные бумаги или плёнки; 4) цветные обращаемые бумаги; 5) цветные материалы для моментального получения изображений. Получение цветного диапозитива. Допустим, что плёнка взаимодействует со светом, отражённым от зелёной поверхности. Необходимо провести 5 операций, чтобы зелёное пятно появилось на плёнке: 1) плёнка освещается в фотоаппарате. Зелёный свет проходит через слои, чувствительные к синему и жёлтому, на взаимодействуя с ними. Последующий слой чувствителен к зелёному и взаимодействует с ним, освещая соли серебра. Нижний слой, чувствительный к красному, остаётся без изменений; 2) плёнка проявляется. При этом только чувствительный к зелёному слой будет проявляться; 3) негатив превращают в позитив копированием или химической обработкой. Во всех неосвещённых слоях остающиеся соли серебра восстанавливаются; 4) плёнка окрашивается. Это называют цветным проявлением. Серебро выделяется в слоях, чувствительных к синему и красному свету. При этом происходит образование в слое, чувствительном к синему свету, жёлтого красителя, а в чувствительном к красному- голубого (сине-зелёного); 5) плёнка непрозрачна из-за присутствия в ней серебра. Серебро удаляется при отбеливании и фиксировании. Средний слой, чувствительный к зелёному, становится неокрашенным. Верхний слой становится жёлтым, нижний-голубым. При прохождении света жёлтый и голубой красители дают зелёный, т.е. цвет зелёной поверхности. При фотографировании штриховых изображений используют высококонтрастные материалы, промежуточные тона устраняются, остаются чёрные и белые участки.

11. СtР- технология изготовления офсетных форм на термочувствительных материалах. В зависимости от типа светочувствительного слоя формных пластин для СtP- технологии выделяются 5 типов: фотополимерные формные пластины, серебросодержащие формные пластины, формные пластины с электростатическими слоями, формные пластины с гибридными слоями, формные пластины с термослоями. В CtP- технологии нет фотоформ. Для изготовления флексографских печатных форм предложены флексографские формные пластины, покрытые дополнительным слоем теплочувствительного синтетического материала. Этот слой может быть удалён при помощи инфракрасного лазера. После такой предварительной обработки формная пластина подвергается экспонированию в контактно-копировальном станке обычным УФ-излучением, далее- по обычной технологической схеме. Формные пластины и печатные формы третьего поколения, изготовленные по CtP-технологии, должны обладать принципиально новыми свойствами: формные пластины не должны быть чувствительны к дневному свету, должны обеспечить возможность применения растров ВЧ, стоимость новых формных пластин должна быть существенно ниже по сравнению с формами, применяемыми сегодня для цифровых технологий и небыть дороже фотоплёнок, печатные формы, изготовленные на базе формных пластин третьего поколения, должны вести себя в процессе печати как обычные классические.

