Приёмочные испытания

В состав комиссий по проведению приемочных испытаний в общем случае включают представителя-заказчика, представителей головной организации, организации-разработчика документации, предприятия-изготовителя и органов Государственного надзора. Комиссия утверждается соответствующим министерством.

Приемочные испытания проводятся в сжатые сроки и не должны дублировать работ, выполненных на предыдущих этапах испытаний. При решении вопроса о принятии к серийному производству двух и более изделий аналогичного назначения, имеющих близкие технические характеристики, проводятся сравнительные приемочные испытания.

Приемочные испытания ведутся по заранее разработанным программам и методикам, в которых устанавливается и объем испытаний. Они должны соответствовать действующим стандартам и положениям на испытание технических изделий и утвержденным типовым программам и методикам испытаний отдельных видов техники.

Приёмочные испытания

Проектирующая организация и завод-изготовитель представляют приемочной комиссии:

опытные образцы, прошедшие предварительные испытания;

материалы предварительных испытаний;

экспертные заключения, рецензии, а также авторские свидетельства и патенты, полученные в ходе разработки;

другие материалы согласно утвержденным типовым программам и методикам испытаний отдельных видов техники.

Впроцессе приемочных испытаний исследования на надежность и долговечность не проводятся, однако полученные показатели вносятся в соответствующую документацию.

Приёмочные испытания

По окончании приемочных испытаний производится техническая экспертиза: изделие разбирается, в результате чего устанавливается техническое состояние элементов изделия, трудоемкость разборки - сборки всего изделия и его элементов.

По результатам приемочных испытаний комиссия составляет протокол испытаний, на основании которого оформляется акт приемки. Комиссия определяет объем доработки изделия и дает предложения по постановке соответствующей техники на производство.

Акт приемки утверждает руководство организации, назначившей комиссию по проведению приемочных испытаний.

Приёмочные испытания

Если изделие не может быть рекомендовано для постановки на производство в представленном виде, то в акте указывают, в каком направлении должна вестись работа по совершенствованию изделия, есть ли необходимость проведения повторных приемочных испытаний или дальнейшие работы следует прекратить.

В случае повторных испытаний организация-разработчик обязана в кратчайший срок внести в разработку необходимые изменения.

Решение о постановке опытных изделий на серийное производство принимается приказом по министерству на основании материалов приемочной комиссии и рекомендаций научно-технической комиссии с указанием объема производства и рекомендаций по внедрению.

Разработка рабочей документации установочной серии

Установочная серия это первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства по технической документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объёмах.

По выпуску установочной серии, как правило проводят различные контрольные испытания образцов продукции из этой серии, с целью оценки готовности производства к выпуску продукции данного типа в заданном объёме.

Если программой по постановке на производство не предусматривается изготовление опытных образцов, то для выявления необходимости корректировки конструкторской документации, как правило проводят приёмочные испытания первого образца (или партии) продукции из установочной серии, по результатам этих испытаний проводится корректировка конструкторской документации и, при необходимости, доводка всей серии до соответствия доработанной документации.

Разработка рабочей документации установочной серии

Практически все образцы новой техники после проведения испытаний перед передачей их в серийное производство требуют каких-либо изменений. Как правило, приемочной комиссией в протоколе испытаний делается немало замечаний по улучшению конструкции. Важно, чтобы эти замечания не требовали принципиального изменения конструкции.

Устранение отмеченных недостатков осуществляется организацией, разработавшей рабочую документацию опытного образца. При этом переработка чертежей производится без коренного изменения конструкции. После этого рабочая документация окончательно передается заводу-изготовителю.

Разработка рабочей документации установившегося серийного производства

По результатам работы первой установочной серии новой техники организация-разработчик производит необходимую доработку рабочей документации и передает заводу-изготовителю комплект подлинников.

До передачи заводу-изготовителю подлинников все конструктивные изменения вносятся организацией-разработчиком, а затем изменения принципиального характера вносятся заводом-изготовителем после согласования с организацией-разработчиком.

Рабочая конструкторская документация (РКД) включает в себя все сборочные чертежи по изделию, а также содержит их полную детализацию, включает спецификацию по каждому сборочному чертежу и комплексу.

Спецификацией называется документ, который содержит перечень всех составных частей, которые входят в данное изделие, а также все конструкторские документы, которые так или иначе к нему относятся. Спецификацию выполняют в соответствии с ГОСТ 2.108-81.

Разработка рабочей документации установившегося серийного производства

В процесс по разработке конструкторской документации входит этап последовательно углубляемой технико-экономической проработки всех инженерных решений, который осуществляется на базе данных ТЗ, на результатах научно-исследовательских работ и исходя из практического опыта.

Такая фаза в зависимости от новизны конструкции или её сложности может включать такие стадии разработки, как:

многократное или же многовариантное моделирование продукции в документации, а также сопоставление и анализ других моделей, которые были основаны на сочетании составленных элементов, различных по своей новизне, по сложности или же по другим признакам составленных элементов, выделение оптимального варианта;

изучение и проработку главных составляющих элементов наиболее правильного варианта модели будущего объекта разработки и принципов взаимодействия этих элементов;

всестороннюю проработку будущей модели, всех ее элементов и взаимосвязей этих элементов, которая бы позволяла получить наиболее полное представление о принципе работы и об устройстве изделия.

Разработка рабочей документации установившегося серийного производства

Необходимо, чтобы любая проектируемая, а затем внедряемая, конструкция удовлетворяла трем основным требованиям. К ним относятся технические, социальные и экономические решения. Эти решения часто носят между собой противоречивый характер, поэтому в задачу конструктора входит выбор из множества различных решений одного правильного решения, который бы наиболее полно отвечал всему имеющемуся комплексу требований в целом.

В отношении технических требований конструкция изделия должна быть на уровне современных достижений науки и техники. Она должна обеспечивать возможность наиболее оптимально решать возникшие технологические и производственные задачи. Изделие должно строго соответствовать функциональному назначению и обеспечивать заданные параметры.

Социальные требования диктуют также при изготовлении и эксплуатации изделия такие правила, как способность конструкции обеспечивать нормальные условия труда, безопасность, отсутствие возможности загрязнять окружающую среду.

Разработка рабочей документации установившегося серийного производства

Требования с точки зрения экономической составляющей предусматривают, чтобы реализация проекта была не только конструктивно возможна, но была целесообразна и технически, и экономически. Многие конструкторы считают, что конструировать с учетом экономических требований, это значит соответственно уменьшить стоимость изготовления изделий, а также избегать сложных и дорогостоящих решений, при изготовлении использовать наиболее доступные с финансовой стороны материалы и пользоваться более простыми способами обработки.

Но это лишь часть задачи.

Главное значение имеет то, что экономический эффект определяется полезной отдачей изделия и суммой эксплуатационных расходов за весь жизненный цикл изделия. Стоимость изделия является не всегда главной, а иногда и очень незначительной составляющей этой суммы.