Марочник сталей и сплавов

Ударная ВRЗкость, KCU.

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

291

Марка стали

Вид поставки

15Х12ВНМФ

Сталь COPTOвaJI н

калнброваниlUl - ГОСТ

5949-75. Пруткн,

полосы -

ГОСТ

18968-73,

ОСТ

(ЭИ 802, ЭИ 952)

108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82.

MaccoBIUI ДOJlR элементов, %, по ГОСТ 5632-72

С

Si

Мп

S

Р

Cr

Ni

Мо

V

W

Cu

0,12-0,18

SO,40

0,50-0,90

S 0,025

S 0,030

11,0-13,0

0,40-0,80 0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

S 0,30

МеХ8lDlЧеские свойства прн комнатной температуре

Режим термообрабоП<ll

Сечение,

0'0.2,

а"

о,

'1',

KCU,

ид

Операция

t,°C

Охлаждающая

юмм2

юмм2

%

%

Дж/см2

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ OJжиг или

5949-75 отуск

Закалка

Отпуск

	900-950	С печью	До 200	-	-	-	-	-	-	S
										229
	1000-1020	Масло	До 200	590	740	15	45	59	-	-
	650-750	Воздух

ГОСТ	Закалка	1010-1060	Масло	До 60	590-		740	15	50	59	-	229-
18968-					735							269
73	Отпуск	660-770	Воздух	От61 до	590-		740	14	45	54	-	229-
				100	735							269
ОСТ	Закалка	1060	Масло	Замок	568-		755	14	50	59	-	229-
108.020.	Отпуск	720	Воздух	до 60	755							269
03-82	Закалка	1060	Масло	Замок	666-		784	13	40	39	-	241-
	Отпуск	690	Воздух	до 60	813							285
	Закалка	1060	Масло	Замок	568	-					-	229-
				свыще			755	13	45	59
	Отпуск	720	Воздух		755							269
				60
	Закалка	1060	Масло	Замок	666-						-	241-
				свыше			784	12	35	39
	Отпуск	690	Воздух		813							285
				60

Назначение. ЛопаП<ll, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, боты, гайки, шпильки и другие детали, работающие при

температуре дО 570°С.

Сталь жаропрочная мартенсити~ерритиого класса, обладает высокой деформационной способноCThЮ и коррозионной стойкостью.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Предел

вьшоCJDIВОСТН.

Термообработка

ДжJсМ>. при t, ос

Термообработка

111_

а_!

"-!

N

+20

-20

-40

-60

380'

-

10

Закалка 1050°С, масло. Отпуск

Диск" 750-1020 мм, высотой 300 мм.

1682

-

107

700-720ОС.

47-

Поковка ротора" 1140 мм.

ао 2=690 юмм2

; а, =51 О юмм2

57

67

62

Закалка 1050ОС, масло. Отпуск 720ОС.

147

Образцы гладкие.

ао.> =600-650 Юмм2; а, =750-810 юмм2

2Образцы с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм.

(образцы тангенциальные)

Технологнческиехарактернстнки

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков

из заготовок

Вид

Температурный

Размер

Размер

полуфабриката

интервал ковки, ос

сечения,

Условия охлаждения

сечения,

Условия охлаждения

мм

мм

Слиток

1230-900

До 250

OJжиг низкотемпературный,

До 250

OJжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

одно переохлаждение

Заготовка

1230-900

251-400

OJжиг низкотемпературный,

251-400

Отжиг низкотемпературный,

двапереохлаждения

двапереохлаждения

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек. ·С

Ограниченно свариваемая.

В термообработанном состоянии при 230

НВ

Ас!

Асз

Ar!

Агз

Способы сварки: РД, РАДи КТ.

К. = 1,1 (твердый сплав),

800-

860-

Необходимы предварительный подогрев

-

-

К. = 0,6 (быстрорежущая сталь)

и последующая термообработка.

810

880

elib.pstu.ru

292				СТA.JШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ
Марка стали			Вид поставки
18Х12ВМБФР-Ш			Сталь сортовая н калиброванная -				ГОСТ 5949-75. Прутки н полосы -				ТУ 14--1-552-72.
(ЭИ993-Ш)
					Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	Si	Мп		S	Р	Cr	Ni	Мо	V	W		в	Nb	Си
0,15-	$0,50	$ 0,50		$ 0,025		11,0-	-	0,40-	0,15-	0,40-		0,20-		$ 0,30
0,22					$0,030			0,60	0,30	0,70	$ 0,003		0,40
						13,0
				Механические свойства прн комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,	0'0,2,	О,,	/5,	1jI,	KCU,
ид	Операция			t, ос		Охлаждающая		НlMM'	Н/мм'	%	%	Джlсм2	HRC	НВ
						среда	мм		не менее
ГОСТ	Отжиг или						До 200	-	-	-	-	-	-	$
5949-75	оmуск													229
	Закалка			1050-1150		Масло
							До 200	490	740	12	45	39	-	-
	Omyск			650-700		Воздух
ТУ 14--	Закалка			1030-1050		Масло								$
1-552-
							До 180	680	800	12	45	59	-
72														229
	Omуск			680-720		Воздух
ДЦ	Нормализация			1030-1050		Воздух								255-
							Образцы	700	900	15	45	59	-
				680-720										235
	Omуск					Воздух

Назначение. Крепежные детали, ryрбинные лопатки для раБОlЫ при температуре дО 565-6000С, трубы для длительной работы при температурах дО 600-6200С.

Сталь жаропрочная мартенсипю-ферритного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.

~60

2

S60

2

Предел длительной прочности: 010000 =250 Н/мм, 0100000

=220 Н/мм.

Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения

Режим старения

00.', НlMM'

О,, НlMM'

1jI,%

t, ос

Б,%

КСU,Джlсм2

НВ

Термообработка

't,ч

Исходное состояние

600

Без

785

940

16

60

90

285

выдержки

600

1000

735

900

15

60

75

-

Закалка с 1050°С в масле,

оmуск при 6500С,

600

5000

715

880

17

55

70

277

выдержка 3 ч,

охлаждение на воздухе

600

10000

655

820

17

55

60

269

Техиологическиехарактеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков

из заготовок

Вид

Температурный

Размер

Размер

полуфабриката

интервал ковки, ос

сечения,

Условия охлаждения

сечения,

Условия охлаждения

мм

мм

Слиток

1200-850

До 270

Отжиг низкотемпературный,

До 700

Отжиг низкотемпераryрный,

Заготовка

1200-850

одно переохлаждение

одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ·С

В закаленном и оmущенном состоянии

АСI

Асз

Arl

Агз

Не применяется для сварных

при 269-302 НВ и о, =750 НlMM'

конструкций.

К• =0,78 (твердый сплав),

850

930

-

-

К• =0,45 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО--СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 293

Марка стали		Вид ноставки
20Х12ВНМФ		Сталь сортовая н калиброванная -			ГОСТ 5949-75. Прутки н полосы -					ГОСТ 18968-73. Заготовки
(ЭП 428)		лопаток -	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.
			Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	Si	мn	S	р	Cr	Ni		Мо		V	W		Сц
0,17-0,23	~0,60	0,50-0,90	~ 0,025	~ 0,030	10,5-12,5	0,50~,90		0,50~,70	0,15~,30		0,70-1,10		~0,30
			Механические свойства прн комнатной температуре
		Режим термообработки			Сечение,	0'0.2,		cr.,	Б,	'1',	KCU,
нд	Операция		t, ос	Охлаждающая		НlMM'		НlMM'	%	%	Джlсм'	HRC	НВ
				среда	мм			не менее
ГОСТ	Отжиг или				До 200	-		-	-	-	-	-	~
5949-75	ошуск												229
	Закалка	1010-1060		Масло	До 200	590		740	15	50	59	-	-
	Отпуск	660-770		Воздух
ГОСТ	Закалка	1010-1060		Масло	До60	590	-	740	15	50	59	-	229-
18968-						755							269
73	Отпуск	660-770		Воздух	От61 до	590	-	740	14	45	54	-	229-
					100	755							269
ОСТ	Закалка		1060	Масло	Замок	568	-	735	15	40	59	-	229-
108.020.	Отпуск		720	Воздух	до 60	755							269
03-82	Закалка		1060	Масло	Замок	568-							229-
					свыше			735	14	35	59	-
	Отпуск		720	Воздух		755							269
					60
ОСТ	Закалка		1060	Масло	Замок	666-		784	13	40	39	-	241-
108.020.	Отпуск		700	Воздух	до 60	813							286
123-78	Закалка		1060	Масло	Замок	666-							241-
					свыше			784	12	35	39	-
	Отпуск		700	Воздух		813							286
					60

Назначение. Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, боЛ1Ы, гайки, шпильки и другие детали, работающие при температуре до 5700с.

Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает хорошей деформационной способностью и коррозионной стойкостью.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Предел ВЬПlослнвостн,				Ударная визкость, KCU, Дж/см',
Н/мМ>		Термообработка				при t, ос		Термообработка
cr_1	t..1 1	N		+20	О	I -20	-40 1-60 -80
314-412	-1	10				1	1
		Ползучесть					Длительная прочность
t, ос		Скорость	Предел ползучести,		t,	ос	Длительность	Предел длительной
		ползучести, %/ч	Н/мм'				испытания, ч	прочности, Н/мм'
450			274		500		10000	382
550		I /IOQOOO	98-118		600		10000	103
580			78		500		100000	343
600			54		600		100000	88

Технолоrические характернсТНЮf

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток	1230-900
Заготовка	1230-900

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАДи КТ.

Необходимы предварительный подогрев

и последующая термообработка.

Охлаждение поковок, изготовленных

	из слитков
Размер
сечения,	Условия охлаждения
мм
До 250	Отжиг, одно переохлаждение
251-400	Отжиг, два переохлаждения

Обрабатьmаечость резаннем

В состоянии после отпуска

при 230 НВ и cr. = 750 НlMM'

Kv = 1,1 (твердый сплав),

Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь)

	из заготовок
Размер
сечения,	Условия охлаждения
мм
До 250	Отжиг, одно переохлаждение
251-400	Отжиг, два переохлаждения

Температура критических точек, ос

	АСI	Асз	Ar,	Агз
	800-	860-	-	-
	810	880

elib.pstu.ru

294	СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИШlliЫЕ
Марка стали	Вцд поставJOl
	Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. Прутки -	ГОСТ 18968-73, ГОСТ 18907-73. Прутки фаСОIDlые -	ГОСТ
08Х13	19442-74. Лист тонкий - ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-3620-83. Лист толстый - ГОСТ 7350-77. ТрубlWl
(ОХI3, ЭИ 496)	зarотовка - ТУ 14-1-565-84. Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. ЗarотовJOI лопаток турбlDl -		ОСТ
	108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78. ПоковJOIГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85.
	Массовая ДOJIR элемеlПОв, %, по ГОСТ 5632-72	Температура критичесюп точек, ·С

С

< 0,08

I I

Si <0,80

I

I

мn	I	S	Р	I	Cr	Ас!
<0,80	I	< 0,025	<0,030	I	12,0-14,0	730

МехаиичеСJOlе свойства при комнатной температуре

I I

Асз

850

I I

Лr!

700

I I

Arз

820

		Режим термооб работки		Сечеиие,	0'0.2,	аз,	О,	IjI,	KCU,
ид	Операция	t, ос	Охлаждающая		НlMM2	НlMM2	%	%	Джlсм' HRC	НВ
			среда	мм			не менее
ГОСТ	Отжиг или	740-780		0,7-3,9	-	410	21	-	-
5582·-75	отуск

ГОСТ Закалка

5949-75 Omуск

ГОСТ Закалка

7350--77 Omуск

	1000--1050	Масло	До60!	410	590	20	60	98	116-
	700-800	Масло							179
	960-1020	Вода или воздух	4-50	295	420	23	-	-	-
	680-780	Воздух или печь

	ГОСТ				057-325	-	372	22	-	-	-
	9940--81				s 3,5-32
		В состоянии поставки термообработанные
	ГОСТ				05-273
						-	372	22	-	-	-
	9941-81				s 0,2-22
	ГОСТ	Нормализа-
	18968-73	цияили	1000--1050	Вода	До 602	410	580	20	60	98	187-
		закалка									217
		Omyск	660-770	Воздух
	ГОСТ	Закалка	1000--1050	Масло или вода	До 603	-	588	20			187-
	19442-74	Omуск	660-770	Воздух							217
	ГОСТ				До 200			17	50	83
	25054-81	Закалка	1000--1050	Масло	Свыше			16	40	69	187-
					200-500	392	539
											229
		Omyск	700-780	Масло	Свыше
								14	35	49
					500-1000
	ОСТ	Закалка	1000	Масло	Замок						187-
	108.020.03					411	588	20	60	98
		Omyск	720	Воздух	до 604						217
	-82
	для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение О на 1%, IjI							на 5%, KCU на 9,8 Джlсм';

свыше 100 до 150 мм - о на 3%, IjI на 10%, KCU на 14,7 Джlсм'.

2для стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение О на 1%, IjI на 5%, KCU на 1О Джlсм'.

Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определвются на заготовке диаметром или толщиной

90-100 мм.

3 для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение о на 1%.

4 для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение о на 1%, IjI на 5%, KCU на 9,8 Джlсм2.

НазиачеlDlе. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, длв которых требуется сопротивление окислению до 800"С.

Сталь ферритного класса.

		Жаростойкость			КоэффициеlП ЧУВСТВlПельиостн к надрезу за 10' ч
Среда	t, ос I Скорость коррозии, мм/год I			База испытаний, ч					1,0
						ЧУВСТВlПельность к охрупчив8lDllO при cTapeНIDI
	Окалиностойкая до темпераryры 800			0С		Время, ч		I	t,°C	КСU,Джlсм'
										245-285
						Исходное состояние
						5000		I	450	225
			КОРРОЗИОlDlаи стойкость			I t,"C		I Длительность, ч I
	Вид коррозии		Среда							Балл стойкости
Общая			По коррозионным свойствам близка к стали 12Х13. ДЛВ повышения коррозионной стойкости и
Точечная			пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму:
Коррозионное растрескивание			нагрев до 960-10000С, охлаждение на воздухе, отуск при 680-7200С, или только отпуск при
			680-7200С.
Межкристаллитная			Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена.
			ТехиолоrичеСJOlе характерисТИlOl
Температурные параметры ковки, ос					Свариваемость				Обрабатьmаемость рез8lDlем
			Ограниченно свариваемая.					В закаленном и оmущенном состоянии
			Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.
								при 149-159 НВ и 0", = 588 НlMM2
	1100-800		Подогрев	и	термообработка применяются		в
								К.	= 1,4 (твердый сплав),
			зависимости		от метода сварки,	вида	и
								К.	= 0,7 (быстрорежущая сталь)

назначения конструкции.

elib.pstu.ru

\

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 295

	Марка стали	Вид поставки
		Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. Поковки -	ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Прутки - ГОСТ
	12Х13	18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Лист тонкий -		ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1	-
		3620--83. Лист толстый - ГОСТ 7350-77. ПРОВOJJока - ГОСТ 18143-72. Трубиаи заготовка - ТУ 14-1			-
	(lХ13)
		565-84. Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.	Лента -	ГОСТ 4986-79. Заготовки лопаток турбин-
		ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.

	Массоваи ДOJIR элементов, %, по ГОСТ 5632-72						Температура критических точек, ·С
С	Si	Мп	S	Р	Cr		Ас!	Ас)	Ar!	Ar)
0,09-0,15	50,8	50,8	50,025	50,030	12,0-14,0		730	850	700	820
		Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки			0"0.2,	0".,		"',	KCU,
							Б,
					НlMM2	НlMM2	%
				Сечение,				%	Джlсм'
ид									ИRС	ИВ
				мм
		t,DC	Охлаждающая
	Операция

среда

не менее

ГОСТ Oiжиг или

4986-79 отуск

ГОСТ Oiжигили

5582-75 отуск

Закалка

ГОСТ

5949·75

Omyск

Закалка или

ГОСТ нормализация

7350--77

Omyск

	0,05-0,2			9	-
740-800		-	440			-	-	-
	0,2-2,0			17	-
740-780	0,7-3,9	-	440	21	-	-		-
1000--1050	Воздух или
	масло							121-
		410
	Д060!		590	20	60	88
								197
700-790	Воздух
960-1020	Воздух
	4-50	345	490	21	-	-		-
680-780	Воздух или с

печью

	ГОСТ			" 57-325	-	392	21	-	-		-
	9940--81			s 3,5-32
		Термообработанные
	ГОСТ			" 5-273	-	392	22	-	-		-
	9941-81			s 0,2-22
	ГОСТ			1 класс		490-	20
	18143-	Термообработанные		" 1,0-6,0	-			-	-	-	-
						740
	72			2 класс			16
	ГОСТ					490-					121-
	18907-	Термообработанные		1,0-30	-		16	-	-	-
						780					187
	73
		Закалка	1000--1050	Воздух или
	ГОСТ			масло		617-					187-
	19442-			До 602	-		20	-	-	-
						784					229
	74		660-770
		Omуск		Воздух

elib.pstu.ru

296

l1Х13 (lХ13)

I

СТAJП1 И СIШAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Механические свойства при комнаmой температуре

		Режим термообработки		Сечеиие,	0'0.2,	0".,	Б,	IjI,	KCU,
ид	Операция	t,"C	Охлаждающая		юмм2	юмм2	%	%	Джlсм2 HRC	НВ
			среда	мм		ие меиее
				До 200			18	50	74
ГОСТ	Закалка	1000-1050	Масло	Свыше						187-
25054-				200 до	392	617	16	44	59
		700-790								229
81	Omyск		Воздух	500
				Свыше
				500 до			15	40	49
				1000
	Закалка	1030	Масло		441-					192-
						617	20	60	78
					637					229
ОСТ	Omyск	720	Воздух
				Замок
108.020.
				до 603
03-82	Закалка	1030	Масло
					539-					217-
						686	15	50	58
					686					255
	Omуск	670	Воздух

	для стали диамеч>Ом ИJШ толщииой свыше 60 до 100 мм допускается сиижеиие Б иа 1%, IjI иа 5%, KCU иа 9,8 Джlсм2	;
	свыше 100 до 150 мм - Б иа 3%, IjI иа 10%, KCU иа 14,7 Джlсм2.
2	для прутков толщииой более 60 мм допускается сиижеиие относительиого удлииеиия иа 1%.
3	для заготовок лопаток с толщииой замковой части более 60 мм, допускается сиижеиие Б иа 1%, IV иа 5%, KCU иа 9,8	Джlсм2.

Назначение. Турбиииые лопатки, баидажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450-500·С; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде,

влажном паре, водных растворах солей и других слабоагрессивных средах.

			Жа остойкость				КоэФФициент чувствительносm К надрезу за 10· ч
				Скорость		База
	Среда	I	t, ·С	коррозии,	I			1
						испытаний, ч
				мм/год
							Чувствительность к охрynчиваиию прн старении
							Время, ч	t, ·С	KCU, Джlсм2
		Окалнностойкая дО 750·С					Исходиое состояние		108-137
							5000	470	108
							10000	500	88
							5000	530	108
						Коррознониая стойкость
	Вид коррозии					Среда	t, ·С	Длительность, ч	Балл стойкости
				Вода деминералнзоваииая			300	1000	1
	Общая			Речная, водопроводная вода			-	3000	1-2
				Железо		азотнокислое
							всех		1
				концеитраций			20-tюm
	Точечная			Вода Атлантического океаиа			-	13000	3
	Коррозионное растрескивание			Вода, насыщенная воздухом			150	Разрушение	Напряжение
								через 335-1345 ч	275 н/мм2
	Межкристаллитная			Проверка по ГОСТ 6032-89 ие предусмотрена.

для повышения коррозионной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950-1 ООО·С в масле или на воздухе,

оmуск при 650-700·С или примеиять полировку деталей.

Технолоrическиехарактерисmки

Температурные параметры ковки, ·С	Свариваемость
	Ограниченно свариваемая.
	Способы сварки: РД и КТ.
1100-800	Подогрев и последующая термообработка
	применяются в зависимости от метода
	сварки, вида и иазиачеиия коиструкции.

Обрабатьmаемость резанием

В закаленном и оmущениом состоянии

при 235 НВ и 0". ~ 735 юмм2

Ку ~ 0,8 (твердый сплав), Ку ~ 0,5 (быстрорежущая сТаль)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 297

Марка CТIIJDI ВИД поставки

	Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.11.853-87. Прутки -			ГОСТ 18907-73,	ГОСТ
	18968-73,	ГОСТ 19442-74,	ТУ 1+'-1-5038-91. Лист тоНICIIЙ - ГОСТ 5582-75,	ТУ 14-1-2186-77.	Лист
20Х13	толстый -	ГОСТ 7350-77.	Поковки - ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.0+'-85. Лента - ГОСТ 4986-79.

(2Х13)

Трубная заготовка -

ТУ 14-1-565-84. Крепежные детали -

ТУ 26-0610-003-82. ПрофИJПI фасонные -

ТУ 14-1-1271-75. Проволока - ГОСТ 18143-72. Заготовки лопаток турбlDl -

ОСТ 108.020.03-82, ОСТ

108.020.123-78.

Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура критичесЮIX точек, ос

С

Si

Мn

S

Р

Cr

Ас!

Асз

Arl

Агз

0,16-0,25

:<> 0,80

:<> 0,80

:<> 0,025

:<> 0,030

12,0-14,0

810

900

710

660

Механические свойства при комиаmой температуре

Режим термообработки

Сечение,

0'0,2,

а.,

Б,

IjI,

KCU,

ид

Охлаждающая

НlMM2

НlMM2

%

%

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t,°C

мм

среда

не менее

ГОСТ

4986-79

ГОСТ

5582-75

ГОСТ

5949-75

ГОСТ

7350-77

ГОСТ

18143-72

ГОСТ

18907-73

ГОСТ

18968-73

ГОСТ

19442-74

	Отжиг или	740-
	оmуск	800
	Отжиг или	740-
	оmуск	800
	Закалка	1000-
		1050
	Omyск	660-
		770
	Закалка	1000-
		1050
	Omyск	600-
		700
	Нормализация	1000-
	или закалка	1050
		680-

Omуск	780

В состоянии поставки:

термообработанная

нагартованная

Термообработанные

Нормализация	1000-
или закалка	1050
	660-

	Omyск	770
	Закалка	1000-
		1050
	Omyск	660-
		770

		0,05-0,2			8
			-	490
		0,2-2,0			16
		0,7-3,9	-	490	20
	Воздух или
	масло	До60!	440
	Воздух, масло			650	16	55
	или вода
	Воздух или
	масло	До60!
	Воздух или		635	830	10	50
	масло
	Воздух
	С печью или	+.-50	375	510	20	-
	воздух
	1 класс			540-	20
			-			-
	2 класс	1,0--{j,0		780	14
			-	980-	-	-
				1320
		1,0-30	-	510-	14	-
				780
	Воздух или
	масло	До 602	490-	670	18	50
			655
	Воздух
	Воздух или
	масло	До60З		617-		-
			-		18
				784

Воздух

	78	-	126	-
			197
	59	-	126	-
			197
	-	-	-
	-	-	-
	-	-	-
	-	-	126	-
			197
	69	-	207	-
			241
	-	-	207	-
			241

elib.pstu.ru

298

20Х13 (2ХI3)

I

СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

МеханичеСlCllе свойства прн КОl\Ol&тиой температуре

	Режим термообработки		Сечение,	0'0.2,	а.,	В,	'1',	KCU,
	ид	Охлаждающая		Н1мм2	Н1мм2	%	%	Дж/см2 ИRС ИВ
	Операция	t,°C	мм

среда	не менее

ГОСТ

25054--81 Закалка

Отпуск

1000-	Воздух или			16	50	64
1050	До 200
	масло
	Свыще						197-
	200 до	441	647	15	45	49
							-
							248

	660-	500
		Воздух
	770
		Свыше

				500 до			14	40	39
				1000
ОСТ	Закалка	1080	Масло
108.020.03					490-						207-
						666	18	50	68	-
-82					657						241
	Отпуск	720	Воздух
				Замок
	Закалка	1060	Масло	до 60·
					568-						229-
						755	14	50	58	-
		670			755						269
	Отпуск		Воздух
для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение В на 1%, '1' на 5%. KCU на 4,9 Дж/см";
свыше 100 до 150 мм - В на 3%, '1' на 10%, KCU на 9,8 Дж/см2•
2 для стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение В на 1%, '1' на 5%, KCU на 5 Дж/см2.
Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной
90-100 мм.
3 для прутков толщиной более 60мм допускается снижение В на 1%.
•для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм, допускается снижение В на 1%, '1'								на 5%, KCU на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450-5000С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.

Среда	Жаростойкость		I испытаний,	КОЭффlЩИеит чувствительности к надрезу за 10' ч
	I t, ос	Скорость			1,0
			База
		коррозии, мм/год	ч
				Чувствительность к охрупчиваюпо прн стареlDDl
				Время, ч	t,°C	KCU, Дж/СМ·
Окалиностойкая до температуры 7000С				Исходное состояние		78
				10000	550	108
				1000	600	147
		Коррознониая стойкость
Вид коррозии			Среда	t,ос	Длительность,	Балл стойкости
					ч
Общая		Деминерализованная вода		300	3000	1
Точечная		Вода Атлантического океана		-	13000	3
Коррозионное растрескивание		Вода, насыщенная воздухом, напряжение				Разрушение через
		275 Н1мм2		150		335-1345 ч
Межкристаллитиая		Проверка по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена

ТехиологичеClCllехарактернсТИICII

Температурные параметры ковки, ос	Свариваемость
	Ограииченная свариваемость.
	Способы сварки: Рд, РАД и КТ.
1100-750	Подогрев и последующая термообработка
	применяются в зависимости от метода
	сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатьmаемость резанием

В закалеином и отпущенном

состоянии при 241 ИВ и

а. = 640 и/мм2

К• = 0,70 (твердый сплав), К• = 0,45 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 299

	Марка стали		Вид поставки
	30Х13		Сортовой прокат -		ГОСТ 5949-75,	ТУ 108.11.853-87. Прyrки -			ГОСТ 18907-73. ПОКОВКII -				ГОСТ
			25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Лист тонкий - ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-83, ТУ 14-1-3620-83. Леиrа-
	(3ХI3)
			ГОСТ 4986-79. ПровOJIОка - ГОСТ 18143-72.
			МаССОВaJI дOJlИ ЭJJемеиrов, %, по ГОСТ 5632-72						Температура критичесJCIП точек, ·С
	С		Si	мn	S	Р	Cr		Ас\	Асз		Ar\	Arз
	0,26-0,35		$0,80	$ 0,80	$ 0,025	$0,030	12,0-14,0		810	860		710	660
				МехatOlЧеские свойства ори комнатной температуре
			Режимте~мообработки			Сечение,	0'0,2,	а.,	Б,	IjI,	KCU,
	ид	Операция		1, "С	Охлаждающая		НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см'	HRC	НВ
					среда	мм		не менее
	ГОСТ	Отжиг или		740-800	С печью, масло	0,05-2,0	-	540	15	-	-	-	-
	4986-79	оmуск			или воздух
	ГОСТ	Отжиг или		740-780		0,7-3,9	-	540	17	-	-	-	-
	5582-75	оmуск
	ГОСТ	Закалка		950-]050	Масло								131-
					Воздух или	до 200		Не определяются				~48
	5949-75	Omyск		200-300									217
					масло
	ГОСТ	В	состоянии	поставки	1 класс		-	590-	16		-	-
	18143-					1,0-6,0			~	-			-
		термообработанная						830
	72				2 класс				12
						До 200			12	40	39
						Свыше

ГОСТ	Закалка	1000-1050
25054-
81	Omyск	700-750

Масло	200 до		11	38	34	235-
	500	588	735
						277
Воздух	Свыше
	500 до		10	35	29
	1000

Назиачение. Режущие и мерительные инструмеН1Ы; валы крекинг-насосов, пружины, арматура; детали компрессоров и друтих

изделий, работающие при температуре дО 4500С, и в слабоагрессивных средах.

Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

	Жа остойкость			КоэффlЩНеиr чУВствиrельиостн к надРезу за 10· ч
		Скорость	База
Среда	1, "С	коррозии,
			испытаний, ч
I		мм/год
				Ч:vвствиrельиость к охрупчиваиию при старении
				Время, ч	1, "С	KCU, Дж/см'
Окалиностойкая при длительном сроке службы с				Исходное состояние		54
	температурой дО 6000С			20000	500	40
				7000	550	49
				5000	600	44

	КОllРОЗИОНИaJI стойкость
Вид коррозии	Среда	1, ос	Длительность, ч	Балл стойкости
	Вода дистиллированная	20		2
Общая	Вода шахтная (кислая, рН - 0,5)	20		1
	Промышленная атмосфера	20		3
	Пар-воздух	100	50	1
Точечная	для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре
Коррозионное растрескивание	300"С или выше 650"С
Межкристаллитная	Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена
	ТеХИOJIоrическиехарактеристнки

Теl\Dlературиые параметры ковки, ос Свариваемость

1100-800 Не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и omущенном состоянии

при 241 НВ и а. = 735 НlMM2

Kv = 0,70 (твердый сплав),

Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

300

СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Марка стали

Вид поставки

40Х13

Сортовойпрокат-гост 5949-75, ТУ 108.11.853-87. Пруткигост 18907-73. Лист тонкийгост

(4Х13)

5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Проволока-гост 18143-72.

Массовая ДOJ1ll элемеитов, %, по гост 5632-72

Температура критичесюо: точек, ос

С

8i

мn

S

Р

Cr

Ас!

Асз

Ar!

Arз

0,36-0,45

~ 0,80

~0,80

~ 0,025

~ 0,030

12,0-14,0

820

.870

780

-

Механические свойства при комнатиой температуре

Режим термооб аботки

Сечение,

0'0.2,

ов,

/5,%

'V,

KCU,

ид

Операция

t,°C

Охлаждающая

Н1мм2

Н1мм2

%

Дж/см'

HRC

НВ

среда

мм

не менее

гост

О!жигили

740-800

0,7-3,9

550

15

5582-75

отуск

гост

1000-1050

Масло

5949-75

Закалка

143-

до 200

Не определяются

~ 50

Воздух или

229

200-300

Omyск

масло

гост

1

18143-72

класс

640-

14

В состоянии поставки термообработанная

1,0-6,0

880

2

класс

10

гост

В состоянии поставки термообработанная

1,0-30

590-

10

143-

18907-73

810

229

НазиачеlDlе. Втулки, оси, Ba;Ibl, пружины, рессоры, корпусы, цапфы, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, работающие при температуре до 4О0-450"С, карбюраторные иглы, боЛ1Ы, гайки и другие детали, работающие в коррозионных средах.

Сталь коррозионно--стойкая мартенситиого класса, характеризуется высокой ПРОЧНОС'IЪю и ИЗНОСОСТОЙКОС1Ъю.

	Жа остойкость				КОЭффlЩИеит чувствительности к надрезу за 10' ч
	t, ос	CKOPOC'IЪ		База
Среда		коррозии,
				испьгганий, ч
	I	мм/год	I
					Чувствительиость к охрynчиваиию при стареИIDI
Окалиностойкая при длительном сроке службы до					Время, ч	I	t, ос	КСU,Дж/см'
	температуры 600"С				Исходное состояние			21
					5000	I	470	22
				КОРРОЗИОlDlая стойкость
Вид коррозии				Среда	t, ос	ДJПlТелъНОС1Ъ, ч		Балл стойкости
		Концентрированная Н2804			20	720		1
Общая		63,4%H2SO.			40	24		4
		24% аммиак			20	720		1
Точечная		для повышения КОРРОЗИОННОЙ стойкости рекомендуется ПРОИЗВОДИ'IЪ закалку и отпуск при
Коррозионное растрескивание		температуре 250-300"С
Межкристаллитиая		Проверка на СКЛОННОС'IЪ к МКК по гост 6032-89 не предусмотрена
				Техиологическиехарактеристики
Температурные параметры ковкн, ос				Свариваемость		Обрабатываемость резанием
						В закаленном и omущенном состоянии
	1100-800		Не применяется для сварных конструкций.			при 340 НВ и а, ~ 735 Н1мм2
						Kv = 0,6 (твердый сплав),

Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru