Дисциплина: «Эксплуатация электрооборудования» Лекция №3. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ: 1 Основные показатели Системы ТО и Р. 2 Выбор периодичности ТО и Р.

3 Определение оптимальной продолжительности ТО и Р электрооборудования

1.Основные показатели Системы ТО и Р:

•периодичность ТО и Р tP;

•продолжительность ТО и Р tП;

•объем ТО и Р.

Под периодичностью ТО и Р понимают интервал времени между двумя последовательно проводимыми идентичными видами технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим, большей сложности.

Периодичность может измеряться либо календарными отрезками времени (дни, месяцы, годы), либо единицами наработки (циклы, часы работы).

Продолжительностью ТО и Р называют календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида, т.е. время tП, которое необходимо затратить на

выполнение соответствующих работ на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Объем ТО и Р определяется количеством выполняемых операций и выражается в единицах времени tП, затрачиваемого на все

работы при заданных значениях материальных и людских ресурсов.

Кроме того, объем ТО и Р зависит от его периодичности. Чем реже проводится ТО оборудования, тем больший объем работ необходимо выполнять с целью поддержания требуемой готовности оборудования к применению.

При выборе периодичности tP и продолжительности tП ТО и Р

необходимо определить их оптимальное значение с целью обеспечения высокий готовности оборудования к применению по назначению.

Эти показатели в свою очередь зависят друг от друга. Так, увеличение периодичности tP требует увеличения числа

контролируемых элементов оборудования, а следовательно, в увеличении продолжительности обслуживания tП.

2. Выбор периодичности ТО и Р.

За основу обоснования периодичности ТО и Р могут быть взяты:

•статистические характеристики комплектующих элементов ЭО: (λ - характеристики или плотности распределения параметров элементов как функции времени или условий работы);

•характеристики эксплуатационной надежности оборудования;

•результаты периодического контроля выходных параметров оборудования и параметров его комплектующих элементов. По известным λ - характеристикам элементов определяются элементы, имеющие наименьшую длительность участка характеристики, на котором λ = const. Полученный интервал времени Tmax определяет собой наибольшее допустимое время

между заменами этого элемента. Так как указанный интервал для других элементов оборудования может быть другим, целесообразно периодичность замен этих элементов определять с разумным учетом интервала Tmax , чтобы получить равномерную

по времени сетку профилактических замен элементов.

Недостатком этого метода то, что он не учитывает возможные постепенные отказы элементов (износ, старение).

Сущность методов определения периодичности работ, основанных на использовании данных об эксплуатационной надежности оборудования в целом, заключается в выборе интервала времени, в течение которого параметр, характеризующий реальное техническое состояние оборудования, достигает предельного значения.

Возможно определение периодичности проведения работ из условия обеспечения максимальных значений эксплуатационных характеристик, т.е. выбор такого интервала времени, при котором требуемая характеристика в заданных условиях будет максимальной. Особенностью изложенных методов определения периодичности работ является то, что они требуют наличия определенных статистических данных об эксплуатации либо элементов оборудования, либо оборудования в целом. Кроме того, они не позволяют судить о целесообразности проведения работ на конкретном оборудовании.

В отличие от указанных методов определение периодичности работ на основании результатов периодического контроля (технической диагностики) параметров оборудования и его элементов позволяет определить наиболее целесообразный срок проведения работ, а также элементы, замена которых наиболее целесообразна.

Методы определения оптимальных значений периодичности и длительности ТО и Р:

1.Выбор периодичности ТО и Р из условий максимальной вероятности обнаружения неисправности.

2.Выбор периодичности ТО и Р из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.

3.Выбор оптимальной периодичности ТО и Р из условия минимальной стоимости работ.

4.Выбор оптимальной периодичности ТО и Р оборудования, находящегося в дежурном режиме или на хранении.

2.1 Выбор периодичности технического обслуживания и ремонта из условий максимальной вероятности обнаружения неисправности

Из опыта эксплуатации известно, что любое техническое устройство может находиться в одном из трех состояний:

1)исправном (неисправностей нет);

2)неисправном (неисправность есть, но отказа нет);

3)неработоспособном (есть отказ и устройство ремонтируется). Модель состояний технического устройства показана на рис. 3.1

Два первых состояния (исправное и неисправное) являются работоспособными. Рассмотрим вероятностную зависимость. На первой стадии с момента начала работы Т=0 технического устройства развивается неисправность, которая проявляется в случайный момент времени Т1. С этого момента начинает

развиваться вторая стадия и в момент времени Т2 возникает отказ.

Предположим, что работы проводятся с постоянной­ периодичностью tр, независящей от количества отказов, возникших за цикл ТО и Р.

Рисунок 3.1 – Возможные состояния оборудования в процессе эксплуатации

С начала эксплуатации (t=0) до момента проведения первого технического обслуживания (t= tp) параметр потока отказов для всех t< tp равен [3, 4, 6]:

безотказной работы электрооборудования.

Значение f(t) можно определить через плотности распределения времени развития неисправности и времени развития отказа (времени развития первой и второй стадии), т.е.

f ( t ) t f 1 ( ) f 2 ( t ) d ,

0

где f1(t) – плотность распределения времени Т1 возникновения

неисправности;

f2(t) – плотность распределения времени Т2 развития отказа.