2.8. Расчет припуска на обработку

Минимальный припуск на обработку:

z_min  y₁+,

где у₁ – съем металла на участке с минимальным зазором;

- допуск на размер

,

где - время обработки, находится из отношения глубины обработки к скорости подачи электрода-инструмента.

Для электрохимического протягивания

у₁=-(R-r)+ ,

где r- радиус электрода-инструмента;

R – внутренний радиус заготовки.

2.9 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания

Выбирают движения инструмента и заготовки при обработке. Для круглых труб кроме поступательного перемещения электрода-инструмента может быть предусмотрено вращение заготовки.

Расчет режимов обработки выполняют в такой последователь­ности:

1. Находят состав, концентрацию, температуру и удельную прово­димость электролита, потери напряжения. Определяют размер межэлектродного зазора(см. п. 2.7.1)

2. Рассчитывают скорость анодного растворения материала заготовки:

V= ,

3. Для электрохимического протягивания при обработке с вращением заготовки рассчиты­вают ее частоту вращения или выбирают, исходя из возможностей оборудования (см. п. 2.7.1).

4. Рассчитывают электрод инструмент

5. Рассчитывают припуск на обработку

6. Разрабатывают техническую документацию.

3. Технология ультразвуковой обработки

3.1.Общие сведения

3.1.1. Схема ультразвуковой размерной обработки (УЗО)

Размерная обра­ботка предназначена для формообразования углублений в заготовках твердых хрупких материалов абразив­ными зернами, движущимися за счет действия ультразвуко­вого инструмента. К таким материалам относятся: стекло, керамика, ситаллы, кремний, германий, обработ­ка которых другими методами затруднена. На рис.3.1 показана схема УЗО.

Рис 3.1 Схема УЗО

На рис. 3.1 инструмент 3 соединен с концентратором 2, припа­янным к ультразвуковому преобразователю 1. Инструмент перио­дически ударяет по зернам абразивной суспензии 4, заполняющей зазор между инструментом и обрабатываемой заготовкой 5. Зерна выкалывают небольшие частицы материала обрабатываемой заго­товки. Инструмент имеет продольную подачу и прижимается к за­готовке с силой р_ст. Продукты обработки выводятся из-под торца инструмента вместе с суспензией.

3.1.2. Область использования

УЗО применяют для формообразования полостей при изготовлении и ремонте пресс-форм, высадочных матриц, твердосплавных фильер и т. д.

Использование ультразвуковой обработки позволяет снизить трудо­емкость в 5...20 раз по сравнению со слесарной обработкой

3.1.3. Применяемые технологические режимы

Ультразвуковую обработку нуж­но вести с максимальной производи­тельностью при амплитуде колебаний инструмента _m = 40 ... 60 мкм. При черновой обработке целесообразно применять карбид бора зер­нистостью № 10 и № 6, а при чистовых ходах — № 3 и мельче. На практике обычно амп­литуда за счет концентраторов увеличивается в 2...2,5 раза (коэффициент М), а в инстру­ментах— в 2.5...3 раза.

3.1.4. Технологические требования к процессу

Заготовка должна быть жестко закреплена в станке. Под пла­стины хорошо ставить закаленные стальные подкладки. При этом исключается скалывание выходных кромок. На этапе черно­вой обработки инструментом проходят всю толщину заготовки и углубляют­ся в материал подкладки на 1...2 мм.

Обработку штампов надо проводить за 2...3 хода: один черно­вой и один или два чистовых. Необходимо использовать активные способы подвода абразивной суспензии в рабочую зону — вакуум­ный отсос и прокачку под давлением.