Анализ системы преподавания предмета

Группа: 12

Профессия: «Мастер сельскохозяйственного производства».

Наименование предмета «Общеслесарные работы».

Ф.И.О. преподавателя Горбач В. Г.

Основные цели и задачи предмета, связанные с профессиональной подготовкой. Основная цель изучения дисциплины – формирование знаний о назначении металлических материалов, технологическом оборудовании, применяемом при обработке металлов.

Цели и задачи предмета, связанные с воспитанием и развитием учащегося. В процессе обучения учащиеся приобретают знания и умения, необходимые для работы по избранной специальности. Полученные знания способствуют выработке у учащихся научных представлений, определяющих правильное понимание окружающей действительности.

Особенности содержания предмета. Более глубокое изучение методов и способов обработки металлов.

Особенности методики преподавания предмета. Тип уроков – комбинированный, методические приемы – словесные, наглядные, практические и активные.

Методика изложения нового материала проходит с использованием дидактических и наглядных средств. Методика контроля и оценки знаний и умений учащихся осуществляется по принципу объективности. Преподаватель призывает учащихся к самостоятельной деятельности на уроке, после объяснения материала.

Для данного учебного заведения методы проведение урока по данному предмету и деятельность преподавателя соответствуют требуемому уровню.

Тематический план технологической практики

30.01.2012	Встреча с руководством лицея. Знакомство с педагогическим коллективом. Ознакомление с историей возникновения развития лицея, с внутренней документацией, с режимом дня учебного заведения.
31.01.2012	Изучение личных дел, медицинских карт, классных журналов и дневников.
1.02.2012	Ознакомление с учебно-материальной базой лицея, с санитарно-гигиеническими условиями и правилами безопасности.
2.02.2012	Выявление уровня знаний и развития учащихся. Ознакомление с расписанием занятий.
3.02.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики.
6.02.2012	Повторение требований к уроку, форм обучения, структурных элементов урока, методов обучения.
7.02.2012	Ознакомление с учебной программой, тематическими и поурочными планами преподавателя.
8.02.2012	Составление плана-графика учебной работы на период практики.
9.02.2012	Посещение урока «Общеслесарные работы» 12 группы лицея профессии «Мастер сельскохозяйственного производства»
10.02.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики
13.02.2012	Посещение урока «Общеслесарные работы» 12 группы лицея профессии «Мастер сельскохозяйственного производства»
14.02.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе лицея совместно с преподавателем.
15.02.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе.
16.02.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе. Подробный конспект урока.
17.02.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики
20.02.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе лицея совместно с преподавателем.
21.02.2012	Присутствие на контрольной работе в 12 группе.
22.02.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе лицея совместно с преподавателем.
24.02.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе лицея совместно с преподавателем.
27.02.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики
28.02.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе.
29.02.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Основные свойства металлов и сплавов».
1.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Основные свойства металлов и сплавов». Подробный конспект урока.
2.03.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Процесс обработки металлов».
5.03.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики
6.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Процесс обработки металлов». Подробный конспект урока.
7.03.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Разметка заготовки. Измерение размеров деталей штангенциркулем».
11.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Разметка заготовки. Измерение размеров деталей штангенциркулем». Подробный конспект урока.
12.03.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики
13.03.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе в игрово форме. Тема урока: «Деловая игра «Данила-Мастер»».
14.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе в игрово форме. Тема урока: «Деловая игра «Данила-Мастер»». Подробный конспект урока.
15.03.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Сверление, клепка и окраска изделия».
16.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Сверление, клепка и окраска изделия». Подробный конспект урока.
19.03.2012	Подготовка к проведению урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему: «Технология изготовления изделий из тонковолокнистого металла».
20.03.2012	Анализ проведенной недели в лицее. Заполнение дневника технологической практики.
21.03.2012	Проведение урока «Общеслесарные работы» в 12 группе на тему «Технология изготовления изделий из тонковолокнистого металла». Подробный конспект урока.
22.03.2012	Подведение итогов в 12 группе по технологии изготовления кормушки для птиц из металла.
23.03.2012	Выводы по технологической практике.
24.03.2012	Анализ технологической практики и ее оформление.
25.03.2012	Анализ технологической практики и ее оформление.

Урок рассматривается как многовариантная форма организации целенаправленного взаимодействия (деятельности и общения) преподавателей и учащихся определённого состава, систематически применяемая на определённом этапе учебно-воспитательного (в определённые отрезки времени) для коллективного и индивидуального решения задач образования, развития и воспитания.

Преимущества урока как формы организации педагогического процесса состоят в том, что он имеет благоприятные возможности для сочетания фронтальной, групповой и индивидуальной работы; позволяет преподавателю систематически и последовательно излагать материал, управлять развитием познавательных способностей и формировать научное мировоззрение учащихся; стимулирует другие виды деятельности учащихся, в том числе внеклассную и домашнюю; на уроке ученики овладевают не только системой знаний, умений и навыков, но и самими методами познавательной деятельности; урок позволяет эффективно решать воспитательные задачи через содержание и методы педагогической деятельности.

Проведение качественного урока является непростым делом даже для опытного преподавателя. Многое зависит от понимания и выполнения педагогом требований к уроку, которые определяются социальным заказом, личными потребностями учащихся, целями и задачами обучения, закономерностями и принципами учебного процесса.

Каждый урок направляется на достижение триединой цели: обучить, воспитать, развить. С учётом этого общие требования к уроку конкретизируются в дидактических, воспитательных и развивающих требованиях.

К дидактическим требованиям относятся:

1. Чёткое определение образовательных задач каждого урока.

2. Рационализация информационного наполнения урока, оптимизация содержания с учётом социальных и личностных потребностей.

3. Внедрение новейших технологий познавательной деятельности.

4. Рациональное сочетание разнообразных видов, форм и методов.

5. Творческий подход к формированию структуры урока.

6. Сочетание различных форм коллективной деятельности с самостоятельной деятельностью учащихся.

7. Обеспечение оперативной обратной связи, действенного контроля и управления.

8. Научный расчёт и мастерство проведения урока.

Воспитательные требования к уроку включают:

1. Определение воспитательных возможностей учебного материала, деятельности на уроке, формирование и постановку реально достижимых воспитательных целей.

2. Постановку только тех воспитательных задач, которые органически вытекают из целей и содержания учебной работы.

3. Воспитание учащихся на общечеловеческих ценностях, формирование жизненно необходимых качеств: усидчивости, аккуратности, ответственности, исполнительности, самостоятельности, работоспособности, внимательности, честности, и др.

4. Внимательное и чуткое отношение к учащимся, соблюдение требований педагогического такта, сотрудничество с учащимися и заинтересованность в их успехах.

К постоянно реализуемым на всех уроках развивающим требованиям относятся:

1. Формирование и развитие у учащихся положительных мотивов учебно-познавательной деятельности, интересов, творческой инициативы и активности.

2. Изучение и учёт уровня развития и психологических особенностей учащихся, проектирование «зоны ближайшего развития».

3. Проведение учебных занятий на «опережающем» уровне, стимулирование наступления новых качественных изменений в развитии.

4. Прогнозирование «скачков» в интеллектуальном, эмоциональном, социальном развитии учащихся и оперативная перестройка учебных занятий с учётом наступающих перемен.

Таким образом, рассмотрев подходы к определению понятия урока, можно сделать вывод, что урок - это форма организации педагогического процесса, строго определённая во времени, с определённым составом учащихся, систематически применяемая на определённом этапе учебно-воспитательного процесса.

Урок 1. Основные свойства металлов и сплавов.

Тема: «Металлы и сплавы, их свойства»

Цели урока:

1. Обучающая: сформировать понятия и навыки о металле, общее представление о черных и цветных металлах и сплавах, об их механических и технологических свойствах, о сортовом металлическом прокате.

2. Развивающая: развитие логического мышления и памяти.

3. Воспитательная: воспитывать у учащихся навыки рационального использования материалов

Тип урока: урок усвоения новых знаний.

Методы обучения:устный опрос, беседа, демонстрация наглядных пособий, лабораторная работа.

Наглядные пособия:плакаты, стенды, подручный материал.

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие преподавателя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала.

Вопросы для повторения, пройденного материала:

1) Давайте вспомним, что такое металл.

2) Какие ВИДЫ металла вам знакомы?

З) С каким металлическим материалом вам приходилось работать?

4) С какими видами слесарных работ вы уже знакомы?

5) Какие графические изображения металлических предметов вы изучали ранее?

6) Какие инструменты используются при обработке металлов?

2. Изложение нового учебного материала.

План беседы учителя с учащимися:

1) Черные и цветные металлы и сплавы.

2) Механические и технологические свойства металлов и сплавов.

З) Сортовой прокат.

1. Черные и цветные металлы и сплавы.

Приступая к изготовлению какого-либо изделия, необходимо правильно подобрать наиболее подходящий для него материал. В чистом виде металлы применяются редко. Больше всего они используются в виде сплавов. Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем смешивания в расплавленном состоянии с другими металлами или металла с неметаллическими элементами в точно определенном соотношении.

Все металлы и сплавы подразделяют на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе - сталь и чугун. Все остальные металлы и сплавы - цветные.

Железо - металл серебристо-белого цвета с характерным блеском. Пластичен, хорошо обрабатывается, широко распространен в природе, но в чистом виде почти не встречается. Железо находится в земной коре в составе соединения с кислородом и другими элементами. Эти соединения называют железными рудами. Из них получают железо, которое применяют в виде различных сплавов с углеродом - чугунов и сталей.

Чугун - сплав железа с углеродами, содержащий более 2% углерода, а также примеси других элементов. Чугун является одним из самых дешевых и распространенных конструкционных материалов и широко применяется в машиностроении.

Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1% углерода. Как и чугун, сталь содержит в себе примеси некоторых других элементов. Основное отличие стали от чугуна - это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.

Сталь и чугун являются самыми распространенными материалами современной техники и производства. На их долю приходится основная масса всей металлической продукции.

Среди цветных металлов наиболее широкое применение имеют медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк и др.

Медь - металл розовато-красного цвета, обладающий электропроводностью и теплопроводностью, пластичностью, но сравнительно невысокой прочностью, хорошо обрабатывается. Применяется, прежде всего, в электропромышленности и химическом машиностроении. Сплавы меди обычно делят на две группы - латуни и бронзы.

Латунь - сплав меди с цинком, имеющий желтый цвет. Обладает высокой пластичностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности и в электротехнике.

Бронза - сплав меди с оловом или другими элементами, кроме цинка, имеющий желто-красный цвет. Бронза характеризуется высокой прочностью, твердостью, хорошо обрабатывается резал и м, обладает коррозионной стойкостью. Применяется для водопроводных кранов, для отливки художественных изделий, в электротехнике.

Алюминий - металл серебристо-белого цвета. едкий, вязкий, хорошо отливается и прокатывается в листы и проволоку. Широко используется в авиастроении, в электротехнике, при изготовлении предметов быта.

Дюралюминий - сплав алюминия с медью и другими элементами, имеющий серебристый цвет. Хорошо обрабатывается, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются легкие и прочные конструкции.

Цинк светло-серый металл с голубым оттенком. Обладает высокой коррозийной стойкостью. Применяется для покрытия стальных изделий в целях защиты от коррозии.

Олово - металл серебристо-белого цвета, мягкий и пластичный. Олово можно легко раскатать в тонкие пласты, называемые фольгой. Применяют, для покрытия тонких листов стали и получения белой жести.

2. Механические и технологические свойства металлов и сплавов.

Каждый металл и сплав обладает определенными механическими и технологическими свойствами.

К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность и др.

Прочность - способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки, не разрушаясь.

Твердость - свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала.

Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил.

Вязкость - свойство тел поглощать энергию при ударе.

Пластичность - способность изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь.

К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, обрабатываемость резанием, коррозионная стойкость, возможность соединения пайкой и др.

Ковкость - свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара.

Жидкотекучесть - свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки.

Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.

Обрабатываемость резанием - свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами.

Возможность соединения пайкой - свойство металла или сплава подвергаться обработке пайкой.

Коррозионная стойкость - свойство металлов и сплавов противостоять коррозии.

3. Сортовой прокат.

В машиностроении и строительстве широко применяют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Сортовым металлическим прокатом называют продукцию прокатных станов в виде полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке для получения готовых изделий. Прокат получают путем обжатия слитков металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков прокатные станы получают прокат самого различного профиля. Профилем проката называют его форму в поперечном сечении. Различают следующие профили сортового проката: простые (круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист), фасонные (рельс, балка, швеплер, тавр и др.) и специальные (колеса, арматурная сталь и др.).

Пользуясь прокаткой, можно получать такой профиль проката, который максимально соответствовал бы форме готовой детали и тем самым позволял сократить ее дополнительную обработку, сэкономить время и уменьшить отходы металла. Сортовой прокат используют в качестве заготовок при изготовлении различных изделий. Например, для вытачивания цилиндрических деталей используют заготовки из круглого прутка соответствующего диаметра. Из шестигранного прутка делают болты с шестигранной головкой, шестигранные гайки и др. Уголковый прокат применяется в производстве различных каркасов, рам, ферм и других сооружений.

3. Практическая часть.

1. Лабораторная работа по изучению свойств металлов и сплавов.

Для работы понадобится комплект образцов металлов и сплавов:

1) рассмотрите образцы металлов и сплавов, определите их цвет;

2) положите справа от себя образцы из черных металлов и сплавов, а слева - из цветных. Определите вид металлов, из которых сделаны образцы;

3) растяните и отпустите пружины из стальной и медной проволоки. Сделайте вывод, об упругости стали и меди;

4) положите на плиту для рубки металла образцы из стальной и алюминиевой проволоки и попытайтесь расплющить их молотком. Сделайте вывод, о ковкости стали и алюминия;

5) закрепите в тисках стальной и латунный образцы и проведите по ним напильником. Сделайте вывод, об обрабатываемости стали и латуни.

2. Лабораторная работа по ознакомлению с видами металлического проката.

Для работы понадобится комплект образцов металлического проката.

Оборудование: комплект образцов металлического проката.

Порядок выполнения работы:

1) подготовьте в тетради таблицу по форме (форма таблицы в учебнике);

2) ознакомьтесь с образцами металлического проката;

3) пользуясь наглядным пособием, определите названия образцов проката;

4) запишите в таблицу названия образцов проката и зарисуйте форму их профиля.

4. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

В зависимости от вида металла или сплава, а также от его механических и технологических свойств для изготовления изделия могут применяться различные способы его обработки: резание, давление, литье, электротехническое травление и др. На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания о процессе обработки металлов, об изготовлении изделий из сортового проката, научатся читать сборочные чертежи.

2. Домашнее задание: повторить изученный материал по основным свойствам металлов и сплавов,

3. Уборка рабочих мест.

Урок 2. Процесс обработки металлов.

Тема: «Изготовление изделий из сортового проката, чтение чертежа»

Цели урока:

1. Обучающая: учить техническим знаниям о процессе обработки металлов, о видах изделий из сортового металлического проката.

2. Развивающая: развитие пространственного воображения при чтении чертежей

3. Воспитательная: воспитывать у учащихся осознанную потребность в труде.

Тип урока:урок освоения новых знаний.

Методы обучения:письменный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа, работа с учебником.

Наглядные пособия:образцы готового изделия, чертежи.

Используемая литература:учебник, дополнительная литература.

Ход урока:

1. Организационно - подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала.

1. Назовите пропущенные слова в следующих определениях:

1) сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода и примеси других элементов, называется...;

2) сплав железа с углеродом, содержащий более 2% (обычно 3 - 4,5%) углерода, а также примеси других элементов, называется...;

3) сплав меди с... называется латунью;

4) сплав с..., а также с другими элементами называется бронзой;

5) сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами - это 2. Терминологический диктант по свойствам металлов.

Записать на доске изученные термины свойств металлов и сплавов и пронумеровать их. Далее зачитать определения указанных выше свойств металлов и сплавов в другом номерном порядке. Учащиеся индивидуально в тетрадях должны поставить против каждого номера зачитываемого определения номер термина, записанного на доске. Затем вместе с преподавателем при помощи КЛЮЧА выявить правильность соответствия терминов и определений.

3. Изложение нового материала.

План рассказа преподавателя:

1) Понятие о процессе обработки металлов.

2) Процесс изготовления изделий из сортового проката.

3) Графическое изображение изделий из сортового проката.

4) Дополнительные сведения об обработке металлов (шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость).

1. Понятие о процессе обработки металлов.

Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственный процесс включает в себя получение заготовок, обработку деталей и их сборку в изделие, обслуживание и ремонт приспособлений и инструмента, контроль, испытание, упаковку, хранение готовой продукции и др.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанную с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте.

2. Процесс изготовления изделий из сортового проката.

Процесс изготовления изделий из сортового проката включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением линейки и штангенциркуля; резание слесарной ножовкой; рубку в тисках и на плите; опиливание напильником; гибку в тисках; соединение деталей болтами и гайками, заклепками или пайкой; отделку изделий.

Процесс изготовления того или иного изделия отражает технологическая карта, которая включает в себя последовательность операций, эскиз обработки, оборудование, приспособления, инструменты, необходимые для их выполнения. Примеры составления технологических карт по изготовлению нутромера и приспособления для изготовления заклепок предложены в учебнике технологии.

Изделия из сортового проката могут состоять из одной (например, уголок, крепежное ушко, ручка для дверцы и др.) или нескольких (например, нутромер, подставка и др.) деталей. Соединения деталей могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемные соединения деталей получаются с помощью заклепок, сварки, пайки, клея, разъемные - с помощью болтов, винтов, шпилек, гаек.

3. Графическое изображение изделий из сортового проката.

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо составить представление о нем. (Учащимся предлагаются вопросы для того, чтобы ВСПОМНИТЬ изучаемые в прошлом симместре сведения): Какие виды графических изображений вы знаете? (Объясните различие между техническим рисунком, эскизом и чертежом)

Графическое изображение изделия дает ясное и точное представление о форме, размерах этого изделия и материале, из которого оно изготовлено. (Для примера учащимся необходимо продемонстрировать чертежи простых изделий из металла, изделий из сортового проката, а также сборочного чертежа изделия, состоящего из нескольких деталей). Изображения следует прокомментировать: прочитать. Обратить внимание на необходимое и достаточное количество данных для создания представления о форме изделия и материале, из которого оно изготовлено показать отличие в способах изображения изделий разного вида (простых, из сортового проката из нескольких деталей,) и др.

4. Дополнительные сведения об обработке металлов (шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость).

Для качественного изготовления того или иного изделия из сортового проката необходимо знать некоторые дополнительные сведения об обработке металлов, например, понятия о шероховатости поверхности деталей, точности изготовления изделий и взаимозаменяемости.

Шероховатость - это совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали. Шероховатость поверхности значительно влияет на качество детали. При низкой шероховатости деталь становится более гладкой и лучше сопротивляется износу, улучшается внешний вид. В зависимости от условий работы и других факторов поверхности деталей обрабатываются с различной степенью шероховатости. Для контроля шероховатости используют эталоны шероховатости поверхности, с которыми сравнивают обработанную поверхность, а в отдельных случаях специальные приборы. Шероховатость поверхности обозначается на рабочих чертежах деталей условным знаком: \/ - шероховатость поверхности, образованной снятием слоя металла (резание); ‘7’ - шероховатость поверхности, образованной без удаления слоя металла (литье, ковка); ‘е’ - если метод обработки поверхности не обнаружен.

Точность изготовления изделий - это степень приближения фактических размеров деталей к расчетному размеру, то есть к указанному на чертеже. Чем ближе эти размеры, тем выше достигнутая точность. Получить высокую точность обработки достаточно сложно. Достичь абсолютной точности размеров практически невозможно, да это и не нужно, так как требуемая точность обработки той или иной поверхности зависит от назначения детали, ее роли в эксплуатации изделия и характера соединения с другими деталями. Точность обработки деталей определяется заранее и указывается на рабочих чертежах этих деталей.

Взаимозаменяемость - это принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, при котором изготовленные в разное время в разных местах одинаковые детали собирают в изделие без подгонки, подбора или дополнительной обработки. Основное условие взаимозаменяемости - изготовление деталей с определенной точностью.

3. Практическая часть.

Самостоятельная работа "Чтение чертежа деталей из сортового проката".

1. Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте в тетради. Для выполнения работы понадобятся плакаты с изображением технических рисунков и чертежей шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок.

2. Вводный инструктаж.

Задание:

1) рассмотрите технические рисунки шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок, выполненные на плакате; выполните эскиз этих изделий в тетради;

2) прочитайте сборочные чертежи изделий, изображенные на плакате, в следующем порядке: основная надпись, название изделия, количество входящих в него деталей, изображение каждой детали, способы соединения деталей в изделии;

3) заполните таблицу в рабочей тетради:

3. Текущий инструктаж.

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения преподователя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

4. Заключительный инструктаж.

Оценка результатов работы учащихся разбор допущенных ошибок и анализ причин, их разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

4. Итоговая часть.

1. установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат представление о разметке заготовки, научатся измерять размеры деталей штангенциркулем.

2. Домашнее задание:

1) пользуясь примерами разработанных технологических карт в учебнике, разработать технологическую карту на изготовление изделия, предложенного преподавателем;

2) прочитать материал в учебнике.

3. Уборка рабочих мест.

Урок 3. Разметка заготовки. Измерение размеров деталей штангенциркулем.

Тема: «Разметка заготовки. Измерение размеров деталей штангенциркулем»

Цели урока:

1. Обучающая: формирование умений размечать поверхности заготовок из сортового металлического проката.

2. Развивающая: развитие конструкторского мышления.

3. Воспитательная: воспитывать у учащихся осознанную потребность в труде, сформировать желание рационализировать процесс разметки заготовок.

Тип урока:урок освоения новых знаний.

Методы обучения:устный опрос, беседа, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа.

Наглядные пособия:стенды, чертежи, учебник.

Используемая литература:учебник.

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие преподавателя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть

1. Повторение пройденного материала.

Вопросы:

1) Что такое производственный процесс?

2) Что такое технологический процесс?

3) Какую часть технологического процесса называют технологической операцией?

4) Назовите известные вам однодетальные изделия из сортового проката.

5) Назовите известные вам многодетальные изделия из сортового проката.

6) Укажите последовательность операций при изготовлении изделий из сортового проката.

7) С какими трудностями вы столкнулись при разработке технологической карты?

8) Назовите способы соединения деталей из сортового проката.

9) В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более?

10) Что такое сборочный чертеж?

11) Каков порядок чтения сборочного чертежа?

12) Что такое шероховатость поверхности? Как она влияет на качество детали?

13) Что такое точность обработки изделий? Всегда ли нужна высокая точность обработки деталей?

14) Что такое принцип взаимозаменяемости при изготовлении и эксплуатации изделий? Как обеспечивается взаимозаменяемость?

2. Изложение нового материала.

План беседы преподавателя с учащимися:

1) Разметка заготовки из сортового проката.

2) Измерение размеров деталей штангенциркулем.

1. Разметка заготовки из сортового проката.

Прежде чем начать объяснение вопроса о разметке поверхности заготовки из сортового проката, проведем беседу по материалу, изученному в предыдущем симместре, ответьте на следующие вопросы:

1) Что такое разметка и для чего ее выполняют?

2) Какие инструменты и приспособления применяются для разметки?

З) Какие виды разметки вам знакомы?

Разметка - ответственная операция, от которой во многом зависит качество будущего изделия. Разметкой называют определение границ обработки заготовки. Разметку поверхностей из сортового металлического проката выполняют по чертежу или шаблону. Размечают не только общие контуры детали, но и отдельные ее элементы: отверстия, пазы, выступы и др. Разметку сортового проката удобнее выполнять, зажимая заготовку в тисках. Разметку следует производить, стремясь к тому, чтобы как можно меньше металла шло в отходы.

Перед началом разметки надо внимательно изучить чертеж и технологическую карту, осмотреть заготовку и наметить, какую поверхность подготовить в качестве базовой. Ее опиливают напильником, качество опиливания контролируют с помощью угольника и линейки. Объяснение процесса разметки сопровождается рисунками на доске.

В ходе разметки возникает необходимость нанести на поверхность заготовки прямые линии. Для этого от базовой поверхности с двух сторон откладывают линейкой нужный размер и проводят чертилкой риски, которые затем соединяют.

Проведение прямых линий, параллельно заданной прямой на определенном расстоянии от нее, осуществляется следующим образом: из произвольных точек на прямой проводят дуги заданным радиусом, касательная к этим дугам и будет линией, параллельной заданной прямой.

Для проведения на заготовке взаимно перпендикулярных рисок, нужно на середине прямой линии поставить точку и по обе стороны от нее циркулем, установленным на одинаковый размер, сделать засечки и накернить их. Циркулем провести от засечек дугу радиусом более половины расстояния между засечками. Линия, соединяющая точки пересечения дуг, и будет перпендикуляром к заданной прямой.

Разметку детали, имеющей отверстия, проводят так. На заготовке соответствующих размеров с помощью измерительной линейки и чертилки откладывают и отмечают перпендикулярные линии, центр пересечения которых соответствует центру будущего отверстия. В этой точке с помощью кернера делают углубление (керн).

При разметке заготовки надо оставлять припуск 2-З мм для последующей обработки (резания, рубки, опиливания).

2. Измерение размеров деталей штангенциркулем.

При разметке заготовок и в процессе изготовления изделий постоянно возникает необходимость определить тот или иной размер заготовки или готовой детали. Для этих целей используют такие контрольно-измерительные инструменты, как линейка, слесарный угольник и др. Для более точных измерений служит штангенциркуль. Термин "штангенциркуль" образован из двух слов: немецкого "штанге" - шест, жердь, стержень и латинского "циркулус" - круг, то есть он означает "стержень для измерения круга". С его помощью можно измерять наружные и внутренние размеры деталей и глубину отверстия, пазов, канавок.

Штангенциркули бывают разных видов и отличаются пределами и точностью измерения. Чаще всего используется штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от О до 125 мм и точностью до 0,1 мм.

Удобному и точному измерению диаметров отверстий способствует само устройство штангенциркуля. Основу его составляет штанга, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На штанге имеются измерительные губки. По штанге перемещается подвижная рамка с губками и соединенным с ней глубиномером. Рамка во время измерений закрепляется на штанге зажимным винтом. Нижние губки служат для измерения наружных размеров, а верхние - внутренних.

На скошенной грани рамки нанесена вспомогательная шкала, называемая нониусом. Длина нониуса 19 мм, поделена на 10 равных частей, значит, цена каждого деления 1,9 мм. При сомкнутых губках, нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают, а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы. Первый штрих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм (2 - 1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм.

Измерения штангенциркулем учитель сопровождает своими объяснениями, показом приемов измерения размеров деталей.

При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра - по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы.

Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. Для этого нужно совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

При измерении наружного размера штангенциркуль берут в левую руку и ослабляют зажимной винт рамки, затем разводят нижние измерительные губки на размер, несколько больший размера измеряемой детали, помещают деталь между губками и передвигают рамку до соприкосновения губок с поверхностью детали. Измеряя деталь, закрепляют рамку зажимным винтом и вынимают деталь из промежутка между губками штангенциркуля. Держа штангенциркуль прямо перед глазами, считывают результат.

При измерении внутреннего размера штангенциркуль также берут в левую руку и ослабляют зажимной винт рамки. Устанавливают верхние губки на размер несколько меньший, чем измеряемый. Затем вводят губки в отверстие или другое углубление и раздвигают их до соприкосновения со стенками измеряемого углубления. Измерив, таким образом размер, закрепляют рамку зажимным винтом и вынимают губки из углубления. Расположив штангенциркуль прямо перед собой, считывают результат измерения.

Глубину пазов и отверстий, а также высоту различных уступов деталей измеряют с помощью глубиномера. Взяв штангенциркуль в левую руку, и ослабив зажимной винт рамки, упирают торец штанги в верхний край измеряемого углубления. Перемещая подвижную рамку, вводят линейку глубиномера в отверстие или другое углубление до упора, закрепляют это положение рамки зажимным винтом, вынимают глубиномер из углубления и считывают результат измерения.

3. Практическая часть.

Самостоятельная работа "Измерение размеров деталей штангенциркулем".

1. Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте, делают записи в тетради. Для выполнения работы понадобятся плакат с изображением штангенциркуля и его частей, штангенциркуль, образец для измерения - двухступенчатый валик.

2. Вводный инструктаж.

Задание:

1) пользуясь рисунком, определите основные части штангенциркуля;

2) подготовьте в тетради таблицу по следующей форме:

З) в графе "Номер образца" запишите номер валика.

4) измерьте меньший диаметр валика (сI), результаты измерения занесите в таблицу;

5) измерьте больший диаметр валика (В), результаты измерения занесите в таблицу;

6) измерьте общую длину валика (l), результаты измерения занесите в таблицу;

7) пользуясь глубиномером, измерьте длину (Ii) цилиндра меньшего диаметра и результат занесите в таблицу.

Правила обращения со штангенциркулем.

1) Перед началом работы штангенциркуль нужно протереть чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом.

2) Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы.

3) Измеряемые детали ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ, сухими, без задиров и заусенцев. Руки также ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ и СУХИМИ.

4) Губки штангенциркуля имеют острые КОНЦЫ, поэтому ПРИ измерении следует соблюдать осторожность.

5) Нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Их полуфиксируют зажимным винтом.

6) При чтении показаний на измерительных шкалах держите штангенциркуль прямо перед глазами.

7) Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны падать пыль, стружка, опилки.

8) После работы штангенциркуль надо протереть ЧИСТОЙ тканью, смазать его и уложить в футляр.

9) Во время хранения штангенциркуля измерительные поверхности губок должны быть слегка разъединены, а зажим рамки – соединен.

3. Текущий инструктаж. Выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения преподавателя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Предостережения о возможных опасностях:

1) при измерении деталей нельзя сильно зажимать их, так как может возникнуть перекос рамки и показания будут неверными;

2) нельзя допускать ослабления посадки рамки на штанге, так как это может привести к перекосу измерительных губок и к ошибкам в измерении;

3) необходимо регулярно проверять точность показаний штангенциркуля.

Проверить его исправность.

4. Заключительный инструктаж.

Оценка результатов работы учащихся; разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

4. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок: На следующем уроке продолжится знакомство с технологией металлов и сплавов. Вы получите новые знания и приобретете умения резания металла слесарной ножовкой.

2. Домашнее задание: по технологической карте:

1) доработать и исправить ошибки в технологически разрабатываемой карте к следующему занятию;

2) подумать и предложить способы, облегчающие процесс разметки заготовок из сортового проката:

3) прочитать материал в учебнике.

5. Уборка рабочих мест.

Урок № 4 Деловая игра «Данила-Мастер»

Предмет игры: выбрать лучшего "Мастера".

Основные цели и задачи урока:

Образовательная: продолжить формирование полученных умений и навыков, закрепить умение работать со схемами и чертежам.

Развивающая: развить умение сравнивать свою работу с образцами, анализировать, находить свои ошибки.

Воспитательная: воспитывать качественное выполнение работы в отведенное время, применение учащимися контроля, воспитывать усидчивость, аккуратность, ответственность, внимательность, стимулирует интерес к труду, умение трудиться в коллективе, культуру общения.

Планирование игровых этапов

Наименование игрового этапа	Время
1 этап. Организационный.	10 мин.
2 этап. Краткое повторение темы.	10 мин.
3 этап. Объявление о проведении конкурса на звание лучшей бригады. Знакомство учащихся с критериями оценки работы.	10 мин.
4 этап. Проведение конкурса.	30 мин.
5 этап. Подведение итогов конкурса.	15 мин.
6 этап. Уборка рабочих мест.	5 мин.
Всего	80 мин.

Описание деловой игры "Данила - Мастер".

1 этап. Организационный.

На этом (1) этапе преподаватель представляет жюри, председателя жюри, разбивает учеников на бригады (можно по желанию). Выделяет им отдельный стол, инструменты и приспособления: листы прокатного металла, штангенциркуль, карандаш, ножовка по металлу.

Выдача задания:

Выполнить несколько образцов нанесения разметки.

Четко знать выполнение и описание всех пройденных операций.

На 2 этапе члены бригады с помощью преподавателя повторяют пройденный материал, распределяют обязанности, прорабатывают поэтапные шаги. Обязательно нужно повторить правила техники безопасности при выполнении данных видов работ.

3 этап – преподаватель объявляет о начале конкурса, знакомит с критериями оценки работы.

Критерии оценки работы:

Аккуратность;

Четкое соблюдение чертежей;

Быстрота и качество выполненной работы;

После демонстрации выполненной работы применение дополнительного материала.

На 4 этапе начинается конкурс. Бригады начинают работать. Бригадиры распределяют по членам бригады работу, дают ценные указания. Жюри в это время смотрит за работой, делая пометки у себя в тетради.

На 5 этапе проходит подведение конкурса. Жюри учитывает все мельчайшие детали. Задает интересующие вопросы, потом совещается. Председатель жюри объявляет результаты. Призы - это хорошие оценки.

6, заключительный этап заключается в уборке мест.

