Организация производства

Томский политехнический университет

Кафедра: менеджмента

Курсовой проект по менеджменту на тему:

«Организация производства»

Выполнил: студент группы 4191

Тарсунов Е.А.

Принял: преподаватель

Санаров И.А.

Томск 2003

Введение.

Цель данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе дисциплины, а так же на основании изучения ряда других дисциплин, связанных с организацией производства:

• выбрать соответствующую характеру деятельности организационно-правовую форму предприятия и его производственных подразделений;

• проводить анализ и давать оценку альтернативных вариантов технологических процессов изготовления продукции и выбрать оптимальный вариант из них;

• научиться рационально, организовать весь процесс производства продукции и его материальное техническое обеспечение;

• уметь оценивать уровень организации производства, его связь с технико-экономическим показателем деятельности предприятия и его подразделениями и разрабатывать на этой основе организационную политику предприятия;

• является основой для разработки организационно-экономических вопросов в выпускных квалификационных работах специалистов.

Задание:

К проектно-расчетному разделу работы по дисциплине «Организация производства».

Спроектировать производственное подразделение по выпуску продукции по следующим исходным данным:

1.Программа выпуска:

2.Период оборота: T=8 ч

3.Режим работы: S=2 смены

4.Продолжительность смены: T=8 ч

5.Регламентированные перерывы: 30 мин/смену

6.Технологически неизбежные потери продукции: 3%

7.Вес детали: .

Таблица№1

Технологический процесс изготовления условной детали.

	Ноименование операции	tосн, мин	Tвсп, мин
1	Токарная	1.19	1.54
2	Токарная	2.77	0.91
3	Отрезная	1.23	0.74
4	Фрезерная	2.01	1.02
5	Фрезерная	1.59	0.75
6	Сверлильная	1.27	0.75
7	Сверлильная	1.26	0.94
8	Шлифовальная	1.13	0.94
9	Контрольная	---------	0.6
10	Шлифовальная	1.36	1.24

Анализ и выбор типа поточной линии.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности поточной линии.

Для выбора вида поточной линии необходимо на основании исходных данных предварительно провести следующие расчеты.

Расчет программы запуска производится по следующей формуле:

,

где - программа выпуска,

- технологически неизбежные потери.

Расчет планового фонда времени работы оборудования производится по формуле: ,

Где - планируемый фонд времени работы оборудования,

- номинальный фонд времени работы оборудования.

,

где - число рабочих дней в планируемом периоде;

- число предпраздничных дней;

S- число рабочих смен в сутки;

- длительность рабочей смены, час, мин;

- продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни.

Такт запуска поточной линии определяется по формуле:

Ритм запуска поточной линии определяется по формуле:

Где - число деталей в транспортной партии.

В результате проведенных расчетов выбираем организационную форму производственного подразделения – одно-предметную прерывно-поточную линию.

Расчет параметров выбранной формы поточной линии.

Вначале приведем расчетное определение расчетного числа рабочих мест по формуле:

Путем округления определяем принятое число рабочих мест:

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-той операции по формуле:

Общее число рабочих мест на линии определяется по формуле:

Таблица№2

Расчет рабочих мест на линии и коэффициент их загрузки.

№ операции	Оперативное время , мин	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки ,%
		расчетное	принятое
1	2.73	1.01	1	101
2	3.68	1.36	2	68
3	2.01	0.74	1	74
4	3.03	1.12	2	56
5	2.34	0.87	1	87
6	2.02	0.75	1	75
7	2.2	0.8	1	80
8	2.07	0.77	1	77
9	0.6	0.22	1	22
10	2.6	0.96	1	96
Итого:

Расчет количества рабочих-операторов на линии и коэффициент их загрузки.

Определим нормы обслуживания по каждой i-той операции: где - количество рабочих мест, которые могут обслужить один оператор;

- штучное время;

- время занятости рабочего.

Рассчитаем количество рабочих операторов по каждой i-той операции по формуле:

Определим принятое число рабочих операторов путем округления расчетного числа:

Определим загрузку операторов по каждой i-той операции: ,

Таблица№3

Расчет норм обслуживания и численности рабочих операторов.

№ операции	Норма времени , мин	Время занятости , мин	Норма обслужив.	Расчетное число опер.	Принятое число опер.	Коэффициент загрузки
1	2,73	1,54	2	0,57	1	0,57
2	3,68	0,91	4	0,34	1	0,34
3	0,74	0,74	3	0,274	1	0,274
4	3,03	1,02	3	0,38	1	0,38
5	2,34	0,75	3	0,28	1	0,28
6	2,02	0,75	3	0,28	1	0,28
7	2,2	0,94	2	0,35	1	0,35
8	2,07	0,94	2	0,35	1	0,35
9	0,6	0,6	1	0,22	1	0,22
10	2,6	1,24	2	0,46	1	0,46

Составление стандарт плана поточной линии.

В связи с тем, что в одно-предметной поточной линии имеются недогрузки оборудования и рабочих, необходимо в течении рабочей смены предусмотреть такой режим работы оборудования и рабочих, который бы предусматривал максимально возможную загрузку рабочих.

Таблица№4

Построение стандарт плана работы линии.

№	Норма врем.	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки		Количество рабочих	Обозначение рабочих	Порядок обслуживания	Выпуск изделий
				%	Мин
1	2,73	1,01	1	101	480	1	А	1	176
2	3,68	1,36	2	100 36	480 173	2	Б и В	2,3	130 47
3	2,01	0,74	1	74	355	1	Г	4	177
4	3,03	1,12	2	100 12	480 57,6	2	Е и Ж	5,6	158 19
5	2,34	0,87	1	87	418	1			178
6	2,02	0,75	1	75	360	1	К	7	178
7	2,20	0,8	1	80	384	1	Л	8	175
8	2,07	0,77	1	77	370	1	М	9,10	179
9	0,6	0,22	1	22	106	1			480
10	2,6	0,96	1	96	461	1	О	11	177
Итого:						13чел	11чел

Расчет внутренних заделов на прерывно-поточной линии.

В любой момент времени на линии могут находиться четыре вида заделов:

Технический задел: ,

где -размер транспортной партии, шт;

Транспортный задел: ,

где - общее количество рабочих мест на линии.

Страховой задел - .

Оборотный задел – это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки.

Оборотный задел рассчитывается между каждой операцией на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии.

Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы (Т_х) рассчитывается по следующей формуле:

,

где Т_х – часть периода оборота, когда на смежных операции работает неизменное количество станков;

С_i,C_i+1 – число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операции в течение фазы.

В_i,В_i+1 – производительность соответственно на предыдущей и последующей операции.

Между 1 и 2-ой операцией: Между 2 и 3-ей операции: