2.3.2. Расчет расходов по элементам затрат

Материалы

Исходными данными для определения потребности и стоимости материалов для производства продукции являются:

- производственная программа по видам и ассортименту продукции;

- нормы и нормативы по расходу сырья и материалов;

- действующие оптовые, закупочные и договорные цены.

Расчет расходов на материалы производится отдельно по видам продукции и зависит от сложности заготовок, нормы расхода материала и веса заготовки.

В расчетах вес заготовки корпуса гидронасоса принят - 24 кг., а вес заготовки шестерни редуктора - 8,5 кг.

Оптовые цены стали, ЗПС на изготовление корпуса гидронасоса составляют 17100 - 17905 руб. за тонну; стали 45 для изготовления шестерни редуктора 19500 - 19800 руб. за тонну.

Расчет производится в табличной форме (табл. 11).

Таблица 11. Расчет расходов на материалы
Группа сложности	1	2	3	4	Итого:
Корпус г/н:
1. Объем производства, %	20%	30%	20%	30%	100%
единицы	4960	7440	4960	7440	24800
2. Расход материалов, т	119,04	178,56	119,04	178,56	595,20
3. Стоимость 1 т, руб.	17200	17500	17700	17800	х
4. Издержки на материалы, тыс. руб.	2047,49	3124,80	2107,01	3178,37	10457,66
Шестерни редуктора:
1. Объем производства, %	30%	20%	20%	30%	100%
единицы	7500	5000	5000	7500	25000
2. Расход материалов, т	63,75	42,5	42,5	63,75	212,5
3. Стоимость 1 т, руб.	19500	19600	19700	19800	х
4. Издержки на материалы, тыс. руб.	1243,13	833,00	837,25	1262,25	4175,63
Всего:					14633,29

Прочие материалы

Прочие материалы принимаются равными 20% от стоимости основных материалов (2926658 руб.).

Затраты на силовую энергию для производственных нужд

Затраты на силовую энергию рассчитываются как:

С_Э = Ц_ч* W_э (15)

где Ц_ч - стоимость 1кВт.ч электроэнергии (в курсовой работе принять равными 2 рубля).

W_э - годовой расход электроэнергии, кВт.ч, он определяется по формуле:

W_э = (N_ycт*F_э*K_з*η_o)/(K_c *η_g) (16)

где N_ycт - установленная мощность всего оборудования на участке. В курсовой работе принять среднюю мощность одной единицы оборудования равной 12 кВт.

Следовательно:

N_ycт=C_п*K_w (17)

где С_п - потребное количество оборудования;

K_w - средняя мощность одной единицы оборудования (12 кВт);

F_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (принять равным 0,86);

η_o - коэффициент одновременной работы оборудования (0,75 - 0,85);

К_с - коэффициент потерь в электрической сети (принять равным 0,95);

η_g - коэффициент полезного действия электродвигателей (принять 0,9).

N_yст=(11+9)*12 = 240 кВт

W_э =(240*3747*0,86*0,75)/(0,95*0,9)= 678368 кВт/ч

С_э= 2 * 678368 = 1356736 руб.

Амортизационные отчисления

Для экономического возмещения физического и морального износа основного капитала, его стоимость в виде амортизационных отчислений включается в затраты на производство продукции. Таким образом, амортизация - это постепенный перенос стоимости основных производственных фондов на выпускаемую продукцию. Амортизационные отчисления производятся предприятиями (организациями) ежемесячно, исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия.

Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения и - это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости износа основных производственных фондов, выраженное в процентах.

Нормы амортизации устанавливаются и периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их формы собственности и форм хозяйствования.

На практике применяют следующие способы начисления амортизационных отчислений:

1. Линейный способ;

2. Способ уменьшаемого остатка;

3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования;

4. Способ списания стоимости пропорционального объему продукции (работ).

В курсовой работе используется линейный метод амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления будут рассчитываться только по оборудованию, причем стоимость его в условных ценах за каждый вид следующая:

станок фрезерный - 1150000 руб.;

станок шлифовальный - 1060000 руб.;

станок токарный - 1100000 руб.

Средняя норма амортизации для оборудования принята равной 12,2%.

Данные расчета амортизационных отчислений сведены в табл. 12.

Таблица 12. Амортизационные отчисления
Наименование оборудования	Потребное количество оборудования, шт.	Стоимость оборудования, руб.	Амортизационные отчисления, руб.
Станок фрезерный	7	8050000	982100
Станок шлифовальный	5	5300000	646600
Станок токарный	8	8800000	1073600
Итого:	20	22150000	2702300

Единый социальный налог

Ставка ЕСН (С_н) составляет 34% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

Прочие денежные отчисления

Эти расходы (С_пр) на предприятии планируются в размере 15% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

Расходы на топливо

Расходы на топливо (С_т) для производственных и общезаводских помещений определяются в размере 5% от суммы всех ранее рассчитанных расходов.

Сумма затрат участка цеха показывает максимально возможную сумму расходов в плановом периоде на производство товарной продукции. Результаты расчетов по элементам затрат сведены в табл. 13.

Таблица 13. Смета затрат на производство продукции
Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
1. Материалы и прочие материалы	17560	69%
2 Основной и дополнительный ФОТ	1750	7%
3. ЕСН	455	2%
4. Электроэнергия	1357	5%
5. Топливо	1204	5%
6. Амортизационные отчисления	2702	11%
7. Прочие денежные отчисления	262	1%
Всего издержек:	25290	100%