5. Общие сведения о печатном процессе и печатном оборудовании. Печатание представляет собой процесс многократного получения одинаковых оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или иной запечатываемый материал. Основными признаками печатного процесса являются: перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и её закрепление на нём. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение информации, находящейся на печатной форме. Краска переносится с печатной формы под действием давления. Печатная краска должна смачивать цилиндры и валики красочного аппарата, печатную форму и запечатываемый материал. Для получения оттиска в высокой прямой печати необходимо нанести на печатающие элементы формы равномерный слой краски, подать на форму бумагу и осуществить давление ( в течение долей секунды) с поверхностью, покрытой упругоэластичной покрышкой- декелем. Перенос краски с формы на бумагу возможен только при условии, если силы адгезии между формой и краской, а также между запечатываемым материалом и краской больше сил когезии краски (сил сцепления между её частицами). В глубокой печати краска наносится на всю форму, а затем удаляется ракелем с пробельных и частично печатающих элементов.В офсетной печати при давлении печатная форма входит в контакт с резинотканевой пластиной и передаёт на неё краску. Резинотканевая пластина образует зону контакта с бумагой, воспринимающей с пластины часть красочного слоя. Качество изображения можно оценить точностью воспроизведения, под которой понимается: графическая точность, градационная точность, точность цветопередачи. Все печатные машины выполняют одинаковый технологический процесс, включающий: нанесение краски на форму, подачу запечатываемого материала в зону печатания и выравнивание его относительно печатной формы (в офсетной печати- относительно резинотканевой рластины) , создание контакта- давления между печатной формой и запечатываемым материалом (в офсетной печати- между печатной формой, резинотканевой пластиной и бумагой), отделение оттиска от формы или резинотканевой пластины и вывод его из зоны печатания для наложения последующих красок или непосредственно в приёмное устройство, приёмка готовых оттисков- укладывание листов в стопу или сматывание бумажного полотна в рулон. Кроме того, печатные машины выполняют и дополнительные функции. Например, в плоской офсетной печати- увлажнение пробельных элементов формы перед нанесением на неё краски, в глубокой печати- удаление избытка краски с печатной формы, в рулонных печатных машинах- поперечную (и в некоторых случаях продольную) разрезку отпечатанной бумажной ленты на отдельные листы, их вывод или фальцовку в тетради, скрепление тетрадей, сматывание отпечатанной ленты в рулон. Каждая печатная машина имеет электромеханический привод и органы управления. Некоторые машины дополняются швейными, резальными и упаковочными устройствами, превращаясь в поточно-брошюровочные автоматизированные линии.

4. Компьютерная издательская система. Это комплекс, состоящий из персональных компьютеров, сканирующих, выводных и фотовыводных устройств, программного и сетевого обеспечения, используемый для набора и редактирования текста, создания и обработки изображений, вёрстки и изготовления оригинал-макетов, фотоформ, цветопроб, т.е. для подготовки издания к печати на уровне допечатных процессов. Графическая станция должна быть способна отсканировать и обработать как чёрно-белые, так и цветные оригиналы для будущего издания. Аппаратная часть графической станции, кроме самого компьютера, должна включать в себя профессиональный цветной монитор, универсальный сканер или комплекс из нескольких сканеров, устройство для просмотра сканируемых оригиналов и набор устройств для чтения внешних носителей (магнитооптика, считыватель компакт-дисков). Аппаратное решение станции вёрстки должно быть ориентировано на платформу графической станции. Это даёт дополнительные удобства при организации работы сети и управлении подготовкой издания к печати. Необходимое количество станций набора, вёрстки и графических станций, объединяют в общую сеть. К этой же сети подключают периферийные устройства: принтеры, устройства цветопробы, лазерные экспонирующие выводные устройства. Как правило, в качестве сервера достаточно использовать мощный персональный компьютер с большим дисковым пространством. По различным причинам воспроизведение цвета на цветных мониторах, цветных печатающих устройствах и печатных машинах различно. Главная задача программ сквозного контроля и управления цветом- дать возможность максимально сблизить по цветовой гамме изображение на мониторе, цветном принтере и полиграфическом оттиске. Эти же программы обеспечивают правильное восприятие и воспроизведение цветового пространства при обмене файлами с другими организациями.

27. Основные условия получения оттиска в печатном процессе. Печатная краска должна смачивать цилиндры и валики красочного аппарата, печатную форму (резинотканевую пластину в офсетной печати) и запечатываемый материал. Для получения оттиска в высокой прямой печати необходимо нанести на печатающие элементы формы тонкий равномерный слой печатной краски, подать на форму бумагу и осуществить давление (в течение долей секунды) с поверхностью, покрытой декелем. Краска смачивает поверхность бумаги, прилипает к ней, заполняет все неровности бумаги и частично вдавливается в её капилляры. После прекращения давления форма и бумага выходят из зоны контакта, и оттиск отделяется от формы. Перенос краски на бумагу обеспечивается только при условии, если силы адгезии между формой и печатной краской, а также между запечатываемым материалом и печатной краской больше сил когезии печатной краски. В глубокой печати процесс получения оттиска состоит в нанесении маловязкой краски на всю печатную форму и последующее удаление её ракелем с пробельных и частично с печатающих элементов. В этом случае силы адгезии, действующие между запечатываемым материалом и краской, всегда больше сил когезии краски. В плоской офсетной печати перед накатыванием печатной краски на форму наносится увлажняющий раствор. При давлении печатная форма входит в контакт с резинотканевой пластиной, выполняющей также и функцию декеля цилиндра и передаёт на неё краску (путём деления исходного слоя) и увлажняющий раствор. В свою очередь, резинотканевая пластина образует зону контакта с бумагой, которая воспринимает с пластины часть красочного слоя.

