Марочник сталей и сплавов

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 331

Марка СТaJDI Вид поставки

08X17Нl3М2T

Сортовой прокат -

ГОСТ 5949-75. ШJDIфованный пруток и серебриика -

ГОСТ 14955-77. Лист толстый

(OX17Нl3M2T)

- ГОСТ 7350-77.

Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура критических точек, ос

С

Si

мn

S

Р

Cr

Ni

Мо

Ti

Cu

Ас!

Асз

Arl

Arз

:<=; 0,08

:<=; 0,80

:<=;2,00

:<=;

:<=;

16,0-

12,0-

2,00-

5 х С-

:<=;

0,020

0,035

18,0

14,0

3,00

0,70

0,30

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

0'0,2,

(Уа,

5,

IjI,

KCU,

НД

t, ос

Охлаждающая Сеченне,

Н1мм2

н/мм2

%

%

Дж/см'

HRC

НВ

Операция

среда

мм

не менее

ГОСТ

Закалка

1050-

Воздух, масло

Пруток

196

490

40

50

-

-

-

5949-75

1100

или вода

60

ГОСТ

Закалка

1030-

Водаилн

Лист

196

510

40

-

-

-

-

7350-77

1080

воздух

Свыше 4

Назначение, Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 6000С (кипящая фосфорная, серная, 1О%-ная уксусная кислота, сернокислая среда).

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Сталь обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т (устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки и отуска при 6500С 1 ч).

Предел				Ударнаи вязкость, KCU, Дж/см',
вьmосливости,
						при t, ос
Н1M~		Термообработка					Термообработка
(У_,	'Ll			+20	О	-20 -40	-60 -80
				Технолоrнческиехарактеристикн
		Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
				из слитков			из заготовок
Вид		Температурный
полуфабриката		интервал ковки, ос	Размер сечения,				Размер
					Условия охлаждения
							Условия охлаждения
				мм			сечения, мм
Слиток		1180-850
				В штабелях на воздухе
Заготовка
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием			~локеночувствнтельность
							Не чувствительна
Сваривается без		ограничений.	В состоянии закалки при 137-143 НВ и
			(У, =	530 Н1мм2			Склониость к отпускиой хрупкости
Способы сварки: Рд, РАД и АФ.
			К. =	0,9 (твердый сплав)

Не склонна

elib.pstu.ru

332

СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Марка CTaJDI

ВИД ПОСТ8ВЮI

10Х17Н13М2Т

Сортовой прокат -

ГОСТ 5949-75,

ПОКОВЮI -ГОСТ 25054--81. Лист тоНICНЙ -

ГОСТ 5582-75.

Лист

толстый - ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный - ГОСТ 10885-85. Трубная З8I'отовка -

ТУ 14--134--323-93,

(Х17Н13М2Т,

ТУ 14--1-565-84. Трубы -

ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14--3-586-77. Лента -

ГОСТ

ЭИ 448)

4986-79. ПроволокаГОСТ 18143-72.

Массован доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура

IФиrнчесюп точек, ос

С

Si

Мп

S

Р

Cr

Мо

Ni

Ti

Ас!

Асз

Ar!

Arз

s; 0,1 О

s; 0,80

s; 2,00

s; 0,020

s; 0,035

J6,0-

2,00-

12,0-

5 х С-

18,0

3,00

14,0

0,70

МеханнчеСЮlе свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

0'0.2,

а"

6,

'1',

KCU,

ид

Операция

t, ос

Охлаждающая

н/мм2

НlMM2

%

%

Джlсм'

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ

Закалка

1050--1080

Вода или воздух

0,7-3,9

225

530

38

5582-75

ГОСТ

Закалка

1050-1100

Воздух, масло

Д060!

215

510

40

55

5949-75

или вода

ГОСТ

Закалка

1030--1080

Вода или воздух

4--50

235

530

37

7350-77

ГОСТ

" 57-219

529

35

9940-81

s 3,5-32

В состоянни поставки

ГОСТ

" 5-273

529

35

9941-81

s 0,2-22

ГОСТ

До 200

38

50

25054--

Закалка

1050--1100

Вода или воздух

201-500

196

510

36

47

200

81

501-

30

45

1000

, для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%, '1' на 5%;

свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, '1'

на 10%.

