- •Учебное пособие
- •1. Основные принципы работы
- •1.1. Режущие инструменты - основное звено в процессах формообразования
- •1.2. Основные конструктивные элементы
- •1.3. Типы режущего инструмента. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты
- •1.4. Инструментальные материалы
- •1.4.1. Общие сведения
- •1.4.2. Углеродистые инструментальные стали
- •1.4.3. Легированные стали
- •1.4.4. Быстрорежущие стали
- •1.4.5. Твердые сплавы
- •1.4.6. Материалы керамические инструментальные
- •1.4.7. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •1.4.8. Абразивные материалы
- •2. Режущий инструмент для обработки
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Элементы резцов
- •2.4. Типы токарных резцов
- •2.5. Выбор оптимальных значений геометрических элементов режущей части резцов
- •2.6. Фасонные резцы
- •2.6.1. Способы определения профиля фасонных резцов
- •2.6.2. Пример расчета профиля круглого фасонного резца
- •3. Режущие Инструменты для работы
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Режущий инструмент для сверления
- •3.3. Режущий инструмент для зенкерования
- •3.4. Инструменты для расточки отверстий
- •3.5. Комбинированные инструменты
- •4. Режущий инструмент для работы на фрезерных станках
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Типы фрез
- •4.3. Геометрические параметры фрез
- •4.4. Равномерность фрезерования
- •4.5. Встречное и попутное фрезерование
- •5. РЕжУщИе инструменты для формирования резьбовых поверхностей
- •5.1. Основные положения
- •5.2. Нарезание резьбы резцами
- •5.3. Нарезание резьбы гребенками
- •5.4. Фрезерование резьбы
- •5.5. Нарезание резьбы плашками
- •5.6. Нарезание резьбы метчиками
- •5.7. Нарезание резьбы в коррозионно-стойких
- •5.8. Нарезание резьбы головками
- •5.9. Шлифование резьбы
- •6. Абразивные инструменты
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Инструменты из электрокорунда и карбида кремния
- •6.2.1. Типы инструментов
- •6.2.2. Выбор зернистости абразивного инструмента
- •6.2.3. Выбор связок абразивного инструмента
- •6.3. Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора
- •7. Режущий инструмент при протягивании
- •8. Инструменты для автоматизированного производства
- •9. Режущий инструмент для формирования зубчатых поверхностей
- •9.1 Инструмент для обработки зубчатых поверхностей методом копирования
- •9.2. Инструменты для обработки зубчатых поверхностей методом обката
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
В.М. Пачевский Э.М. Янцов
Режущий инструмент
Учебное пособие
Воронеж 2008
ГОУВПО «Воронежский государственный технический
университет»
В.М. Пачевский Э.М. Янцов
режущий инструмент
Издание второе, переработанное и дополненное
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
В оронеж 2008
УДК 621.02.01.2
Пачевский В.М. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Э.М. Янцов. 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008. 193 с.
Учебное пособие составлено в соответствии с программой курса «Режущий инструмент» и содержит краткое изложение учебного материала. Приводятся необходимые иллюстрации и справочный материал.
Издание соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», специальностям 151001 «Технология машиностроения» и 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы», дисциплине «Режущий инструмент».
Учебное пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплину «Режущий инструмент», всех форм обучения.
Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле РИ.doc.
Табл. 17. Ил. 91. Библиогр.: 8 назв.
Научный редактор д-р техн. наук, проф. А.Н. Осинцев
Рецензенты: кафедра начертательной геометрии
и графики Воронежского государственного
архитектурно-строительного университета
(зав. кафедрой д-р техн. наук,
проф. Ю.А. Цеханов);
д-р техн. наук, проф. Ю.С. Ткаченко
© Пачевский В.М., Янцов Э.М., 2008
© Оформление. ГОУВПО
«Воронежский государственный
технический университет, 2008
ВВЕДЕНИЕ
Механическая обработка материалов резанием обеспечивает высокую точность изготовления деталей машин и гибкость производственного процесса, создает возможности быстрейшего перехода от обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера.
Режущий инструмент, срезая сравнительно тонкие слои материала, придает заготовке нужную форму и размеры, обеспечивая необходимые качественно-точностные характеристики. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность процесса производства.
Потребность в режущем инструменте колоссальна. По некоторым операциям обработки заготовки резанием стоимость инструмента составляет значительную часть стоимости операции.
Режущий инструмент обеспечивает внутренние связи процесса обработки. Качество и стойкость инструмента во многом определяют производительность и эффективность процесса обработки, а в некоторых случаях и вообще возможность получения деталей требуемых формы, качества и точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента способствуют повышению производительности обработки металлов резанием.
Режущие инструменты появились в доисторические времена, когда у человека возникла необходимость совершенствовать свою работу. Большое развитие инструменты получили со времени использования человеком металлов. При развитии ремесленного производства появляются примитивные ручные токарные и сверлильные станки и для работы на них металлорежущие инструменты - резцы, сверла, напильники и др. Переход к машинной индустрии сопровождался бурным развитием металлорежущего инструмента. Во второй половине XIX в. появляются многие виды режущих инструментов, в конце XIX в. - червячные фрезы для нарезания зубьев зубчатых колес, 20-е годы XX в. - протяжки. И сейчас создаются новые конструкции инструментов и совершенствуются ранее существовавшие.
Повышение эффективности режущих инструментов и их работоспособность взаимосвязаны и во многом зависят от материала режущей части инструмента. Появление новых инструментальных материалов способствовало повышению производительности обработки и потребовало создания новых конструкций металлорежущих станков.
Особое место при изучении курса «Режущий инструмент» занимает лабораторный практикум. Выполнение лабораторных работ дает будущим специалистам практические навыки и необходимый опыт реальной производственной деятельности. Введение в лабораторный практикум исследовательской части развивает творческую активность студентов, значительно повышает их научный и профессиональный потенциал.