29. Разновидности конструкций обложек и переплётных крышек и схемы их изготовления. По нормативам предусмотрено 9 видов переплётов, обозначенных номерами от 1 до 9. Переплёт №1- гибкий обрезной, крышка представляет собой один кусок картона с биговкой вдоль корешка крышки, обеспечивающей относительную лёгкость открывания книги. Обрезка книги с трёх сторон производится после вставки блока в крышку. Переплёт №2- гибкий с кантами, т.е. с краями крышки, выступающими с трёх сторон за пределы книжного блока. При изготовлении книг книжный блок сначала обрезается, а потом вставляется в крышку. Переплёт №3- цельнотканевый, мягкий, состоит из одного закроя (клеёнка, коленкор) с подклейкой с внутренней стороны бумаги (примером может служить общая тетрадь). Углы прямые или круглые. Переплёт №4- цельнобумажный, твёрдый. Сторонки и отстав изготовлены из картона и покрыты плотной бумагой. Углы прямые. Переплёт №5- сторонки картонные, отстав бумажный (при прямом корешке картонный), сторонки покрыты бумажными обложками и соединены тканевым корешком. Переплёт твёрдый с прямыми или круглыми углами. Переплёт №6- сторонки и отстав из плотной бумаги или тонкого картона, поэтому переплёт гибкий, с кантом, с круглыми углами, покрытие- из коленкора. Переплёт №7- сторонки картонные, отстав бумажный (реже картонный) с кантом, покрытие из ледерина или коленкора, углы прямые или круглые. Переплёт №8- картонные сторонки, бумажный или картонный отстав, сторонки и отстав соединены одним видом ткани, а сторонки покрыты тканью другого сорта или цвета. Переплёт твёрдый с кантом, углы прямые или круглые. Переплёт №9 – (простейший), изготавливается из полихлорвинилового пластиката или другого вида пластмассы. Жёсткость определяется жёсткостью пластмассы. Переплёт №9м – (мягкий), изготавливается из одного слоя эластичного пластиката. Переплёт №9пж – (полужёсткий), состоит из слоя эластичного пластиката, с внутренней стороны которого приварены сторонки из жёсткого/полужёсткого пластиката. Переплёт №9ж – (жёсткий), состоит из двух слоёв эластичного пластиката, между которыми проложены картонные сторонки. При изготовлении книг находят применение особые виды скрепления блоков и переплёты, не предусмотренные стандартом, например, - крышки и листы книжного блока, скреплённые проволочной спиралью, металлическими/пластмассовыми гребешками, пружинными зажимами, металлическими или пластмассовыми винтами или замками и т.д. Переплётные крышки №№5и7 изготавливаются на крышкоделательных машинах, отличающихся разной степенью механизации и автоматизации. При изготовлении составных крышек устанавливают 3 рулона: один-узкий для корешка крышки, два-для склеивания лицевых сторон. При изготовлении цельнотканевых (цельнобумажных) крышек в машине устанавлмвают рулон ткани (или бумаги при изготовлении переплёта №4), ширина которого соответствует ширине развёрнутой крышки с загибами, и рулон бумаги для отстава. Изготовленные крышки должны быть высушены, т.к. хорошо высушенная крышка обеспечивает нормальное тиснение на сторонках и корешке и вставку блока. Пластмассовые крышки изготавливаются методом сварки с использованием специальных прессов и генераторов тока высокой частоты.