- •Введение
- •Лекция №1
- •I.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Классификация оборудования и процессов.
- •1.2.1. Определение темпа штамповки и типа цикла
- •1.3. Уровни и ступени автоматизации
- •Лекция №2
- •2.1. Характеристика и классификация производственных технологических процессов.
- •2.2. Типы единичных цепей важнейших рабочих
- •2.3.Системы управления.
- •2.3.1. Системы управления отдельными циклами.
- •2.3.2. Системы программного управления от кулачков
- •2.4. Системы программного управления кузнично-штамповочного оборудования.
- •2.4.1. Жесткие системы управления
- •Лекция №3 примеры систем программногоуправления
- •3.1. Программное управление паро-воздушным
- •3.2. Программное управление радиально-ковочной машиной.
- •3.3. Программное управление трубогибочным полуавтоматом для многоколенной пространственной гибки.
- •3.4 Спу при помощи копиров.
- •3.5. Задачи, выполняемые системой управления
- •3.6. Гибкие системы управления
- •Лекция №4 классификация средств автоматики
- •4.1. Системы автоматического регулирования (сар).
- •4.2 Управление простым процессом
- •4.3. Классы средств автоматики
- •4.4. Автоматическое управление в функции пути
- •4.6. Автоматическое управление в функции скорости
- •Лекция №5 кшо управляемое чпу
- •5.1. Дыропробивные координатно-револьверные прессы
- •5.2. Автоматические линии
- •Лекция № 6 информационные технологии и технические средства управления кузнечно-штамповочными машинами
- •6.1. Управление кшм с применением эвм
- •6.2. Профили ведущих устройств
- •Стандартный режим
- •6.3. Назначение и характеристика ведомых устройств цифрового интерфейса
- •7.2. Классификация промышленных роботов.
- •7.3. Принципиальное устройство промышленного робота.
- •Перечислите режимы работы профилей ведущих устройств.
- •Лекция №8 системы управления роботами
- •8.1. Классификация систем управления роботами
- •8.2. Состав систем управления
- •Лекция №9 системы диагностики кпо
- •9.1. Диагностика кузнечно-прессовых машин
- •9.2. Классификация задач диагностики
- •9.3. Перспективы развития систем диагностики
- •9.4.1. Датчики, органы ручного управления, индикаторы
- •9.4.2. Модули специального назначения
- •Лекция №10 эвм в управлении кпо
- •10.1. Архитектура и программное обеспечение контроллеров
- •10..2. Основы проектирования систем чпу
- •10..3. Этапы разработки систем чпу кшм
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.4. Автоматическое управление в функции пути
Автоматическое управление в функции пути является одной из самых распространенных форм электрической автоматизации кузнечно-штамповочных машин. Основным органом управления в схемах путевой электроавтоматики является путевой переключатель.
Путевым переключателем называют аппарат, замыкающий или размыкающий цепи управления, когда путь, пройденный тем или иным движущимся элементом машины, достигает определенного значения. Когда путевые переключатели установлены на концах пути, их называют конечными выключателями.
Путевые переключатели, снабженные пружиной, возвращающей переключатель в исходное положение после прекращения действия упора, называют переключателями с возвратом. Различают путевые переключатели как прямого, так и мгновенного действия. Переключатели мгновенного действия обеспечивают большую скорость переключения контактов при любой скорости движения упоров.
Помимо путевых переключателей в управлении электроприводами кузнечно-штамповочных машин широкое распространение получили так же микропереключатели. Микропереключатели отличаются малыми габаритами и малым рабочим перемещением штока. Они также требуют малого усилия для нажатия толкателя (порядка 0,3…9 Н).
Для защиты от внешних воздействий микропереключатели поставляются встроенными в металлический корпус. В этом случае микропереключатель будет иметь значительно бóльшие размеры.
На некоторых прессах путевые переключатели могут срабатывать вследствие сотрясений, возникающих при ударах. В таких случаях переключатели целесообразно устанавливать так, чтобы плоскость перемещения контактов не совпадала с плоскостью действия силы удара.
На механических прессах для осуществления циклового управления в функции угла применяют кулачковые регулируемые командоаппараты. Командоаппарат устанавливают на специально проектируемую сборочную единицу, называемую «Установка командоаппарата». Вал командоаппарата связывают с кривошипным валом машины. На валу укрепляют переключающие шайбы, к которым привинчиваются металлические кулачки, выступы которых и производят замыкание контактов. Осуществить почти любую диаграмму переключений контактов позволяет набор из семи видов стандартизованных кулачков.
4.5. Автоматическое управление в функции времени
Во время работы кузнечно-штамповочных машин возникает необходимость иметь выдержку времени определенной продолжительности, когда ни один из движущихся элементов машины не перемещается. В этом случае, кроме путевых переключателей необходимо применить также и другое средство электроавтоматики – реле времени.
Реле времени – аппарат, который через определенный промежуток времени после подачи командного импульса замыкает или размыкает контакты, предназначенные для работы в цепи управления. Чаще всего реле времени применяют для автоматизации процессов нагрева и охлаждения.
Наряду с автоматизацией технологических процессов, реле времени широко применяют для автоматизации процесса пуска мощных электродвигателей посредством пусковых реостатов. В системах электрооборудования кузнечно-штамповочных машин широко применяют такие виды реле времени, как пневматическое реле, маятниковые и электромагнитные реле.
Реле времени широко используют для автоматизации циклов работы производственных машин. И основной характеРис. тикой реле времени здесь является величина выдержки времени, которую называют установкой реле.