Назначенне. АппараlЫ н сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопаткн газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин; детали турбин.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жа остойкость

		(, ос	Скорость		База
	Среда		коррозии,
				I	испытаний, ч
		I	мм/год

Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры

6000С

КоэффlЩНент чувствнтельности к надрезу за 1о' ч

Чувствительность к ОХРYПЧIIВанию при стареннн

Время, ч	(, ос	КСU,Джlсм'
Исходное состояние

Коррозноннан стойкость

	Вид коррозии		Среда	(, ос	Длительность, ч	Балл стойкости
		Лимонная кислота, 50%		кипение		1
	Общая	H2S04,25%		дО 75		1
			125%	кипение		1
		НзРО4
			140%	до 100		1
	Точечная		Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18-8
	Коррозионное растрескивание	42% MgCt2		154	Разрушение	Напряжение выше
					через 5-25 ч	ПDеделатекучести
	Межкристаллитная	Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки и отуска
		при 6500С 1 ч
			ТехнологичеСЮlехарактернстики
	Температурные параметры ковкн, ос		Свариваемость		ОбрабаТЬJВаемость резанием
			Сваривается без ограничений.		В термически обработанном состоянии
					при 270 НВ
	1180--850		Способы сварки: РД (электроды ЭА-4001l0у,
					Ку = 0,85 (твердый сплав),
			ЭНТУ-3М, ЦЛ-4 и др.), РАД, АФ.
					Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРО3ИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 333

Марка стали

Вид поставки

10Х17Н13М3Т

Сортовой прокат -

ГОСТ 5949-75. Поковки -

ГОСТ 25054--81. Прутки -

ТУ 14-1-748-73. Лист тонкий

--

ГОСТ 5582-75.

Лист толстый -

ГОСТ 7350-77.

Лист двухслойный - ГОСТ

10885-85. Трубнаи

(Х17Н13М3Т,

зarотовка -

ТУ 14-1-565-84.

Трубы - ГОСТ 11068-81. Лента -

ГОСТ 4986-79. Проволока -

ГОСТ

ЭИ432)

18143-72, ТУ 108.11.992-88. ПРОфllJDl фасонные -

ТУ 14-1-1271-75.

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура крИТIIЧесюп точек, ос

С

Si

Мп

S

Р

Сг

Ni

Мо

Ti

Ас!

Асз

Arl

Arз

:5

0,10

:5

0,80

:5

2,00

:5

0,020

:5 0,035

16,0-

12,0-

3,00-

5 х С-

18,0

14,0

4,00

0,70

ид

ГОСТ

4986--79

ГОСТ

5582-75

ГОСТ

5949-75

ГОСТ

7350-77

ГОСТ

11068-81

ГОСТ

18143-72

Механические свойства прн комнатной температуре

Режим термообработки

					0'0,2,	ав,	Б,	'V,	KCU,
				Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Джlсм2	ИRС	ИБ
				мм
			Охлаждающая
	Операция	t,°C
			среда
						не менее
				0,05-0,2			20
	Закалка	1050-	Бода или		-	530		-	-	-	-
		1080	воздух
				Свыше			40
				0,2-2,0
	Закалка	1050-	Бода или	0,7-3,9	-	530	38	-	-	-	-
		1080	воздух
	Закалка	1050-	Бода, масло,	До60!	196	530	40	55	-	-	-
		1100	воздух
	Закалка	1030-	Бода или	4-50	235	530	37	-	-	-	-
		1080	воздух
	Б состоянии поставки			'" 8 -102			По согласованию
				s 1,0-4,0
			1 класс				25
	Термообработанная				-	540-		-	-	-	-
						830
			2 класс	1,0-6,0			20

Иагартованная	-	1080-	-	-	-	-
		-
		1420

elib.pstu.ru

	334	СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
	10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)			Механические свойства при комнатной теllD1ературе
	Режим термообработки							"',	KCU,
					0'0,2,	а.,	О,
	lЩ			Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
			Охлаждающая	мм
	Операция	t,·C
			среда
						не менее
	ГОСТ
	25054-81			До 200			38	50
		1050-	Вода или	Свыще
	Закалка			200 до	196	510	36	45	-	-	200
		1100	воздух
				500
				Свыще
				500 до			30	40
				1000

1 для стали диаме1рОМ или толщиной свыще 60 до 100 мм допускается понижение о на 1%, '" на 5%;

свыще 100 до 150 мм-она3%, ",на 10%.

НазиачеJUlе. Аппараты и сосуды, работающие в средах повыщенной агрессивности. Лопатки газодувок, штампуемых из листовой

стали; заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных

машин; детали турбин.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Среда		Жаростойкость				КоэффJЩИеJП ч:увеТВJПeJlЬНОСТИ к надрезу за 10· ч
	I	t,·C I	Скорость		База
		коррозии, мм/год			испытаний, ч
						ЧуВСТВJПeJlЬИость К охруПЧИВаиию при старении
Окалиностойкая при длительном сроке службы при						Время, ч	I	t,·С	КСU,Дж/см'
		температуре дО 600·С				Исходное состояние
							I
					КоррозиоJUlаи стойкость
	Вид коррозии				Среда		t,·C	Длительность,	Балл стойкости
								ч
				Лимонная кислота 50%			Кипение		1
				H2SO.25%			До 75		1
Общая
				НзРО.25%			Кипение		1
				НзРО.40%			До 100		1
Точечная				Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18-8
Коррозионноерас1рескивание				42% MgCt2			154	Разрушение	Напряжение выше
								через 5-25 ч	предела текучести
Межкристаллитная				Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89, методы АМ и АМУ, после закалки и
				отпуска при 650·С
					Техиолоrическиехарактеристики
ТеllD1ературиые параметры ковки, ос						Свариваемость		обрабатывемость резанием
					Сваривается без ограничений.			В состоянии закалки при 137-143 НВ
					Способы сварки: РД (элек1рОДЫ ЗА-
		1160-850						и а. = 580 НlMM2
					400/10у, ЗНТУ-3М, ЦЛ--4 и др.), РАД, АФ,

ЗШиКТ.	К• = 0,9 (твердый сплав)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

335

Ма]lка стали

Вид поставки

015Х18М2Б-ВИ

Трубная зarотовка -

ТУ 14--1-2466-78, ТУ 14--1-2465-78.

Трубы - ТУ 14--3-1405-86,

ТУ 14--242-136-75.

(ЭП882-ВИ)

Лист - ТУ 14--1-2194--77. ПровOJIОка сваро'DIаяТУ 14--1-2395-78.

МаССОВaJI доли Элемеитов, %, по ТУ

14--1-2466-78

Температура

Iфнтнчесюп точек, ·С

С

Si

мn

S

Р

Cr

Мо

Nb

Ni

Cu

At

N

Се

Ас!

Асз

Лr!

Arз

По

~

~

~

~

~

16,5-

1,50-

0,15-

~

~

~

~

рас-

0,015

0,30

0,50

0,02

0,015

18,5

2,50

0,25

0,30

0,15

0,20

0,015

чету

0,05

Механические свойства прн комнатиой температуре

Режим термообработки

Сечение,

0'0,2,

а"

Б,

'1',

KCV,

ид

Операцня

1, ос

Охлаждающая

НlMM2

НlMM2

%

%

Джlсм2

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ТУ 14--

020-25

245

373

22

55

1-2466- Отжиг

800

Вода

78

ТУ 14--

013-76

373

3-1405-

Отжиг

930

Вода

245

22

-

182

s 1,2-10

86

ТУ 14--

5-20

274

1-2194-- Отжиг

840-860

Вода

441

30

-

77

Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного оборудования энергетических установок, работающих в

условиях воздействия пароводяной среды высоких параметров (трубные системы сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов,

бойлеров, конденсаторов, греющих секций испарителей, а также трубных досок и корпусов теплообменников с толщиной стенки не

более 10 мм). Максимальная температура эксплуатации в указанных условиях - 3500С. Сталь рекомендуется для применения в

химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и целлюлозно--бумажиой промышленностн, а также в условиях, где требуется

высокая устойчивость к хлорндному растрескиванию.

Сталь может бьrrь использована как жаростойкий материал для ненагРуженных деталей, работающих при температУРе до 900"С.

	Жаростойкость				КоэсЬсЬJЩИеит чувствительности к надРезу за 10· ч
		Скорость		База
Среда	1, ос	коррозии,
				испьrraний, ч
		мм/год
Воздух	800	0,0026		3000	Чувствительность к охрупчнванню прн старении
	1000	0,0064		800	Время, ч		1, "с	KCV, Джlсм2
Пар	700	0,0010		3000	Исходное состоянне			255-363
	800	0,0066		3000
Продуктысгорання
природного газа:
13%СО2,					3000		350	118-216
II%Н2О,	800	0,0068		3000	3000		450	3-5
3%02,
0,15% S02,
остальное N2
				Коррозиониая стойкость
Вид коррозии				Среда		1, ос	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода высоких параметров, содержащая от 1 до 50 Mr/кr					350	3000	1
	хлор-ионов и 0,3-6		Mr/кr кислорода
Точечная	Тоже					350	3000	Питтинги
								отсутствуют
	42% MgCt2					154	1000	Трещин не
								обнаружено
Коррознонное	25% NaCt + 0,5% K2Cr20,					200	1000	Трещин не
растрескивание								обнаружено
	200 Mr/кr С(, 0,3-6 Mr/кr кислорода					320	3000	Трещин не
								обнаружено
Межкристаллитиая	Сталь не склонна к МКК при испытниии по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89.

ТеХНOJIоrнческие характернстики ТемператУРные параметры ковки, ·С Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

	1050-750	Способы сварки: РД и РАД.
		Предварительный подогрев и последующая
		термообработка не требуются.

обрабатывемость резанием

В состоянии отжига при

182 НВ и а. = 480 НlMM2

Kv = 1, 1 (твердый сплав),

Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

336

СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Марка стали

Вид поставки

01Х18М2Т-ВИ

Трубная заrотовка - ТУ 14-1-3547-83. Трубы -

ТУ 14-3-1275-83. Проволока сварочная - ТУ 14-1-3996-

85.

Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-3547-83

Температура

критических точек,·С

С

Si

Mn

S

Р

Cr

Мо

Ni

Cu

N

Ti

Ас, Асз

Ar,

Arз

., 0,01

., 0,50

.,

.,

17,0-

1,80-

., 0,40

., 0,15

., 0,01

0,25-

., 0,70

0,015

19,0

2,50

0,45

0,015

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Б,

'1',

KCU,

0'0.2,

а"

Сечение,

Н/мм'

Н/мм'

% % ДжIсм'

HRC

НД

НВ

мм

t, ос

Охлаждающая

Операция

среда

не менее

ТУ 14-

025-75

3-1275-

Закалка

900

Вода

215

392

25

83

s 2,0-3,0

НазначеlUlе. Сталь предназначена

для

изготовления

теплообменного

химического и

нефтехимического

оборудованlЩ

эксплуатирующегося при температурах от 20 дО 3000С, в средах производства каустической соды, хлороорганических продуктов, в средах с высоким содержанием ионов хлора, в нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

		Жаростойкость					Коэффициент чувствнтельностн к надрезу за 104 ч
				Скорос'lЪ		База
Среда	I	t, ос	I	коррозии,
					I	испытаний, Ч
				мм/год
							Чувствнтельность к охрупчнванию прн старении
							Время, ч	t, ос		КСU,ДжIсм'
По жаростойкости близка к стали О 15ХI8М2Б-ВИ
							Исходное состояние			300
							До температуры 3000С не претерпевает структурных превращениЙ.
							Склонна к охрупчиванию при 4750С
						КОРРОЗНОlUlая стойкость
Вид коррозии						Среда	I ~ос	I Длительность,ч	I	Балл стойкости
Общая
Точечная						По коррозионным свойствам близка к стали 015Х18М2Б-ВИ
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
						ТехнологическиехарактерисТНЮI
Температурные параметры КОВIOI, ·С						Свариваемость		обрабатывемость резанием
								В состоянии отжига при
	1160-850				Ограниченно свариваемая.			180 НВ и а, = 392 НlMM'
					Способы сварки: РД и РАД.			К• = 1,83 (твердый сплав),

К• = 1,6 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО--СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 337

Марка стали		Вид поставки
		Сортовой прокат -		ГОСТ 5949-75. Поковки -			ГОСТ 25054-81,		ОСТ 108.958.0~85. Прутки -				ГОСТ
12Х18Н9		18907-73. Лист - ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350--77. Лента -						ГОСТ 4986-79. ПРОВOJIока -				ГОСТ 18143-72.
(Х18Н9)		Трубная заrотовка -		ТУ 1~1-565-84. Трубы -			ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Трубки (lCIUDIJJJJJI}Iные)-
		ГОСТ 14162-79.
		Массовая ДOJIR элементов, %, по ГОСТ 5632-72							Температура ICpИПIЧеских точек, ·С
С	Si	Мп	S	Р	Сг		Ni	Ti	Ас!		Ас!	Лr!	Лr!
:<> 0,12	:<> 0,80	:<> 2,00	:<>0,020	:<> 0,035	17,0-	8,0-10,0		-
					19,0
			Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки			Сечение,		0'0.2,	а.,	Б,	'1/,	KCU,
нд				Охлаждающая			Н1мм2	Н1мм2	%	%	Д;IкICM2 HRC		ИВ
	Операция		t,°C		мм
				среда				не менее
ГОСТ					0,05-0,2				18
4986-79			1050--
				Воздух или
	Закалка						-	530		-	-	-	-
			1080	вода
					0,2-2,0				35
					0,05-0,2				8
	Полунагартованная						-	780		-	-	-	-
					0,2-2,0				15
	Иагартованная				0,05-0,2		. -	980	3	-	-	-	-
					0,2-2,0				5
					0,05-0,2				2
	Высоконагартованная						-	1130		-	-	-	-
					0,2-2,0				3
ГОСТ	Закалка		1050-	Вода или			195	540	38	-	-	-	-
5582-75			1080	воздух
					0,7-3,9
								930-			-	-	-
	Иагартованная						-		13	-
								1230
ГОСТ	Закалка		1050-	Воздух, масло	До60!		196	490	45	55	-	-	-
5949-75			1100	или вода
ГОСТ	Закалка		1050-	Вода или	4-50		215	530	38	-	-	-	-
7350-77			1120	водяной душ
ГОСТ					057-325		-	529	40		-	-	-
9940--81					s 3,5-32					~
	В состоянии поставки термообработанные
ГОСТ					05 - 273					-	-
							-	549	37			-	-
9941-81					s 0,2-22
ГОСТ				1 класс				540-	25
18143-72
	Термообработанная						-			-	-	-	-
								830	20
				2 класс	0,2-6,0
	Иагартованная						-	1130--		-	-	-	-
								1470	-
ГОСТ	Термообработанная				1,0-30		-	640-	20	-	-	-	-
18907-73								880
					1,0-5,0			~930
	Иагартованная						-		-	-	-	-	-
					5,0-30			~ 880

elib.pstu.ru

338		СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ
12Х18Н9 (Х18И9)			МеХ8lDlЧеские свойства при КОl\Olllтиой Tel\Olepaтype
Режим термообработки				Сечение,	0'0.2,	0".,	О,	'1',	KCU,
ид		Охлаждающая			НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	ИRС	ИВ
	t,"C
Операция			среда	мм		не менее
ГОСТ				До 200			40	48
25054--81
Закалка	1050-	Вода		Свыше	196	490	37	44	-	-	179
	1100			200-500
				Свыше			35	40
				500-1000

1 для сталн днаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается поннжение Б на 1%, '1' на 5%;

свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.

ИазначеlШе. Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа

теплообменннков, опорные элемеН1Ы кладки печей.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

МеХ8lDlЧеские свойства в зависимости от степени холодной деформlЩИИ

Среда	t,·C	Скорость	I испытаний,			О., НlMM2	00.2, НlMM2	Б" %
			База	Степень
		коррозии, мм/год	ч	обжатия, %
				О		830	SOO	67
				10		9S0	750	45
				20		1050	900	38
				30		IISO	1030	2S
Окалиностойкая до температуры 800·С
				40		1230	1140	21
				SO		1300	1220	18
				60		1350	1280	17
				70		1400	1350	12
			КОРРОЗИОIDlIUI стойкость
Вид коррозии			Среда		t,·C	Длительность,
						ч	Балл стойкости
		Вода дистиллированная			20	-		1
Общая		Воздух влажиый			20	3288		1
		Морская вода			20	-		1
Точечная
		По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18И9Т
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная		Сталь не должна быть склонна к МКК (в состоянии поставки) при испытании по методам АМ и
		АМУ ГОСТ 6032-89 (без предварительного провоцирующего нагрева)
		Те:IИологическиехарактериCТИКII
Tel\OlepaТYPHble параметры ковки, ·С			Свариваемость			обрабатывемость резанием
		Сваривается без ограничениЙ.				В горячекатаном состоянии при
1200-800						179 ИВ
		Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.
						К. = 1,0 (твердый сплав)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОНН~ТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 339

Марка стали

Вид поставки

12Х18Н9Т

Сортовой прокат -

ГОСТ 5949-75. ПокоВКII -

ГОСТ 25054-81,

ОСТ 108.958.04-85. Лист то.леТЫЙ -

(Х18Н9Т)

ГОСТ 7350-77. ПровlЩОка -

ГОСТ 18143-72. Прутки - ГОСТ 18907-73.

Массовая ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура критичесюп точек,·С

С

Si

мn

S

Р

Сг

Ni

Ti

Ас!

Асз

Лr!

Arз

:5 0,12

:5 0,80

:5

2,00

:5 0,020

:5

0,035

17,0-

8,00-

5 х С-

19,0

9,50

0,80

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

KCU,

0'0.2,

О"В,

Б,

'1',

ид

Сеченне,

НlMM2

н/мм2

%

%

Джlсм2

HRC

НВ

Охлаждающая

мм

t,·C

Операция

среда

не менее

ГОСТ

5949-75 Закалка

ГОСТ

7350-77 Закалка

ГОСТ

	1020-	Воздух, масло,	Д060!	196	540	40	55	-	-	-
	1100	вода
	1030-	Вода или	4-50	215	530	38	-	-	-	-
	1080	воздух

18143-72			1 класс			590-	25
	Термообработанная				-			-	-	-	-
						880
			2 класс	0,2-7,5			20
	Нагартованная				-	1130-	-	-	-	-	-
						1470
ГОСТ	Термообработанная			1,0-30	-	640-	20	-	-	-	-
18907-73						880
				1,0-5,0		930
	Нагартованная				-		-	-	-	-	-
				5,0-30		880
ГОСТ
25054-81				До 200			40	48
		1050-	Воздух или	Свыше
	Закалка			200 до	196	510	37	44	-	-	170
		1100	вода
				500
				Свыше
				500 до			35	40
				1000

! для сталн диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение Б на 1%, '1' на 5%;

свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.

Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600·С. АппараThI и сосуды, работающие при температуре от - 196·С до + 600·С под давлением, а при наличии агрессивных сред

до + 350·С.

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

elib.pstu.ru

340	СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIffiЫЕ

12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Предел

ВЬПlОCJDIВОCПI,

Нlшl

а-1 I 't..1 I N 196-335 I 132 I 107

Среда

Перегретый пар

Воздух

Воздух

Продукты сгорания

природного газа:

3,2% С02, 17,55% 02,

76,72% N2, 3,5% Н2О,

0,03%S02

Продукты сгорания

природного газа:

4,5% С02, 0,3% S02,

6% Н2О, остальное

воздух

Вид коррозии

Общая

Ударнаи ВRЗкость, KCU, Дж/м,

Термообработка	при 1,	ос	Термообработка

	+20	I О	I	-20	-40 I	-60 I -80
		I	J		I	I
Жаростойкость				КОЭффlЩИеап чувствапeJIЬности к надрезу за 10' ч
	Скорость	База
t,OC		испытаний,				1,0
	коррозии, мм/год
		ч
600	0,0018	-			ЧувствапeJIЬность к О:lРУПЧНВIlНlllO при старении
650	0,0022	4500			Время, ч	t,°C	KCU, Д;жJсм2
					Исходное состояние		245
750	0,015	1500
					10000	500	186
670-	0,098	12500			20000	550	220
680
750	0,019	1500			10000	600	216
	Коррозионнаи СТОЙКОСТЬ
	Среда				1,ОС	Длительность, ч	Балл стойкости
	Вода, содержащая 5 MГ/кr С(,				350	1000	1
	0,3-б,0 MГ/кr 02

		Морская вода		20	3000	1
	Точечная	Морская вода		-	13000	3
		Вода, содержащая 200 мг/кг С(;		350	Разрущение через	Напряжение выше
		0,3-б,0 MГ/кr 02			500-700 ч	предела текучести
	Коррозионное растрескивание
		42% MgCt2		154	Разрущение через	Напряжение выше
					2-5 ч	предела текучести
	Межкристаллитная	Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии
		После провоцирующего нагрева при температуре 650			0С может приобрести склонность к МКК
		Техиолоrические:lарактеристики
	Температурные параметры ковки, ос		Свариваемость		Обрабатываемость резliНИем
		Сваривается без ограничений.			В закаленном состоянии при 169 НВ и
					а, = 608 НlMM2
	1200-850	Способы сварки: РД (электродами
					К• = 0,85 (твердый сплав),

ЦЛ-ll, ЦТ-15, ЦТ-26), эm, КТ.

К• = 0,5 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru