2593

Таблица П.4.14

Технические характеристики сит

Модель	Производительность *,	Мощность, кВт	Габариты	Масса,
	м3 /ч		(ДхШхВ), мм	кг
СВ-280х210	1,5…2,0	0,37	560х300х600	37
СВ-500М	3,5…5,0	1,1	1050х680х600	100
СВ-400х1500	4…6	0,55	1500х800х1100	200

* производительность приведена для влажности керамического шликера 55…60 % и при применении сетки № 0125.

Таблица П.4.15

Технические характеристики сепараторов

Модель	Производительность,	Мощность,	Габариты (ДхШхВ),	Масса,
	м3/ч	кВт	мм	кг**
ЭСТО-1/2,5	2,5	0,25	690х300х800	90
ЭСТО-2/5	5,0	0,5	690х300х800	150
ЭСТО-3/7,5	7,5	0,75	900х300х800	220
ЭСТО-3/10	10	1,0	960х350х850	380

*при влажности суспензии 62…67 % и концентрации ферромагнитных включений не более 0,02 %.

**масса приведена без учета массы электроаппаратуры.

Таблица П.4.16

Технические характеристики фильтр-прессов

		Масса	Размер	Мощность,	Привод	Габариты	Масса,
	Модель	одной			гидростанции
			рамки, мм	кВт		(ДхШхВ), мм	кг
		закачки, кг			зажима рамок
	ФПЛ-270-10	20	ø270	0,8	Ручной	1370х835х1360	500
	ФПР-500х500-15	170	500х500	-	Ручной	1980х700х1050	830
	ФПР-500х500-30	340	500х500	-	Ручной	2720х700х1050	1030
	ФП-500х500-43	480	500х500	3,0	Электрический	3400х740х1100	2040
	ФП-800-50	1200	ø 800	3,0	Электрический	5405х1075х1450	4390

Таблица П.4.17

Технические характеристики насосов

Модель	Режим перекач-	Рабочее давление,	Мощность,	Габариты	Масса,
	ки, м3/ч	МПа	кВт	(ДхШхВ), мм	кг
НМ-3/20	3,0	2,0	4,0	1000х800х1350	550
НМ-4/16	4,0	1,6	4,0	1000х800х1 350	550
НМ-5/30	5,0	3,0	7,5	1600х1250х1650	1500
НМ-7.1/20	7,1	2,0	7,5	1600х1100х1700	1700

73

					Таблица П.4.18
		Технические характеристики вакуум-прессов
	Произво-	Диаметр	Частота вра-	Мощ-
			щения прес-
	дитель-	получаемых			Габариты	Масса,
Модели			сующего	ность,
	ность,	заготовок**,			(ДхШхВ),мм	кг
	кг/ч	мм	шнека,	кВт
			об./мин
ВП-50	20	3…40	1,6…24	1,5	1330х500х1200	380
ВП-100	150	15…60	32	4,67	1530х620х1530	550
ВП-	120	15...60	35,5	5,2	2000х1650х1350	950
100Л					(1650х600х2460)*
ВП-160	1800	50…100	27.	7,5	2850х600х900	1000
ВП-200	3000	70…110	21	11	3110х615х1100	1420
ВП-	1500	70…110	11	7,5/8,6	3330х615х1100	1420
200-03

*габаритные размеры даны при вертикальном расположении шнека.

**приприменениирасширителяоптимальныйдиаметрможетбыть увеличенна30%.

Таблица П.4.19

Технические характеристики ситомагнитных комплексов

Модели

Производительность,

Мощность,

Габариты

м3/ч

кВт

(ДхШхВ), мм

СМК-2/2,5

2,5

1,5

1330х610х1700

СМК-3/6

6,0*

0,55 (вибратор ИВ-98)

1600х780х1500

* производительность для сетки № 0125 и плотности шликера 1,4 г/смЗ.

Таблица П.4.20

Технические характеристики прессов

Производительность,

Диаметр

Мощность,

Габариты

Модели

заготовки,

Масса, кг

кг/ч

кВт

(ДхШхВ), мм

мм

П-135

500

25…70

3

1420х370х460

220

ВП-135*

500

70

3

1570х630х460

280

* размеры без вакуумной установки.

74

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И БЛОКОВ

Таблица П.4.21

Виды кирпича и камня, их размеры

Изделие						Длина						Ширина				Высота
Кирпич одинарный полнотелый							250						120			65
или с пористым заполнителем, мм
Кирпич утолщенный пустотелый							250						120			88
или полнотелый с пористым
заполнителем, мм
Камень пустотелый, мм							250						120			138
Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не
более 4,3 кг.
													Таблица П.4.22
Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей
Показатели		СМС-	ИБ-	СМ-		СМК-				«Букау-Вольф»						Ф-5
		95	27	246			126				(Германия)					(Польша)
Производительность, м3/ч		95	60	35			35						50			50
Длина корыта или барабана, мм		4120	3500	3500			3500						4000			3500
Диаметр окружности лопастей		850	660	750			750						550			550
или барабана, мм
Линейнаяскоростьвращения,м/с		4,1	4,2	1,2			1,2						2,5			3
Масса, т		6	4	5,6			4,6						-			3,2
Установленная мощность, кВт		55	40	40			40						30			32
													Таблица П.4.23
Технические характеристики стержневых смесителей
Показатели	С-14	СК-01	СК-19	СК-08				СК-58					«Макрум»			«Атлас -
													(ПНР)	Мак» (ФРГ)
Производительность, мЗ/ч	75	15…1730…35		70…80				100 …120					18			25…30
Длина корыта	3200	1800	2500	3000				3200					2500			3000
или барабана, мм
Диаметр окружности	1800	900	900	1200				1500					1700			-2000
лопастей или барабана, мм
Линейная скорость	1,3	20*	25*	20…22*					20*				2			1,95
вращения, м/с
Масса, т	15,3	3,6	4,5	12,5				14,3					13,2			16
Установленная мощность, кВт	55	22	30	45					55				30			45

* частота вращения, мин.-1

75

Таблица П.4.24

Технические характеристики прессов для формования силикатного кирпича

			СМ-816			CMC-152A		СМ-1085А				«Дорстенер» (Германия)
Показатели											104			125.02			125.12		125.05
			СМС-152			СМС-19А		(СМК-74)
											203			225			225		225
Производительность,			3070			4140		4860			5400			3520			7350		9450
м3/ч
Габаритныеразмеры, мм:
- длина			4750			6500		4030			4850			8300			8300		9200
- ширина			3350			5800		3750			3200			6800			7800		7800
- высота			3350			5815		3015			4900			6000			6000		6500
Установленная			38			44,9		50			40			-					160
мощность, кВт
Удельное давление			30			30		30			-			31,5			31,5		31,5
прессования, МПа
Масса, т			22			26,4		35			30			70			75		80
																	Таблица П.4.25
	Технические характеристики автоматов-укладчиков
Показатели	СМ-			СМ-			СМС-		ВСКО-			«Дорсте-				«Рото-			Р-550
	1030А			1062			19А		9			нер-203»					мат»	550
Производи-
тельность в пе-
ресчете на оди-	3600			3600			4600		4000			6000				5000		5250
нарный кирпич,
шт./ч
Число одновре-
менно снимае-	4			4			4		4				6			6		14
мых сырцов
Число одновре-
менно уклады-	1			1			1		1				2			2		1
ваемых штабе-
лей
Количество
сырцов в шта-	907			907			-		-			800				800		840
беле на вагонет-
ке
Установленная	2,2			1,7			2,75		2,75			16				8		11
мощность, кВт
Расход сжатого	240			200			180		-				-			-		-
воздуха, м3/ч
Габаритные раз-
меры (ДхШхВ),	3,8х3,3х2,9			3,75х4,4х3,9			4,2х3,12х3,8		3,73х2,7х3,0			8,0х2,0х5,0			4,0х3,0х3,0			8,0х6,0х6,0
м
Масса, т	3,3			3,3			3,46		3,0			3,0				6,0		10,0

76

Таблица П.4.26

Технические характеристики автоклавов

Показатели								Длина автоклава, м
		17			17			19				19		21		40
Тип автоклава		Проходной			Тупиковый			Проходной				Тупиковый		Проходной
Рабочее давление па-		1,2			1,2			1,2				1,2		1,6		1,6
ра, МПа
Рельсовая колея, мм		750			750			750				750		750		750
Привод механизма							Ручной							Гидравлический
открывания крышек
Габаритные размеры,																4
мм:
- длина		18670			18160			20730				20225		23200		0400
- ширина		2690			2690			2690				2690		2560		2560
- высота		3830			3830			3830				3830		3720		3720
Масса, кг		23070			21600			25707				23440		32150		47400
														Таблица П.4.27
Длительность цикла автоклавной обработки силикатных изделий, ч
							Цикл при давлении Р, МПа
Продолжительность				Р=0,8			Р= 1,2					Р= 1,8		Р= 1,6
операции, ч			Полнотелый			Облегченный				Многопустотный			Многопустотный
											и полнотелый
			кирпич				кирпич							камень
												кирпич
Загрузка сырца				1			1					0,25	1
Закрывание крышек				0,2			0,2					0,15	0,15
Подъем давления пара:
- без перепуска				1,1			1,15					1,5	1,15
- с перепуском				1,3			1,4					1,6	1,4
Выдержка под максималь-				6			5					4	4,5
ным давлением (Р)
Выпуск пара:
- без перепуска				0,8			0,9					1,1	1
- с перепуском				1,1			1,1					1,3	1,1
Открывание крышек				0,2			0,2					0,15	0,15
Выгрузка состава с кирпи-				0,25			0,25					0,25	0,25
чом
Чистка автоклава				0,15			0,15					0,3	0,15
Общая длительность:				9,7			8,85					7,7	8,35
- без перепуска
				10,2			9,3					8	8,7
- с перепуском

77

Приложение 5. К РАСЧЕТАМ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ФОРМОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Ориентировочные значения трудоемкости, типовые нормы времени, регламентированные затраты времени в работе формовочных машин и ориентировочная расстановка рабочих на конвейерных линиях определены на основе приведенных ниже источников.

1.Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. Работы, выполняемые на агрегатно-поточных и конвейерных линиях. - М.: НИИТруда, 1982. - 77 с.

2.Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. Кассетный способ производства. -М.: Экономика, 1990. - 38 с.

3.Типовые нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. Стендовый способ производства. - М. Экономика, 1988. -

Ч. 1. - 57 с.

4.Типовые нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. Стендовый способ производства. - М. Экономика, 1989. -

Ч. 2. - 42 с.

5.Типовые нормы времени на производство изделий из ячеистого бетона. - М.:

НИИТруда, 1974. - 46 с.

1. КОНВЕЙЕРНЫЙ И АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Трудоемкость ручных и машинно-ручных операций

Работа у камер тепловлажностной обработки

Открывание и закрывание ямных камер

Содержание работы: строповка крышки ямной камеры крюками траверсы мостового крана; сопровождение крышки, установка крышки на место, расстроповка.

Исполнитель: стропальщик.

Норма времени на одно изделие, чел.-мин.: до 4 изделий в камере - 0,72; до 6 изделий в камере - 0,47; до 8 изделий в камере - 0,36.

Примечания:

1. Нормы времени даны на условия применения мостового крана.

При использовании кранов с ручным управлением к нормам следует применять коэффициент 1,2.

2. При большем количестве изделий в камере к последней норме времени следует применять понижающий коэффициент: до 10 изделий - 0.7; до 15 изделий - 0.5; более 15 изделий - 0,4.

78

Выгрузка форм (поддонов) с изделиями из ямной камеры

Содержание работы:

при ручной строповке - спуск рабочего в камеру, строповка формы с изделиями, подача сигнала крановщику о транспортировке формы; сопровождение формы на пост распалубки; установка формы на место для распалубки с расстроповкой;

при автоматическом захвате - ожидание строповки формы (поддона); сопровождениеформынапостраспалубки;установкаформынаместораспалубки.

Исполнитель: стропальщик.

Норма времени на одно изделие в форме, чел.- мин.:

при ручной строповке - 2,1 при работе мостового, башенного или козлового крана; 3,4 при работе кран-балки или тельфера с ручным управлением;

при автоматическом захвате - 0,75.

При увеличении количества изделий в одной форме норма времени уменьшается пропорционально.

Загрузка форм (поддонов) с изделиями в ямную камеру

Содержание работы:

при ручной строповке - строповка формы (поддона) на виброплощадке; сопровождение формы (поддона) к ямной камере; спуск рабочего в камеру; установка формы (поддона) в камере; укладка прокладок; расстроповка формы;

при автоматическом захвате - направление автоматической траверсы при захвате формы (поддона); сопровождение формы к ямной камере; установка формы в камеру.

Исполнитель: стропальщик.

Норма времени на одно изделие в форме, чел.- мин.:

при ручной строповке - 2,1 при работе мостового, башенного или козлового крана; 3,4 - при работе кран-балки или тельфера с ручным управлением;

при автоматическом захвате - 0,75.

При увеличении количества изделий в одной форме норма времени уменьшается пропорционально.

Перемещение вагонеток на передаточной тележке

Содержание работы: подкатка груженой вагонетки к передаточной тележке вручную до 5 м; установка ее на передаточную тележку, включение мотора для перемещения передаточной тележки и выключение его, скатывание вагонетки с передаточной тележки.

Исполнитель: моторист передаточной тележки.

Норма времени на одно изделие при перемещении тележки до 10 м и количестве изделий на вагонетке до 4 - 0,9 чел.-мин.

При увеличении количества изделий на вагонетке норма времени уменьшается пропорционально; при перемещении тележки на большее расстояние норма времени увеличивается в 1,2 раза на каждые 10 м.

79

Открывание и закрывание дверей туннельных камер

Содержание работы: открывание и закрывание дверей туннельных камер различных систем; герметизация дверей в соответствии с технологическими условиями.

Исполнитель: пропарщик железобетонных изделий. Норма времени на одну вагонетку - 1 чел.-мин.

Загрузка и разгрузка туннельных камер при помощи электрической лебедки

Содержание работы: подтягивание вручную троса к вагонетке; зацепление крюка троса за раму вагонетки; включение и выключение мотора лебедки. Перемещение вагонетки на расстояние до 25 м.

Исполнитель: лебедчик.

Норма времени на одну вагонетку - 1,2 чел.-мин.

Загрузка и разгрузка туннельных камер вручную

Содержание работы: загрузка и выгрузка вагонеток из туннельной камеры вручную с подгонкой их на расстояние до 25 м.

Исполнитель: подсобный (транспортный) рабочий. Норма времени на одну вагонетку - 2 чел.-мин.

Распалубка, подготовка и сборка форм*

Установка формы с изделием на пост распалубки

Содержание работы: строповка формы крюками траверсы на петли;

Исполнитель: стропальщик.

Норма времени на одну форму, чел.-мин: краном - 1,8; Примечание. * при определении норм в зависимости от площади фор-

мы учитывается вся развернутая поверхность, подлежащая очистке и смазке; очистка и смазка пустотообразователей в нормах не предусмотрены, так как входят в норму времени формования.

Распалубка изделий после пропаривания

Содержание работы: раскрепление формы с откидыванием крюков или разболчиванием винтовых креплений ручным инструментом; раскрывание болтов формы вручную (или краном); строповка изделий крюками траверсы за монтажные петли; отделение его от бортов и выемка изделий из формы; подача сигналов крановщику, осмотр изделия; обивка подтеков бетона.

Исполнитель: расформовщик.

Норма времени на одно изделие в форме, чел.-мин:

при простой конфигурации формы и площади изделия до 1 м2 - 3,0; до

2 м2 - 3,9; до 5 м2 - 5,0; до 10 м2 - 6,3; до 20 м2 - 9,2; более 20 м2 - 11,3; подача сигнала крановщику; установка формы на пост распалубки, расстроповка.

80

при сложной конфигурации формы и площади изделия до 1 м2 - 4,1; до

2 м2 - 5,2; до 5 м2 - 6,7; до 10 м2 - 8,5; до 20 м2 - 10,5; более 20 м2 - 12,8.

При увеличении количества изделий в форме норму времени на одно изделие следует уменьшать в 1,25…2,5 раза (в зависимости от количества изделий в одной форме).

Обрезка стержней с помощью дугового сварочного аппарата

Содержание работы: очистка от затвердевшего бетона концов стержней; выбор электрода, заправка его в держатель; включение сварочного аппарата; обрезка стержней;выбивка концовстержней из проушин; выключение аппарата.

Исполнитель: расформовщик.

Норма времени на одно изделие, чел.-мин.

Диаметр стержней,		Количество стержней в одном изделии, шт.
мм, до
	1		2	3…4		5…6
6	1,7		3,5	6,9		10,5
12	2,1		4,2	8,5		12,7
20	2,5		5,0	10,0		15,0
28	3,0		6,0	12,0		17,9

Примечание. На каждый последующий стержень следует добавлять по 0,8 от нормы времени на обрезку одного стержня.

Механическая обрезка стержней обрезным станком с вращающимся диском

Содержание работы: очистка от затвердевшего бетона концов стержней; подведение обрезного станка к концам стержней изделия; включение мотора; обрезка концов стержней; выбивка концов стержней из проушин; выключение мотора и отвод станка.

Исполнитель: расформовщик.

Норма времени на одно изделие, чел.-мин: при 2…4 стержнях - 5,6; при

5…6 стержнях - 6,8; 7 и более - 8,2.

Установка и снятие скоб, струбцин и других зажимов для предохранения форм от распирания при формовании

Содержание работы: подноска скоб к форме, установка на борта или снятие с бортов скоб, струбцин и других зажимов, устанавливаемых для предохранения форм от распирания.

Исполнитель: расформовщик.

Норма времени на изделие, чел.-мин при количестве изделий в форме, шт.: 1 - 4,7; 2 - 2,3; от 3 до 4 - 1,2; от 5 до 6 - 0,8.

Норма времени дана на условия применения 4 зажимов, скоб, струбцин. На каждый последующий зажим к норме следует добавлять 1,1 чел.-мин.

Очистка металлических форм

Содержание работы: Очистка вручную от остатков бетона форм (поддонов), пазов, выемок и проемов; сбор отходов в контейнер.

81

Исполнитель: расформовщик. Норма времени на одно изделие, чел.-мин.

	Наименование			Площадь очищаемой поверхности, мг, до
	операций	1	2		3	5	7	10	12		15
Очистка форм:
-	простой конфигурации	1,7	2,2		2,7	4,4	5,5	7,5	8,7		11,0
-	сложной конфигурации	2,1	3,0		3,6	5,8	7,5	10,1	11,9		15,0

Примечания:

1.На каждый последующий м2 очищаемой поверхности форм к нормам времени следует добавлять: при простой конфигурации форм - 0,5 чел.-мин; при сложной - 0,7 чел.-мин.

2.При использовании пневмоскребков к нормам следует применять коэффициент 0,5.

3.Нормы времени приведены на условия очистки металлических форм. При очистке деревянных форм следует применять коэффициент 1,1.

Смазка форм

Содержание работы: при ручном способе - подноска ведра со смазкой в пределах рабочего места; смазка очищенной формы вручную. При смазке из пульверизатора - заправка распылителя; смазка формы.

Исполнитель: расформовщик.

Нормы времени на одно изделие, чел.-мин.

Способ смазки формы		Площадь смазываемой поверхности, м,						до
	1	2	3	5	7	10		12	15
Ручной:
- простой конфигурации	1,4	1,6	2,0	2,2	2,6	3,1		3,5	3,8
- сложной конфигурации	1,5	1,7	2,1	2,4	2,8	3,4		3,8	4,1
Из пульверизатора:
- простой конфигурации	0,4	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1		1,2	1,5
- сложной конфигурации	0,5	0,7	0,8	0.9	1,0	1,2		1,3	1,7

Примечание. На каждый последующий м2 площади поверхности к нормам времени следует добавлять: при ручном способе смазки - 0,24 чел.-мин; при смазке из пульверизатора - 0,12 чел.-мин.

Установка съемной (неразборной) бортоснастки на поддон с помощью крана

Содержание работы: строповка бортоснастки, съем ее с площадки или с заформованного изделия; перемещение бортоснастки в пределах

рабочей зоны и установка ее на подготовленный поддон; расстроповка бортоснастки; закрепление на поддоне.

Исполнитель: расформовщик.

Норма времени на один поддон - 5 чел.-мин.

Сборка формы

Содержание работы: подъем бортов; установка их в проектное положение вручную или краном и закрепление при помощи ручного инструмента или крана.

82