6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов

А) Штампо-инструментальное хозяйство (ШИХ)

Основными задачами при снабжении кузнечного цеха штампами, инструментами и приспособлениями являются:

1. проектирование штампов, инструментов и приспособлений;

2. разработка технологических процессов изготовления инструмента;

3. изготовление инструмента;

4. складирование;

5. эксплуатация;

6. ремонт инструмента и приспособлений.

Рассмотрим, какими отделами, службами и цехами решаются эти задачи на заводе, с более подробным указанием функций цехового бюро ШИХа.

Проектирование штампов, инструмента и приспособлений на действующем предприятии производится отделом главного металлурга (ОГМ) или в некоторых случаях отделом главного технолога (ОГТ). В крупных цехах с большой технической частью имеется конструкторское бюро по штампам.

При проектировании цеха оснастку проектирует та организация, которая разрабатывает технологическую часть проекта цеха.

Разработку технологии изготовления инструмента производят в отделах технологической подготовки производства (ОГТ, ОГМ), или в штампо-инструментальном цехе, или в штампо-механической мастерской кузнечного цеха.

Изготовление инструмента на больших заводах производится или в штампо-инструментальном цехе, или штампо-механической мастерской кузнечного цеха. Для небольших и средних цехов основная часть технологической оснастки (штампы) обычно поставляется по кооперации с других за-водов.

Складирование штампов и все мероприятия, связанные с их эксплуатацией, относятся непосредственно к кузнечному цеху.

Для решения вопросов, связанных со снабжением и эксплуатацией, в составе крупных цехов имеется бюро ШИХ (штампо-инструментального хозяйства). ШИХ отвечает за укомплектование цеха штампами, контролирует своевременность их изготовления, следит за учетом и ремонтом штампов и за правильностью их эксплуатации. Хранение штампов на складах производят либо на стеллажах (мелкие и средние штампы), либо прямо на полу (крупные штампы). Учет количества и состояния ведут с помощью паспортов.

Непосредственную ответственность за правильную эксплуатацию штампов несет мастер участка. Он же отвечает за своевременность возвращения штампа на склад. За техничское состояние и правильность хранения штампов отвечает мастер ШИХа.

Ремонт штампов может производиться цехом ремонта штампов, специальной бригадой штампо-инструментального цеха или штампо-механической мастерской кузнечного цеха.

Б) Ремонтное хозяйство.

Основные задачи, стоящие перед ремонтной службой, состоят в поддержании оборудования в состоянии годности, устранении внезапных остановок из-за аварий, а также в модернизации оборудования.

В кузнечных цехах широко внедрена система планово-предупредительного ремонта (система ППР).

Система ППР заключается в том, что в заранее установленные сроки, в плановом порядке, проводят ремонт каждой машины. По этой системе машину не доводят до такого состояния, когда на ней нельзя выполнять работу. Все, во-время замеченные, дефекты устраняют, что удлиняет срок службы машин.

Система ППР предполагает периодическое выполнение следующих работ: 1) осмотр или проверка, 2) текущий (мелкий) ремонт, 3) средний (второй) ремонт, 4) капитальный ремонт. Данные об этих видах ремонта приведены в /17,18/.

Осмотры осуществляют регулярно, в точно установленные сроки. При осмотре выделяют дефекты работы отдельных механизмов, путем вскрытия кожухов, крышек и т.д., проверяют действие смазки и точность работы машин.

Результаты осмотра фиксируют в специальной карточке по надзору за машиной. Этими сведениями пользуются при подготовке машины к ремонту и составления дефектных ведомостей. Осмотры дают возможность выявить, какой требуется ремонт машины и какие нужны запасные части.

Текущий ремонт производят на месте установки машины. Он не вызывает длительного простоя и заключается в исправлении небольших повреждений, дефектов, замене деталей из числа запасных и сопровождается лишь по мере необходимости.

Ремонтное хозяйство восстановление деталей при этом не производят. Этот вид ремонта не должен вызывать перерывов в работе, поэтому часто его производят в перерывах между смен.

Средний ремонт состоит из восстановления деталей, проверки точности до и после ремонта, проведения испытаний под нагрузкой. Его производят с более полной разборкой машины, с промывкой деталей, чисткой оборудования, заполнением смазочных систем свежим маслом.

Капитальный ремонт заключается в полной разборке машины, исправлении всех повреждений и дефектов, замене изношенных частей новыми, проверке и испытании машины и даже внешней покраске.

Выполнение всех ремонтных работ распределяется между ремонтной службой кузнечного цеха и РМЗ, ремонтно-механического цеха. Ремонтная служба кузнечного цеха осуществляет осмотры, текущий (малый), средний и частично капитальный ремонты. Изготовление запчастей и сменных частей производит РМЦ, который помогает или производит капитальный ремонт машины.

Для проведения ремонтных работ устанавливают периоды времени (в месяцах) между двумя очередными текущими и средними ремонтами. Это так называемый межремонтный период. Кроме того, назначают промежутки времени (в годах) между капитальными ремонтами, которые называют длительностью ремонтного цикла. Длительность межремонтных периодов и ремонтных циклов зависит от типоразмера оборудования и режима его работы.

Для кузнечно-прессового оборудования ремонтные циклы обычно составляют 1-2 года. Ремонтный цикл включает следующие виды работ: средние ремонты – 2-3 раза, между средними ремонтами – 3 текущих ремонта, между текущими − 3 осмотра.

Помимо плановых ремонтов могут быть аварийные ремонты и модернизация оборудования. Аварийные ремонты связаны с поломками. Их проводят силами самого цеха в кратчайшие сроки с привлечением рабочей силы из РМЦ.

Модернизации подвергают машины в случае физического или морального износа. Модернизацию приводит полностью РМЦ.

Ремонт пламенных печей при небольшом их количестве проводит РМЦ, а при большом количестве – специальной печной группой ремонтной службы кузнечного цеха. Если имеются электронагревательные установки, то они ремонтируются электроцехом завода или службой электриков цеха.

Для производства ремонта в цехе имеется служба цехового механика, состоящая из механической мастерской, склада запчастей, рабочих и мастеров ремонтных бригад, слесарей и станочников, конструкторского бюро и архива.

В) Служба технического контроля.

Борьба за качество продукции, профилактические мероприятия для предотвращения брака, являются особенно важным в цехах с крупносерийным и массовым производством, где малейшее отклонение от технологии приводит к массовому появлению брака.

Очень важна роль технического контроля в кузнечно-прессовых цехах, выпускающих ответственные и дорогостоящие поковки.

Технический контроль должен охватывать все звенья производственного процесса: исходный материал и заготовки, инструмент, нагрев, процесс ковки и штамповки, готовую поковку.

Основой для технического контроля являются технологическая документация и технические условия (ТУ), предъявляемые к исходному материалу, заготовке, полуфабрикату и готовой поковке.

Применяют следующие виды контроля: 1) контроль исполнителя; 2) летучий контроль; 3) промежуточный контроль; 4) окончательный контроль.

1-й вид контроля. Исполнитель кузнец (штамповщик) сам контролирует качество своей работы. Этот вид контроля охватывает как объект труда, так и условия обработки. Подобный контроль имеет особое значение в условиях развивающегося движения за коммунистический труд, повышая ответственность исполнителя за качество продукции.

2-й вид контроля – оперативный контроль за соблюдением установленной технологии с целью предупреждения массового брака. Он связан с контролем условий обработки и осуществляется мастером, технологом, работником бюро технического контроля (БТК).

3-й вид контроля осуществляется на определенной промежуточной стадии изготовления поковки. Производится контроль поковок, изъятие бракованного полуфабриката из дальнейшей обработки или рассортировка его по группам перед чеканкой. Осуществляет го БТК.

4-й вид контроля – контроль готовой продукции на соответствие ее Т.У. Производят его работники БТК.

При автоматизации функции контроля передают автоматизирующим устройствам, осуществляющим контроль условий обработки. При этом контроль объекта труда сводится к минимуму.

Г) Складское хозяйство

В системе складского хозяйства предусматривают: склад металла, промежуточные склады нарезанных заготовок (в дополнение к запасу заготовок, хранящемся в заготовительном отделении), межоперационные склады незавершенной продукции, склады готовой продукции, штампов, огнеупоров, химикатов, запчастей оборудования, кладовые инструмента и вспомогательных материалов и т.п.

Расчет складских площадей, компоновку складов, оборудование складов и другие вопросы проектирования складов можно найти а работе [3].