- •Теоретические основы сортирования зерна ячменя.
- •Ведение дображивания.
- •Ведение главного брожения в пивоварении.
- •Конструкция устройств для замачивания.
- •Требования к качеству хмеля и хмелепродуктов.
- •Сушка зерна.
- •Ведение процесса замачивания зерна.
- •Режимы хранения зерновых масс.
- •Способы подготовки воды технологического назначения (коагуляция, реагентные методы, ионообмен, электродиализ, магнитная обработка, обеззараживание).
- •Хмель как сырье для пивоварения.
- •Строение зерновок, использование составных частей зерновки в пивоварении.
- •Методы обеззараживания и очистки сточных вод.
- •Хранение хмеля.
- •Требования к качеству воды в различных бродильных производствах.
- •Основные факторы, влияющие на проращивание зерна.
- •Требования к качеству заготовляемого зерна пивоваренного ячменя, базисные и ограничительные нормы.
- •Предварительная очистка зерна (аспиратор, магнитные аппараты).
- •Послеуборочное дозревание зерна.
- •Характеристика природных вод как основного сырья бродильных производств.
- •Очистка и дробление солода и зернопродуктов.
- •Способы хранения зерновых масс, типы зернохранилищ, условия хранения зерна.
- •Брожение как основной процесс в технологии отрасли: типы брожения, микроорганизмы и соответствующие им группы производств, экзо- и эндоферменты.
- •Показатели качества воды производственного назначения (жесткость, щелочность, окисляемость, содержание сухого остатка, биологические показатели).
- •Физические свойства зерновой массы (теплопроводность, гигроскопичность, равновесная влажность, термодиффузия, сыпучесть, скважистость).
- •Цель замачивания, химические изменения при замачивании.
- •Устройство сушилок для солода.
- •Оценка качества солода.
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи механических транспортных средств (нория, шнековый транспортер, скребковый цепной транспортер, ленточный транспортер), их преимущества и недостатки.
- •Задачи и основные положения сушки солода.
- •Теоретические основы фильтрования затора.
- •Физико-химические процессы при охлаждении и осветлении сусла.
- •Принципы очистки и сортировки зерна. Технологическая схема.
- •Несоложеное сырье бродильных производств.
- •Карбонизация, выдержка и розлив готового пива.
- •Морфологические изменения в зерне при проращивании.
- •Вредители зерна и борьба с ними.
- •Виды помутнения в пиве.
- •Характеристика сточных вод бродильных производств.
- •Критерии выбора сырья для бродильных производств.
- •Микроорганизмы зерновой массы.
- •Системы водоснабжения и водоотведения в бродильных производствах.
- •Стадии и фазы сушки солода.
- •Отходы солодовенного производства и их использование.
- •Самосогревание зерновой массы.
- •Очистка зерна на триере.
- •Ведение затирания.
- •Способы осветления и охлаждения сусла.
- •Технологические предпосылки для измельчения солода и несоложеных зернопродуктов.
- •Фильтрование затора на фильтр-прессе.
- •Качество свежепроросшего солода.
- •Отходы пивоваренного производства и их использование.
- •Требования к качеству зерна ячменя, поставляемого для пивоварения.
- •Проращивание в ящичных солодовнях.
- •Биохимические изменения при проращивании, дыхание зерна.
- •Обработка солода после сушки и его хранение.
- •Физико-химические процессы при кипячении сусла с хмелем.
- •Факторы, влияющие на процесс водопоглощения при замачивании зерна (температура, размеры зерна, состав замочной воды, сорт ячменя).
- •Активация ферментов при проращивании зерна.
- •Очистка зерна на камнеотборнике и обоечной машине.
- •Способы замачивания зерна.
- •Мероприятия по охране водоемов пресной воды от загрязнения, бпк и хпк как показатели загрязненности.
- •Факторы, влияющие на скорость сушки и качество солода.
- •Солодовня с передвижной грядкой.
- •Краткий обзор зернового сырья.
- •Теоретические основы замачивания.
- •Способы повышения стойкости пива.
- •Осветление пива (фильтрование, сепарирование).
- •Основные показатели качества пива.
- •Оценка качества помола солода.
- •Производство специальных солодов.
- •Процессы при брожении пивного сусла.
- •Ведение кипячения и охмеления сусла.
- •Биохимические изменения при сушке солода.
- •Процессы при дображивании и созревании пива.
- •Биохимические процессы при затирании.
- •Виды зерновых культур, использующиеся в бродильных производствах
- •Транспортирование ячменя и солода при помощи пневматических транспортных средств (всасывающая установка, нагнетательная установка), их преимущества и недостатки.
- •Дыхание зерна.
- •Фильтрование затора с использованием намывного слоя.
- •Свободная и связанная влага в зерне, понятие критической влажности, категории зерна по влажности.
- •Подготовка сырья для производства этилового спирта к развариванию и способы извлечения крахмала.
- •Потери при производстве спирта.
- •Физические и химические изменения при разваривании.
- •Осахаривание разваренной массы в спиртовом производстве (ферментативный гидролиз).
- •Основные условия осахаривания разваренной массы в производстве спирта.
- •Технологические показатели качества сусла в спиртовом производстве.
- •Факторы, влияющие на жизнедеятельность дрожжей в спиртовом производстве.
- •Культивирование производственных дрожжей в спиртовом производстве.
- •Сбраживание сусла при производстве спирта.
- •Технологические показатели зрелой бражки.
- •Теоретические основы разделения смеси этиловый спирт – вода, а также многокомпонентных смесей.
- •Технология спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из спирта-сырца.
- •Технология ректификованного спирта из зрелой бражки.
- •Побочные продукты ректификации в спиртовом производстве.
- •Приготовление питательной среды для производства хлебопекарных дрожжей.
- •Влияние условий выращивания хлебопекарных дрожжей и накопление их биомассы.
- •Выращивание посевных и товарных хлебопекарных дрожжей.
- •Отбор и выделение хлебопекарных дрожжей из жидкой среды.
- •Формование и хранение хлебопекарных дрожжей, сушка дрожжей.
Устройство сушилок для солода.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СУШИЛОК
Горизонтальная двухъярусная сушилка (рис. II-34) является простейшей и наиболее распространенной сушилкой солода. Она представляет собой прямоугольное или квадратное высокое здание с двумя горизонтальными решетками, на которые ровным слоем укладывают солод.
Верхняя решетка 1 служит для удаления из солода главной массы влаги, на нижней решетке 2 происходит окончательное удаление влаги и отсушка солода.
В нижнем этаже 3 сушилки помещается топка 4 для сжигания топлива. Горячие газы из топки поднимаются в газоходы калорифера 5, находящиеся во втором этаже, где отдают часть тепла холодному воздуху и затем уходят через дымовую трубу в атмосферу.
Холодный воздух засасывается снаружи в помещение топки, а затем последовательно проходит через калорифер, через оба слоя солода на нижней и на верхней решетках и, обогащенный влагой, уходит в вытяжную трубу 6. В междуэтажных перекрытиях над помещением топки и над помещением калорифера по всему сечению сушилки сделаны круглые отверстия 7 и 8 с клапанами, позволяющими регулировать количество проходящего воздуха. Холодный воздух можно подавать непосредственно под решетки, минуя калорифер, для чего в стене сушилки делают вертикальные каналы 9 и 10.
Калорифер и нижнюю решетку разделяет междуэтажное перекрытие 11, имеющее назначение задержать проваливающиеся сквозь решетку ростки и тем сохранить их от сгорания на трубах калорифера; затем предохранить солод от неравномерного нагревания на нижней решетке лучистой теплотой от труб калорифера и, наконец, равномерно распределить по всему сечению сушилки холодный воздух, подаваемый под нижнюю решетку по вертикальным каналам 10.
Горизонтальная трехъярусная сушилка в принципе по своему устройству отличается от двухъярусной только наличием в ней трех решеток.
Известно, что большую часть влаги солод отдает на верхней и на средней решетках и при относительно низкой температуре; на нижней решетке происходит окончательное высушивание и поджаривание солода при малом количестве воздуха и повышенной температуре. Поэтому для подачи холодного воздуха под среднюю и верхнюю решетку в стенах сушилки устраивают вертикальные каналы. Кроме того, для изолирования процесса обезвоживания солода от процесса тепловой обработки его, т. е. отсушки, поджаривания, в некоторых конструкциях трехъярусных сушилок нижнюю решетку отделяют от верхних междуэтажным перекрытием.
Рис. II-34. Горизонтальная двухъярусная сушилка солода
Размещаются две топки, два калорифера, а ворошилки солода получаются более короткими.
Стремление увеличить производительность сушилок, сделать их более компактными и экономичными привело к созданию особой группы сушилок высокой производительности.
Обыкновенная сушилка с горизонтальными решетками может быть превращена путем развития некоторых своих деталей и более высокой нагрузки солода на решетки в сушилку высокой производительности.
Рис. II-35. Горизонтальная трехъярусная сушилка солода
Нагрузку на решетки принято определять высотой слоя солода на верхней решетке. В обыкновенных сушилках с естественной тягой или винтовым вентилятором высоту слоя на верхней решетке берут для светлого солода 14-22 см, для темного - 22-30 см. В сушилках высокой производительности высота эта доходит до 60-70 см.
Чтобы преодолеть значительное сопротивление высокого слоя, необходимо усилить тягу. Винтовой вентилятор по создаваемому разрежению уже оказывается непригодным; необходим центробежный вентилятор. Установка центробежного вентилятора, способного создавать более высокое разрежение, чем вытяжная труба, делает последнюю излишней, поэтому сушилки высокой производительности обычно строят с очень короткой трубой.
Второй особенностью сушилок высокой производительности является более развитая, нежели в обычных сушилках, поверхность стальных дымоходов, так как для работы сушилок высокой производительности требуется большое количество нагретого воздуха.
Для перемешивания солода на решетках устанавливают ворошилки: на нижних решетках - обычные, как и у сушилок первого типа, а на, верхней решетке - в виде подвижной каретки с вертикальными шнеками,. подобно солодоворошителю пневматической ящичной солодовни.
Сушилки высокой производительности могут быть двухъярусными и трехъярусными. Как те, так и другие в одинаковой степени пригодны для изготовления любых сортов солода.
На рис. II-36 изображена двухъярусная сушилка высокой производительности. Характерные особенности ее: искусственная тяга, осуществляемая двумя центробежными вентиляторами 10, и сильно развитая поверхность нагрева 2.
Над калорифером установлено глухое перекрытие с широкими воздухораспределительными трубами 3. Холодный воздух сюда и под верхнюю решетку подводят расположенными в стенах каналами 8.
Вертикальная сушилка показана на рис. II-37. В башне-сушилке располагают попарно несколько (в зависимости от производительности) вертикальных решеток 3, между которыми засыпают солод. Толщина слоя солода между решетками 20 см, а расстояние между парными решетками, т. е. ширина воздушной шахты, - 80 см. По высоте сушилка разделена на три этажа, что сооответствует трехъярусной сушилке.