- •Оглавление
- •Техническое задание
- •Введение
- •1. Определение расчетных параметров химического аппарата
- •1.1. Выбор конструкционных материалов
- •1.2. Определение пробных давлений
- •1.3. Определение геометрических размеров аппарата
- •1.4. Расчёт элементов корпуса аппарата
- •1.4.1. Расчет толщины стенки корпуса
- •1.4.2. Расчёт толщины стенки рубашки
- •1.5. Выбор фланцевого соединения
- •Основные размеры фланцев и болтов для стальных аппаратов
- •1.6. Выбор привода
- •Основные размеры привода типа 1:
- •2. Расчет перемешивающего устройства
- •2.1. Выбор мешалки
- •Основные размеры турбинной мешалки
- •Основные размеры неразъёмной ступицы
- •2.2. Расчет мешалки на прочность
- •2.3. Расчет шпонки в ступице мешалки
- •2.4. Расчет вала мешалки на виброустойивость
- •2.5. Расчет сальникового уплотнения
- •Основные размеры сальникового уплотнения
- •Значения площади поперечных сечений шпилек
- •3. Выбор комплектующих элементов
- •3.1. Выбор штуцеров
- •Основные размеры стального фланца тонкостенного штуцера
- •Выбор люка
- •Основные размеры стального загрузочного люка
- •3.3 Выбор опор
- •Опоры вертикальных аппаратов
- •Библиографический список
2.4. Расчет вала мешалки на виброустойивость
Диаметр вала dв=50 мм.
Расчетная длина вала L:
L=l2 + h1 + hопоры + Hкр + hкротб + 2 ·(150-15+Hфл) + Ноб – 100 = 450 + 500 + 50 + + 400 + 40 + 2(150-15 + 55) + 2101 – 100 = 3821 мм.
Приведенная масса:
mпр = mмеш + qmвала = 7,2 + 0,216·58,87 = 19,92 кг, |
(2.7) |
где mмеш - масса мешалки, mвала - масса вала
mвала = ρст = 7,85·103· ·3,821 = 58,87 кг |
(2.8) |
ρст – плотность материала вала (сталь), ρст = 7,85· кг/м3
q - коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки, определяющийся по формуле:
|
(2.9) |
где , – относительные длины
; = l2/L = 0,45/3,821 = 0,118.
Приведенная жесткость:
|
(2.10) |
Где L – расчётная длина вала, E – модуль упругости первого рода, Ix – осевой момент инерции поперечного сечения вала:
. |
(2.11) |
Критическая угловая скорость
|
(2.12) |
Условие виброустойчивости
. |
(2.13) |
Вывод: вал гибкий.
2.5. Расчет сальникового уплотнения
Таблица 2.3
Основные размеры сальникового уплотнения
-
d, мм
D,
мм
D1,
мм
D2,
мм
d1, мм
d2, мм
n1
z
H,
мм
h, мм
b, мм
Масса, кг
50
205
170
148
70
М12
4
2
190
105
15
8,5
Рисунок 2.6 – Эскиз сальникового уплотнения
Рисунок 2.7 Схема к расчету сальникового уплотнения
1 - вал; 2 - втулка; 3 - набивка; 4 - корпус; 5 - шпилька
Требуемое давление втулки на сальниковую набивку pc:
|
(2.14) |
где k – коэффициент бокового давления сальниковой набивки (k=0,5);
– среднее значение коэффициента трения между набивкой и валом, набивкой и стенкой камеры ( =00,1)
h – высота набивки;
d – диаметр вала;
d1 – диаметр камеры.
Усилие затяжки шпилек нажимной втулки:
|
(2.15) |
где z – число шпилек
Шпильки проверяются на прочность:
|
(2.16) |
где Аш – расчетная площадь сечения шпильки, определяемая по таблице 2.4,
– допускаемое давление для материала шпилькой (сталь 35ХМ =230 МПа).
Таблица 2.4
Значения площади поперечных сечений шпилек
d2, мм |
12 |
16 |
20 |
24 |
27 |
30 |
36 |
Аш, мм2 |
76 |
144 |
225 |
324 |
427 |
519 |
759 |
3. Выбор комплектующих элементов
3.1. Выбор штуцеров
Рисунок 3.1 – Стальной фланцевый тонкостенный штуцер
Таблица 3.1