Санитарно-защитные_зоны_для_промышленных_источников_загрязнения_атмосферного_воздуха

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Ведущие загрязнители атмосферного воздуха	11

тывающего трехфазный переменный ток частотой 50 Гц и напряжением 10–15 тысяч вольт.

На предприятиях теплоэнергетики характер загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания минерального топлива определяется следующими основными факторами: видом топлива, условиями его сжигания в различных топочных устройствах, наличием очистных сооружений. При этом наихудшими и по энергетическим, и по гигиеническим соображениям являются молодые, так называемые бурые, угли, отличающиеся высокой влажностью, в ряде случаев значительной зольностью и содержанием серы при низкой теплотворной способности.

При полном сгорании твердого топлива в дымовых газах содержатся конечные продукты горения: углекислый газ (CO2), сернистый ангидрид (SO2), двуокись азота (NO2), пары воды и летучая зола. В топке остается шлак. Нарушение топливного режима приводит к появлению в дыме продуктов неполного сгорания: окиси углерода (CO), окиси азота (NO), сажи, смолистыхвеществ.Визуальноэто,какправило,проявляетсявизменении цветавыбрасываемогодымовогооблака.Еслипринормальнойработекотлов и при наличии высокоэффективной очистки цвет дыма, поступающего из труб ГРЭС и ТЭЦ в атмосферу, сероватый с различными оттенками, то изменение процесса горения вызывает появление черных клубов дыма. Нарушения топливного режима имеют место в период растопки котла, а при слоевом сжигании топлива – в период шуровки и загрузки топлива.

Вкрупных энергетических установках в нашей стране также широко применяется в качестве топлива высокосернистый мазут марки 100 с теплотворной способностью 9170 ккал/кг, серосодержанием 3,5% и незначительной зольностью – до 0,3%. Основными продуктами полного

сгорания мазута различной сернистости являются: углекислый газ (CO2), сернистый ангидрид (SO2), двуокись азота (NO2), пары воды, пятиокись ванадия (V2O5). Содержание SO2 в дымовых газах, частично преобразованного в SO3, и V2O5 прямо пропорционально количеству серы или ванадия, содержащихся в мазуте. Продуктами неполного сгорания жидкого топлива следует считать: окись углерода (CO), окись азота (NO), альдегиды, сажу и ряд веществ, относящихся к углеводородам.

Вусловиях бурного развития газодобывающей промышленности все более существенное место в теплоэнергетике и в несколько меньшей степени в электроэнергетике занимает природный газ. Это наиболее экологически чистый вид топлива, хотя процесс работы котлоагрегатов и на

нем сопровождается образованием окислов азота (NO2, NO и др.) и небольшого количества углеводородов. Основным компонентом дымовых выбросов при сжигании природного газа является двуокись азота (NO2).

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

12	Глава 1

Черная металлургия

Черная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности, определяющих экономический потенциал страны. Технический и экономический уровень развития государства определяется в значительной мере развитием металлургической промышленности и размерами потребления металла. Продукты металлургической промышленности – чугун, сталь, прокат, трубы, метизы и другие изделия – служат основным конструкционным материалом для производства средств производства.

Сущность металлургического процесса заключается в получении чугуна изрудыипревращенияеговстальипрокат.Еслиметаллургическийкомбинат расположеннабаземесторожденияруды,товсоставеговходитгорнорудный цех, добывающий железную руду, с агломерационной фабрикой. Назначение агломерационной фабрики заключается в том, чтобы путем спекания получить из рудной мелочи крупные и пористые куски руды (агломерат). В процессе агломерации происходят и некоторые химические изменения в шихте, например выгорание серы с образованием сернистого газа. Агломерация производится на особых ленточных спекальных машинах. Шихта располагается на движущихся решетках, на которых она подвергается нагреву за счет горения кокса при просасывании сверху вниз воздуха. Образующиеся газы отсасываются и удаляются затем через трубу в атмосферу. На некоторых металлургических комбинатах, не имеющих горнорудных цехов, агломерационные фабрики служат для утилизации уловленной колошниковой пыли.

Агломератпоступаетвдоменнуюпечьввидешихты,всоставкоторой, кроме него, входит кокс и флюсы. Флюсы служат для удаления из руды некоторых примесей, которые образуют вместе с флюсами легкоплавкий шлак, скапливающийся поверх металла и выпускаемый из доменной печи через специальное отверстие – шлаковую летку. Получившийся в доменной печи чугун отливают в земляные формы на имеющемся при доменном цехе литейном дворе или в расплавленном виде в особых ковшах подают в мартеновский цех, где его перерабатывают в сталь.

Для превращения чугуна в сталь его подвергают в мартеновских печах нагреву до высокой температуры в присутствии флюсов. Мартеновская печь представляет собой закрытую ванну из огнеупорного кирпича и две пары так называемых регенераторов, служащих для нагрева дутьевого воздуха. В мартеновской печи наряду с выгоранием углерода происходит переход в шлакнекоторыхпримесей–кремния,марганца,фосфора,серы.Получаемую в мартеновских печах сталь отливают в изложницы для получения слитков, которые для дальнейшей переработки направляют в прокатные цехи.

В прокатных цехах стальную болванку, нагретую в специальной печи, прокатывают между вращающимися валами прокатных станов до нуж-

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Ведущие загрязнители атмосферного воздуха	13

ного профиля. Разные станы, в зависимости от формы валов, дают различный профиль проката (листовая сталь, полосовая сталь, рельсы и т.д.).

Для производства качественных, специальных жароустойчивых и нержавеющих сталей также широко применяется марганец. Этот химический элемент обладает свойствами раскислителя, способствующего при выплавке металла удалению кислорода, газов и серы из расплавленного металла. Но самое главное свойство его заключается в сообщении металлу повышенных механических качеств – твердости, ковкости, вязкости, стойкости против износа.

Наиболее крупными источниками загрязнения воздушного бассейна пылью и газами на предприятиях черной металлургии являются: 1) энергетические установки – теплоцентрали, электрические и воздуходувные установки; 2) цехи подготовки сырьевых материалов – обогащения и агломерации; 3) производство кокса и переработка коксового газа; 4) доменное производство; 5) производство стали (конвертерные, мартеновские и электросталеплавильные цехи); 6) прокатные и трубопрокатные цехи; 7) ремонтные и вспомогательные цехи; 8) производство огнеупоров; 9) производства, перерабатывающие отходы – цементное, шлаковатное и т.п.; 10) внутризаводской транспорт и др.

Технологические отходы от цехов и отдельных агрегатов на металлургических заводах поступают в атмосферный воздух организованным и неорганизованным путем. Основное количество выбросов поступает организованным путем через дымовые трубы технологических агрегатов. Часть выбросов удаляется через вентиляционные каналы, люки, воздушные клапаны и т.п. Количество этих выбросов поддается учету и при необходимости их можно подвергать очистке и утилизации. Неорганизованные поступления технологических отходов в воздушный бассейн происходят через конструктивные неплотности, дверные и оконные проемы, вентиляционные фонари, от открытых мест разгрузки материалов, при транспортировке пылящих материалов и т.п. Учесть количество этих выбросов трудно; считают, что неорганизованный выброс составляет в среднем около 10% по отношению к общему выбросу. Борьба с этими выбросами связана с большими трудностями.

Наибольшее загрязнение из основных цехов дают доменный и мартеновский. Во время плавки в доменной печи образуется большое количество колошникового (доменного) газа, представляющего собой продукт неполного сгорания углерода. Содержание окиси углерода (CO) в доменном газе достигает 28,8–45%. Количество пыли и окиси углерода, выбрасываемого из межкорпусного пространства доменной печи, зависит от его объема и объема самой печи. Мартеновский цех дает небольшое

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

14	Глава 1

количество пыли, но много окиси углерода, образующейся при выгорании некоторого количества углерода, содержащегося в чугуне. Значительное количество пыли и сернистого газа (SO2) дает агломерационная фабрика. При наличии коксохимического производства к этому добавляются фенолы и бенз(а)пирен.

Главным источником загрязнения атмосферного воздуха марганцевыми соединениями является производство ферромарганца, а также шпигеля, силикошпигеляимарганцовистогочугуна.Навторомместенеобходимопоставить производство стали, которое является главным потребителем всего вырабатываемого ферромарганца, шпигеля, марганцовистого и передельного чугуна.

Производство цветных металлов

Территория Дальнего Востока страны, особенно Приморского края, богата месторождениями руд, содержащих свинец, цинк, олово, вольфрам, бор и др. Многие месторождения до сих пор не освоены, что предполагает развитие цветной металлургии в регионе на ближайшую перспективу.

Предприятия цветной металлургии являются источниками загрязнения атмосферного воздуха. Они загрязняют его полиметаллической пылью и газообразными соединениями, в том числе сернистым газом, окисью углерода, окислами азота, фенолом и др.

Основными способами получения цветных металлов из руд или концентратов являются пирометаллургия, электрометаллургия и гидрометаллургия. При пирометаллургическом способе рудные соединения подвергают огневому расплавлению с последующим разрушением химических связей металла с другими элементами и получением их в чистом виде. В электрометаллургии металл получают электроплавкой руды и концентратов, а также электролизом расплавов или растворов. Гидрометаллургия основана на получении металла из рудной массы путем гидрохимического растворения с последующим осаждением его из раствора.

Наиболее неблагоприятными с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха являются пирометаллургический и электрометаллургический способы получения цветных металлов.

Рассмотрим особенности технологии получения свинца и цинка, расширение производства которых ожидается в Дальневосточном регионе.

Производство свинца. Свинец в природных условиях встречается в виде сернистых, углекислых и сернокислых соединений. Используют сульфидные руды с содержанием свинца до 4%. После обогащения методом флотации получают концентрат с содержанием свинца до 40–78%. Концентрат подвергают окислительному обжигу на агломерационных машинах, при этом сульфид свинца окисляется (2PbS + 302 = 2PbO + 2S02), а порошкообраз-

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Ведущие загрязнители атмосферного воздуха	15

ный концентрат превращается в прочный пористый агломерат. Агломерат плавят в кессонированных шихтных печах с коксом; получается черный свинец – сплав сульфидов меди, свинца, железа и отвального шлака. Черный свинец содержит от 1 до 8% примесей. Очистка свинца от примесей (рафинирование) проводится в несколько стадий. Медь удаляют ликвацией и вмешиванием серы; олово, мышьяк и сурьму – расплавлением с едким натрием и селитрой; золото и серебро – вмешиванием цинка; висмут удаляют с помощью кальция и магния.

В свинцовой металлургии пыль, выбрасываемая агломерационными машинами, может содержать до 14% свинца, а выброс на одну машину составляет 25 т в год. При агломерации свинцовой руды также выделяется сернистый газ (SO2). Он поступает в атмосферный воздух из ватержакетных печей при плавке руды и из отражательных печей при рафинировании свинца. Содержание сернистого газа в отходящих газах свинцовой промышленности колеблется от 8 до 28%, т.е. составляет 230–800 г/м3. На 1 т свинца при плавке выделяется 0,54 т сернистого газа.

Производство цинка. Цинк находит широкое применение в экономике страны. Для получения цинка обогащенный концентрат подвергают обжигу, при этом выгорает сера, а сам цинк превращается в окись. Последняя подвергается восстановительной плавке в роторных печах. Полученный цинк рафинируют в отражательных печах.

Без очистки выброс пыли с отходящими газами цинковой промышленности составляет 62,5–77,5 кг на 1 т цинка. При обжиге оловянных руд на 1 т олова выбрасывается 14 кг пыли, в составе которой есть цинк. Содержание цинка в пыли из пылеуловителей тонкой очистки составляет 40–45%. Запыленность газов на входе в циклон достигает 60–130 г/м3.

В цинковой металлургии сернистый ангидрид (SO2) выделяется при обжиге концентратов, при восстановительной плавке в ретортных печах и при рафинировании в отражательных печах. При обжиге цинковых концентратов в отходящих газах содержится 4–7% двуокиси серы или 0,75 т на 1 т цинка. Газы ретортных печей на 1 т цинка дают 0,126 т двуокиси серы; газы же отражательных печей – лишь 0,002 т, так как основная масса серы выгорает при обжиге. Общий выброс, если сернистый газ не используется, может достигать 0,878 т на 1 т цинка.

Нефтепереработка

Нефтеперерабатывающая промышленность – одна из важнейших отраслей экономики страны. Большое внимание уделяется развитию этой отрасли на востоке страны, что дает возможность выхода отечественных нефтепродуктов на рынок стран Тихоокеанского региона.

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

16	Глава 1

Существуют два основных направления переработки нефти – на установках масляного (получение минеральных масел) и топливного (получение моторного топлива) блоков. Кроме того, на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) оборудуются установки для химической переработки нефтепродуктов с целью получения жирных кислот, синтетических масел, деэмульгаторов, присадок и других продуктов. Внедряются процессы сероочистки с последующим получением серной кислоты.

Наибольшее значение для производства полупродуктов и продуктов нефтехимии представляют фракции до C5 включительно (метан, этан, пропан, пропилен, бутилен, эмилен). Основными химическими методами переработки углеводородного сырья считаются алкилирование, полимеризация, поликонденсация, гидратация, оксосинтез, гидрирование.

Источниками газовых выделений в атмосферу при переработке нефти на НПЗ являются: 1) резервуары сырой нефти, промежуточных и товарных парков; 2) технологические установки при переработке нефти; 3) топки котлов ТЭЦ и трубчатые печи многочисленных технологических установок; 4) аппаратура и коммуникации при нарушении герметичности сальниковых прокладок, а также при пропусках в результате коррозии от воздействия сероводорода и других агрессивных веществ.

Газы выделяются также во время отбора проб из резервуаров, технологических установок, при замере уровней, дренировании воды.

Атмосферные загрязнения в основном состоят из сероводорода (H2S), углеводородов (CHX), сернистого газа (SO2), окиси углерода (CO).

В связи с бластомогеннымим свойствами нефти и нефтепродуктов безусловный интерес для санитарных врачей представляют сведения о загрязнении атмосферного воздуха в районе нефтеперерабатывающих заводов полициклическими ароматическими углеводородами, канцерогенное действие которых в настоящее время общепризнано. Источниками канцерогенных полициклических ароматических углеводородов могут являться также нефтехимические производства. Так, бенз(а)пирен обнаруживается в атмосферном воздухе промышленных площадок производств изопропилбензола, альфаметилстирола, фенола и ацетона, на которых сырьевыми, промежуточными и конечными продуктами являются ароматические углеводороды – бензол и его гомологи.

Предприятия строительных материалов

Предприятия стройиндустрии, как и объекты электро- и теплоэнергетики, являются неотъемлемой частью инфраструктуры любого муниципального образования независимо от его географического положения.

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Ведущие загрязнители атмосферного воздуха	17

Производство цемента. Цемент представляет собой искусственный вяжущий материал, потребляемый в огромных количествах при всевозможных строительных работах. Цемент получают обжигом до спекания смеси глины с известняком (СаСО3). Выпускают различные сорта цемента: силикатцемент (портландцемент), глиноземный цемент, кислотоупорный, тампонажный, кладочный и др. Процесс производства цемента осуществляется в четырех основных цехах: карьере, сырьевом цехе, цехе обжига и мельничном цехе. Кроме основных, имеются и подсобные цехи.

Доставленное из карьера сырье – известняк и глина – подготавливается к обжигу в сырьевом цехе. Глина, пройдя сортировочные решетки

ивальцы, направляется в железобетонные емкости, где размешивается

сводой. Далее глиняная масса подается в мельницу, куда одновременно поступает измельченный в дробилках известняк. В мельнице известняк

иглина размалываются и образуют шлам, который перекачивают для хранения и корректирования в шламобассейны.

Вцехе обжига шлам сушится и обжигается во вращающихся печах при температуре 1300–1400 °С. Во время обжига шлам образует твердые комья, называемые клинкером. Клинкер из печи поступает в холодильник и затем в клинкерный сарай. В качестве топлива в цементных печах обычно употребляют уголь в пылевидном состоянии. Для этого его предварительно сушат во вращающихся барабанах, а затем размалывают в шаровых мельницах.

Помол клинкера и применяемых добавок производится в мельничном цехе, на шаровых многокамерных мельницах. После помола клинкера и добавок получается цемент. Готовый цемент непрерывно поступает из мельниц в шнеки, посредством которых он подается в бункеры готового цемента и далее в транспортно-паковочный цех.

Основными источниками загрязнения на цементных заводах являются цехи обжига и мельничный цех и в меньшей степени сырьевой (при мокром способе производства) и транспортный цехи. Ведущим загрязнителем атмосферы является пыль цементного производства. При этом химический состав цементной пыли зависит от химического состава цемента и сильно колеблется. Ориентировочный состав цементной пыли: кремнезем – 14,72%, глинозем – 8,56%, окись кальция – 36,74%, окись магния – 22,26%, окись железа – 2,7%. Вредность пыли цементного производства обусловлена не только наличием в ней окиси кальция и окиси кремния. Основное сырье цементного производства – известняк – содержит в небольших количествах такие примеси, как фтор (0,07%), мышьяк (0,0001%), свинец (0,10015%), ртуть (0,000007%). Фтор при обжиге переходит в газообразное состояние.

Таким образом, окружающая среда вокруг крупных цементных заводов из года в год обогащается ртутью, мышьяком, свинцом, фтористыми

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

18	Глава 1

соединениями и представляет собой искусственную биогеохимическую провинцию. К сожалению, эта опасность до сих пор гигиенистами в должной мере не изучена.

Производство кирпича. В нашей стране работает несколько тысяч кирпичных заводов. Современные кирпичные заводы – это мощные предприятия, оснащенные новейшей техникой, производительностью до 100 млн штук и более условного кирпича в год. Этим определяется значение кирпичных заводов как возможных источников загрязнения атмосферного воздуха.

Сырьем для производства кирпича служат суглинки и отощающие (песок, шамот) и выгорающие (угольная пыль, опилки) добавки. Глину измельчают, смешивают с отощающими, а иногда и с выгорающими добавками, увлажняют. Она проходит вальцы грубого и тонкого помола и через формовочный ленточный пресс поступает на резательный станок. Отрезаемые на станке куски кирпича-сырца укладываются (автоматически или полуавтоматически) на сушильные вагонетки. Сырцовые кирпичи предварительно сушат в сараях или в специальных камерах, а затем перевозят в печи обжига. Обжиг красного строительного кирпича осуществляется в кольцевых и туннельных печах.

Кирпичные заводы загрязняют атмосферный воздух пылью и окисью углерода (за счет сгорания топлива и выгорания добавок). Участки подготовки сырья и печи обжига выделяют пыль. Химический анализ пыли из воздуха обжиговых печей показал, что содержание в ней свободной двуокиси кремния превышает 7%. Неблагоустроенная территория завода и сырьевые материалы при беспорядочном хранении также служат источником запыленности окружающей местности.

Производство асфальта. Существует два типа асфальтобетонных заводов (АБЗ): «полевого» и стационарного типа, производительностью

внесколько десятков тонн асфальтобетонной массы в час. Асфальтобетонную массу приготавливают смешиванием песка, щебня, гравия и минерального порошка с битумом.

Стационарный АБЗ обычно имеет четыре цеха: камнедробильный, дробильно-размольный минерального порошка, битумный и смесительный. Технологическая схема получения горячей асфальтобетонной массы такова: раздробленный камень (щебень) и песок поступают в сушильный барабан, где подсушиваются и нагреваются до 200–220 °С и закрытым горячим элеватором подаются на виброгрохот; рассортированные грохотом на фракции песок и щебень распределяются по отсекам бункера,

водин из отсеков бункера поступают также и различные минеральные добавки, из отсеков бункера минеральные материалы через специальные дозировочные устройства подаются в мешалку, где перемешиваются сна-

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

Ведущие загрязнители атмосферного воздуха	19

чала между собой, а затем с битумом, нагретым предварительно до температуры 150–170 °С. Из мешалки готовая асфальтобетонная масса выпускается в кузов автосамосвала для отправки на место.

АБЗ, даже мелкие, могут служить значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха в случае, если они не оборудованы эффективными очистными сооружениями. На завод поступают и здесь перегружаются большие количества пылящих материалов. В связи с этим большое значение имеет уменьшение пылевыделения в момент разгрузки и при хранении сырья. Приоритетными загрязнителями воздушного бассейна вокруг АБЗ, как правило, являются: пыль неорганическая, сажа, окись углерода, фенол и сернистый ангидрид.

Деревообрабатывающая промышленность. Многие предприятия деревообрабатывающей промышленности относятся к числу производств строительных материалов. Основными выбросами предприятий по обработке дерева – заводов строительных деталей, домостроительных заводов, мебельных фабрик и др. – являются пыль, окись углерода, различные растворители и антисептики. Последние два вида загрязнителей поступают в атмосферу обычно от мебельных производств и от цехов антисептирования древесины.

При обработке древесины образуется много отходов в виде опилок, стружек, щепы, реек. Для улавливания опилок на таких предприятиях применяют циклоны различного типа. Часть опилок и стружек передаются на другие производства (например, на заводы по изготовлению полимерных строительных конструкций для изготовления древесно-стружечных плит).

Для защиты деревянных конструкций и изделий от преждевременного разрушения их часто подвергают антисептированию. Антисептики делят на водорастворимые, маслянистые, растворимые только в органических растворителях и антисептические пасты. При использовании водорастворимых антисептиков в выбросах в окружающую среду могут присутствовать фторид натрия, кремнефтористый натрий, хлорид цинка, кремнефтористый аммоний и др. Эти же вещества, а также ароматические углеводороды выбрасываются в окружающую среду при использовании антисептических паст.

Значительную часть отходов деревообрабатывающих предприятий все еще сжигают на тех же участках производства, где они образуются. Топки котельных, в которых сжигают древесные отходы, не всегда приспособлены для этих целей и вызывают сильное загрязнение атмосферного воздуха дымом. В перечень приоритетных загрязнителей атмосферы при работе деревообрабатывающих объектов прежде всего следует включить окись углерода, окислы азота и древесную золу (взвешенные вещества).

Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»

20	Глава 1

Предприятия судоремонтной промышленности

Главной особенностью Дальнего Востока страны является протяженное морское побережье и связанное с ним рыбопромысловое и транспортное судо- ходство.Назначениепредприятийсудоремонта–восстановлениетехнического состояния судов путем предупреждения и устранения износов и повреждений. Современноесудноявляетсясложныминженернымсооружением,состоящим из многих различных по конструкции и назначению элементов, обеспечивающих его нормальные эксплуатационные качества. За последние годы флот Российской Федерации претерпел существенные качественные изменения, что внесло свои коррективы в особенности современного судоремонта.

Ремонт судов – это сложный и разнообразный технологический процесс, требующий четкого определения действий по организации производства и сдаче судов в эксплуатацию в соответствии с требованием Регистра РФ. В зависимости от причин возникновения и видов дефектов, характера износа судна (нормальный физический, предельно допустимый, удельный, моральный) судоремонтные заводы (СРЗ) выполняют следующие основные виды судоремонта: планово-предупредительный ремонт (ППР), восстановительный, модернизационный, аварийный.

На СРЗ условно можно выделить семь этапов судоремонта. Первый этап, или нулевой цикл работ, включает получение и проработку ремонтных ведомостей заказчика. Второй этап – это предремонтное дефектование судна, которое обеспечивает сокращение цикла ремонта. Третий этап – прием судна в ремонт, подготовка судна к ремонту. Четвертый этап заключается в демонтаже и дефектовании судна, окончательном согласовании ремонтных работ, в разработке плановой и технической документации. Пятый этап включает непосредственный ремонт судна с участием производственных цехов, соответствующих отделов и служб завода: швартовые испытания, подготовку к разработке документации по нулевому циклу очередного ремонта и пр. Шестой этап предусматривает ходовые испытания при участии представителей СРЗ, заказчика и Регистра РФ. Наконец, седьмой этап вновь включает выполнение работ нулевого цикла с разработкой технической документации.

Особенности технологии ремонта судов требуют участия значительного количества производственных цехов, которые подразделяются на группы основных и вспомогательных цехов (участков). Технологический процесс корпусного цеха включает следующие основные операции: подготовку стали на складе для подачи в цех; разметку и изготовление шаблонов; разметку деталей по шаблонам; очистку и грунтовку толстотонколистовой и профильной стали; заготовку деталей на станках; предварительную сборку и сварку узлов и отдельных секций. Производственные операции выполняются непосредственно в цехе, на судах, в доках