- •Технологическая разработка глубокой вытяжки
- •Материалы, применяемые для листовой штамповки
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки
- •Разработка технологического процесса глубокой вытяжки
- •1. Определение размеров заготовки, параметров вырубного штампа и величины усилия вырубки заготовки
- •2. Определение числа переходов вытяжки
- •3. Определение размеров пуансона и матрицы для операций вытяжки
- •4. Определение усилий вытяжки и прижима заготовки
- •5. Расчет высоты полуфабриката при каждом переходе
- •Оборудование и инструмент
- •Задание к выполнению лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
Оборудование и инструмент
Пресс кривошипный, листовой материал, штамп для вырубки исходной заготовки, штамп для вытяжки, штангенциркуль.
Задание к выполнению лабораторной работы
В соответствии со своим вариантом задания разработать технологический процесс глубокой вытяжки детали заданных размеров из определенного материала. Варианты заданий приведены в таблице 3.
На рис.4 приведен эскиз детали для технологической разработки глубокой вытяжки, в табл. 3 для разных вариантов задания. На рис.5 показана схема вытяжки детали цилиндрической формы с плоским дном.
Таблица 3
Номер варианта |
Материал заготовки |
Размеры детали |
Номер варианта |
Материал заготовки |
Размеры детали | ||||
Диаметр d,мм |
Высота h,мм |
Толщина листа S,мм |
Диаметр d,мм |
Высота h,мм |
Толщина листа S,мм | ||||
1 |
Ст.1 |
50 |
100 |
1,0 |
46 |
08 |
85 |
80 |
3,0 |
2 |
Ст.2 |
50 |
120 |
3,0 |
47 |
10кп |
78 |
90 |
3,0 |
3 |
Ст.3 |
40 |
80 |
1,0 |
48 |
10 |
75 |
100 |
3,0 |
4 |
Ст.4 |
80 |
160 |
3,0 |
49 |
20 |
73 |
110 |
2,0 |
5 |
Ст.5 |
90 |
100 |
4,0 |
50 |
30 |
63 |
120 |
2,0 |
6 |
08кп |
50 |
100 |
2,0 |
51 |
40 |
58 |
150 |
1,0 |
7 |
08 |
75 |
120 |
2,0 |
52 |
45 |
61 |
100 |
1,0 |
8 |
10кп |
60 |
140 |
3,0 |
53 |
Ст.1 |
96 |
100 |
4,0 |
9 |
10 |
55 |
100 |
1,5 |
54 |
Ст.2 |
80 |
105 |
2,0 |
10 |
20 |
90 |
150 |
1,0 |
55 |
Ст.3 |
105 |
103 |
3,0 |
11 |
30 |
60 |
110 |
2,0 |
56 |
Ст.4 |
70 |
150 |
3,0 |
12 |
40 |
70 |
150 |
3,0 |
57 |
Ст.5 |
90 |
102 |
4,0 |
13 |
45 |
100 |
100 |
5,0 |
58 |
08кп |
80 |
105 |
1,0 |
14 |
Ст.1 |
150 |
100 |
5,0 |
59 |
08 |
110 |
85 |
2,0 |
15 |
Ст.2 |
120 |
80 |
5,0 |
60 |
10кп |
85 |
90 |
2,0 |
16 |
Ст.3 |
120 |
80 |
4,0 |
61 |
10 |
99 |
104 |
5,0 |
17 |
Ст.4 |
100 |
60 |
4,0 |
62 |
20 |
78 |
84 |
3,0 |
18 |
Ст.5 |
100 |
70 |
4,0 |
63 |
30 |
83 |
96 |
4,0 |
19 |
08кп |
80 |
80 |
3,0 |
64 |
40 |
79 |
88 |
3,0 |
20 |
08 |
80 |
90 |
3,0 |
65 |
45 |
85 |
104 |
2,0 |
21 |
10кп |
70 |
100 |
4,0 |
66 |
Ст.1 |
80 |
112 |
3,0 |
22 |
10 |
70 |
110 |
2,0 |
67 |
Ст.2 |
50 |
93 |
1,0 |
23 |
20 |
60 |
120 |
2,0 |
68 |
Ст.3 |
100 |
96 |
2,0 |
24 |
30 |
60 |
130 |
2,0 |
69 |
Ст.4 |
72 |
93 |
4,0 |
25 |
40 |
50 |
140 |
1,0 |
70 |
Ст.5 |
100 |
111 |
4,0 |
26 |
45 |
50 |
150 |
1,0 |
71 |
08кп |
100 |
104 |
3,0 |
27 |
Ст.1 |
50 |
100 |
1,0 |
72 |
08 |
70 |
95 |
2,0 |
28 |
Ст.2 |
50 |
120 |
3,0 |
73 |
10кп |
70 |
75 |
3,0 |
29 |
Ст.3 |
40 |
80 |
1,0 |
74 |
10 |
75 |
88 |
2,0 |
30 |
Ст.4 |
50 |
160 |
3,0 |
75 |
20 |
90 |
104 |
4,0 |
31 |
Ст.5 |
80 |
150 |
1,0 |
76 |
30 |
78 |
92 |
2,0 |
32 |
08кп |
90 |
100 |
4,0 |
77 |
40 |
80 |
113 |
2,0 |
33 |
08 |
50 |
100 |
2,0 |
78 |
45 |
110 |
97 |
4,0 |
34 |
10кп |
75 |
120 |
2,0 |
79 |
Ст.1 |
80 |
115 |
1,5 |
35 |
10 |
60 |
140 |
3,0 |
80 |
Ст.2 |
75 |
92 |
4,0 |
36 |
20 |
55 |
100 |
1,5 |
81 |
Ст.3 |
95 |
111 |
3,0 |
37 |
30 |
90 |
150 |
1,0 |
82 |
Ст.4 |
80 |
79 |
4,0 |
38 |
40 |
60 |
110 |
2,0 |
83 |
Ст.5 |
88 |
104 |
1,0 |
39 |
45 |
70 |
150 |
3,0 |
84 |
08кп |
110 |
99 |
3,0 |
40 |
Ст.1 |
105 |
100 |
5,0 |
85 |
08 |
48 |
120 |
3,0 |
41 |
Ст.2 |
140 |
100 |
5,0 |
86 |
10кп |
68 |
73 |
4,0 |
42 |
Ст.3 |
108 |
80 |
5,0 |
87 |
10 |
97 |
104 |
5,0 |
43 |
Ст.4 |
125 |
80 |
4,0 |
88 |
20 |
112 |
93 |
3,0 |
44 |
Ст.5 |
95 |
60 |
4,0 |
89 |
30 |
80 |
86 |
4,0 |
45 |
08кп |
103 |
70 |
4,0 |
90 |
40 |
70 |
74 |
3,0 |
Примечание: Радиус закругления R выбирают исходя из условия R ≥ (3…2) S и согласно рекомендациям для различных материалов: для мягкой стали R = (4…10) мм, для латуни и алюминия R = (3…5) мм. |
Рис.4. Эскиз детали для технологической разработки глубокой вытяжки.
Рис.5. Схема вытяжки детали цилиндрической формы с плоским дном