- •Методические указания
- •Воронеж 2010
- •Практическое занятие № 6 выбор и расчет силовых устройств приспособлений
- •6.1 Пневматические приводы
- •6.2 Гидравлические приводы
- •6.3 Пневмогидравлические приводы
- •6.4 Примеры расчета сил закрепления заготовки
- •Практическое занятие № 7 расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента
- •Практическое занятие № 8 расчет и конструирование элементов привода металлорежущих станков
- •Библиографический список
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
ГОУВПО
«Воронежский государственный технический университет»
Кафедра автоматизированного оборудования
машиностроительного производства
Методические указания
к практическим занятиям № 6-8
по дисциплине “Проектирование инструментов
и оборудования” для студентов специальности 230104
«Системы автоматизированного проектирования»
очной формы обучения
Воронеж 2010
Составители: канд. техн. наук В.И. Корнеев,
профессор В.М. Пачевский
УДК 621.9.02
Методические указания к практическим занятиям № 6-8 по дисциплине “Проектирование инструментов и оборудования” для студентов специальности 230104 “Системы автоматизированного проектирования” очной формы обучения / ГО УВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.И. Корнеев, В.М. Пачевский. Воронеж, 2010. 47 с.
В работе представлены сведения по выбору и расчету силовых устройств приспособлений, расчету точности и жесткости вспомогательного инструмента, расчету и конструированию элементов привода металлорежущих станков. Приведены необходимые справочные данные.
Методические указания предназначены для студентов специальности 230104 «Системы автоматизированного проектирования» 4 курса очной формы обучения. Они будут полезны студентам при решении задач на практических занятиях и для углубленного изучения лекционного материала.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word и содержатся в файле Практика ПИО 6-8.doc.
Табл. 12. Ил. 12. Библиогр.: 4 назв.
Рецензент канд. техн. наук, доц. Л.А. Иванов
Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор
В.М. Пачевский
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
© ГОУВПО «Воронежский
государственный технический
университет», 2010
Практическое занятие № 6 выбор и расчет силовых устройств приспособлений
Основное назначение зажимных устройств приспособлений - обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки. Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки.
При обработке на заготовку действуют силы резания, объемные силы, а также силы второстепенного и случайного характера, предопределяя возможное смещение заготовки. По величине, направлению и месту приложения силы резания являются переменными факторами.
Точка приложения силы резания в процессе обработки непрерывно перемещается по обрабатываемой поверхности, поэтому сила резания имеет не статический, а динамический характер. При обработке прерывистых поверхностей динамичность резания еще более возрастает. С затуплением инструмента сила резания увеличивается на 10…30 % и более.
Объемные силы - сила тяжести заготовки, центробежные и инерционные силы - возникают при определенных условиях обработки. В процессе обработки резанием масса заготовки непрерывно уменьшается и изменяется положение ее центра тяжести. Центробежные силы возникают в процессе обработки при смещении центра тяжести заготовки относительно ее оси вращения. Инерционные силы (моменты) возникают и имеют значение тогда, когда заготовка совершает возвратно-поступательное движение или вращается с большими угловыми ускорениями (например, при торможении шпинделя).
К зажимным устройствам, предъявляются определенные требования. Эти устройства должны быть надежными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании; не должны деформировать закрепляемые заготовки и портить их поверхности; закрепление и открепление заготовок должно быть с минимальной затратой сил и времени; они должны обеспечивать равномерный зажим заготовок, особенно в многоместных приспособлениях; зажимные устройства не должны сдвигать заготовку при ее закреплении и по возможности воспринимать силы резания. Последним следует противопоставлять жесткие установочные элементы приспособления. Место приложения сил закрепления выбирают по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. Для повышения точности обработки предпочтительны устройства, обеспечивающие постоянную силу закрепления.
Зажимные устройства могут приводиться в действие рабочим, но нужно стремиться к замене ручного труда механизированным. С применением механизированных приводов облегчается труд рабочих, создаются более стабильные по значению зажимные силы, обеспечивается возможность автоматизации процессов обработки, повышаются быстродействие приспособлений и производительность оборудования. В приспособлениях используются приводы: пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромагнитные, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные, от сил резания (энергия привода главного движения станка), от движущихся частей станка.