Таким образом, мы выяснили, что при изучении раздела "Металлообработка" можно применять такие методы обучения: словесный, наглядный, практический. Эти методы помогают, как хорошо воспринимать учебный материал, так и преподносить его, т.е. разносторонне. А форма организации обучения помогает, как применять звеньевой вид, так и индивидуальный и фронтальный. Преподаватель может оценить обстановку в классе и прийти к выводу, какую форму организации можно применить.

Урок № 5 Сверление, клепка и окраска изделия.

Тема урока: «Сверление, клепка и окраска изделия»

Цели урока:

1. Обучающая: научить приемам пробивания, сверления, соединения и окраски изделий, познакомить учащихся с устройством и назначением сверлильного станка, дать понятие о ременной и реечной передаче;

2. Развивающая: развить точность и аккуратность в трудовой деятельности, память, мышление, расширить политехнический кругозор и пополнить научное представление о окружающем мире.

3. Воспитательная: воспитать у учащихся ответственность, бережность и соблюдение правил техники безопасности.

Тип урока:урок освоения новых знаний.

Методы обучения:устный опрос, беседа, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа.

Наглядные пособия:стенды, плакаты, учебник.

Используемая литература:учебник.

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие преподавателя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть

I. Вводный инструктаж.

1. Подготовка учеников к изучению нового материала.

Мы изучим назначение и устройство сверлильного станка, виды и способы клепки листового металла и технологию окраски изделия.

2. Сообщение нового материала.

Включают станок с помощью пусковых кнопок. Вращение от электродвигателя через ременную передачу, закрытую ограждением, передается шпинделю станка. В нижней части шпинделя устанавливается сверлильный патрон — в нем закрепляют сверло или другой режущий инструмент. Поворотом рукоятки осуществляется подача сверла при сверлении. На столе станка с помощью тисков или других приспособлений закрепляют обрабатываемые заготовки.

Приступая к работе на станке, осматривают его, проверяют исправность. Нажимают на кнопку «Пуск» и убеждаются, что станок работает. Нажатием на кнопку «Стоп» выключают станок.

Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. Перекос можно обнаружить по неровному вращению или так называемому биению сверла. Заготовку с предварительно размеченным и накерненным центром будущего отверстия размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках. При сверлении отверстий малого диаметра заготовки можно закреплять с помощью ручных тисков или струбцин.

Рис. 1. Сверлильный станок.

Рис. 2. Закрепление патрона станка и сверла.

Для соединения листов металла можно применять заклепки. Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой, потайной, плоской, полупотайной головками.

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.

Заклепку вставляют в отверстие, причем длина выступающей части заклепки должна равняться d. Закладную головку размещают в углублении поддержки и ударами молотка по натяжке сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка расклепывают замыкающую головку и придают ей правильную форму с помощью обжимки.

Рис. 3. Виды заклепок (с полукруглой (а), плоской(б), потайной (б) и полупотайной (г) головками).

Рис. 4. Этапы получения заклепочного соединения: а — сверление отверстий;б — размещение заклепки в отверстии;в — осаживание заготовок;г — расклепывание замыкающей головки;д — формирование замыкающей головки (1—натяжка;2— поддержка;3— молоток;4— обжимка).

Любое изделие должно иметь красивый внешний вид. С этой целью изделия из тонколистового металла и проволоки зачищают напильником и шлифовальной шкуркой и покрывают краской или лаком.

Зачистку деталей начинают с запиливания кромок, заусенцев и острых углов напильником с мелкой насечкой. После этого шлифовальной шкуркой снимают неровности и царапины на поверхности деталей, а также старательно счищают следы ржавчины.

Перед окраской или лакированием поверхности детали обезжиривают специальными растворами.

Краску или лак наносят методом распыления из баллончиков или кистью равномерно по всей поверхности. Нанесенную кистью масляную краску тщательно растирают по всем направлениям. Эмалевую краску (эмаль) наносят без растирания. Второй слой краски или лака наносят после высыхания первого. Покрытие краской или лаком защищает поверхность изделий от коррозии.

Рис. 5. Окраска готовых изделий методом распыления (а) и кистью(б.)

3. Самостоятельное получение учениками новых знаний.

На этом этапе урока используется метод мозгового штурма. прподаватель предлагает для решения ученикам проблему. Они стараются найти её решение. На протяжении поиска решения учитель играет роль руководителя поиска, но поиск решения осуществляют только сами ученики. Как уже отмечалось все технологические машины, и не только бытовые требуют непосредственного управления человеком. То есть человек должен постоянно находиться рядом с прибором для управления его работой. Однако появление новых станков способствует разрешению этой проблемы и созданию техники дистанционного управления станками.

- известны ли вам способы дистанционного управления какими-либо приборами?

Ответ:

- известны, пульт дистанционного управления телевизором, инфракрасные порты компьютера.

- но почему тогда они не стали использоваться, например, на производстве, а используются только в этих отраслях?

Ответ:

- для их работы необходимо, чтобы два «контакта» находились друг против друга,

- между ними не должно быть препятствий,

- они работают на ограниченном расстоянии.

- тогда может использовать радиосвязь?

Ответ:

- тогда нужны сложные приборы, иначе возникнет путаница команд,

- а это значит большие размеры и габариты

- а можно ли использовать программное управление?

Ответ:

- наверное, можно, но это тоже очень сложно.

- инженер задает определенные параметры станку (программу) в последствии машина выполняет всю работу без участия инженера

Ответ:

- да, так достаточно проще управлять станками.

В результате проведения мозгового штурма ученики получают ответ, который давно найден и используется на производстве. Однако для них это абсолютно новое знание, которое они получили своими собственными силами.

Подведем итог мозгового штурма. Сейчас вы принимали участие в решении очень сложной проблемы. Многие люди до вас решали эту проблему и приходили к такому же ответу, что и вы. Действительно, применение программного управления станками выгодно. Это упрощает системы управления процессом, снижает риск получения производственной травмы. Кроме этого, программное управление делает работу более легкой и безопасной. У этого метода есть недостатки, такие как, необходимость наблюдения за работой станка, дороговизна обслуживания. Но достоинства этого способа перевешивают его недостатки.

3.Практическая часть

Самостоятельная работа " Сверление и клепка заготовки ".

На этом уроке вы уже выяснили принцип работы сверлильного станка и изучили приемы клепки деталей из тонколистового металла. Теперь вам предстоит на практике познакомиться с устройством станка и выполнением практических работ сверления и клепки ваших заготовок. Первая часть практической работы состоит в изучении учебника. В нем подробно представлена вся теоретическая информация необходимая для выполнения практической работы.

Учащиеся изучают строение станка по учебнику и зарисовывают приемы и разновидности заклепок, а так же макет станка. В ходе изучения они задают интересующие их вопросы.

Во вторую часть практической работы входит выполнение практических работ на станке и соединение деталей изделия с помощью клепок.

Ученики по два - три человека подходят к станку и смотрят его составные части, затем под наблюдением преподавателя включают станок и сверлят необходимые отверстия в заготовках. После чего на своих рабочих местах приступают к выполнению заклепочных соединений.

Заключительный инструктаж.

1. Обобщение и систематизация изученного материала.

На сегодняшнем уроке мы изучали приемы сверления и соединения изделий из тонколистового металла, познакомились с устройством и назначением сверлильного станка.

4. Итоговая часть.

Домашнее задание: по технологической карте:

На дом задается теория по учебнику. Подготовить развертку изделия.

5. Уборка рабочих мест.

Урок 6. Технология изготовления изделий из тонковолокнистого металла.

Тема: «Технология изготовления кормушки для птиц из металла»

Цели урока:

4. Обучающая: научить технологическим навыкам изготовления изделия.

5. Развивающая: развить точность и аккуратность в трудовой деятельности, память, развитие конструкторского мышления.

6. Воспитательная: воспитывать у учащихся осознанную потребность в труде, ответственность, бережность.

Тип урока:урок освоения новых знаний.

Методы обучения:устный опрос, беседа, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа.

Наглядные пособия:стенды, чертежи, учебник, плакаты.

Используемая литература:учебник.

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие преподавателя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть

Изложение нового материала.

Технология производства изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением разметочного инструмента, обработку тонколистового металла резанием, обработку тонколистового металла давлением, правку и гибку. Такие виды работ предстоит выполнить при производстве объёмного изделия из тонколистового металла, которое называется “Кормушка для птиц” (рис.1). Достижение этой цели и решение практической задачи предлагается осуществить с использованием метода проектов. Обсуждение всех предложенных идей позволяет оценить изделие с точки зрения приобретения новых знаний, умений и навыков в процессе выполнения практической работы, которые могут быть использованы в дальнейшей конструкторской деятельности. Исследованием процесса обработки тонколистового металла, мы попробуем оценить возможности, уровень полученных знаний и умений, необходимых для реализации выбранной идеи.

Рис. 1

Любое изделие из тонколистового металла можно описать словами, однако этого не достаточно для того, чтобы его изготовить. Необходимо иметь технический рисунок, эскиз или чертёж изделия с указанием всех необходимых размеров и материалов, из которых необходимо сделать изделие. На рисунке 3 показаны чертежи нескольких изделий, выполненных из тонколистового металла.

Рис. 2. Чертёж изделий из тонколистового металла: а- подвеска;б- крючок для вешалки.

Сегодня мы попробуем сделать объёмное изделие из тонколистового металла, которое будет включать в себя все технологические операции, которые будут способствовать производству продукта труда. Для этого мы сделаем на листе бумаги (тетрадный лист в клеточку) развёртку объёмного изделия “Кормушка для птиц” (рис.3).

Рис. 3. Объёмное изделие из тонколистового металла: а - рисунок;б- чертёж развёртки

1. Разметка тонколистового металла

Для того чтобы правильно изготовить деталь, на поверхность заготовки наносят контуры будущего изделия. Повторим пройденный материал. Разметка — это нанесение на поверхность заготовки линий и точек для обозначения границ обработки детали и центров отверстий. Линии, наносимые на заготовку, называют рисками.

1). Инструменты разметки на тонколистовом металле.

Для разметки деталей применяются чертилки, металлические линейки, кернеры, слесарные угольники, разметочные молотки.

Металлические линейки бывают различной длины: 150 мм, 200 мм, 300 мм, 500 мм, 1000 мм. Началом измерения у этих линеек служит левая кромка с отметки “0”. С помощью линеек измеряют образцы и переносят размеры на заготовку, проводят разметочные прямые линии (риски). Чертилкой на поверхность металла наносят разметочные линии (риски). Кернером делают углубления в металле, называемые кернерными метками. Накернивают обычно риски, которыми обозначают на заготовках границы детали, центры отверстий.

Разметочный молоток массой 150—200 граммов применяется для кернения границ обработки детали, рисок. По угольникам проверяют углы деталей и наносят риски на заготовки. Разметку обычно проводят на верстаке с разметочной плитой.

Разметка выполняется с помощью металлической масштабной линейки, слесарного угольника, чертилки, разметочного циркуля, кернера, шаблона (рис.4).

Рис. 4. Инструменты для разметки заготовки из металла.

Риски бывают основными и вспомогательными. Основными рисками обозначают границы обработки, резания и т. п. От вспомогательных рисок откладывают необходимые размеры. Центры отверстий и границы деталей на заготовке отмечают небольшими кернерными метками. Проще всего разметить заготовку по шаблону. Сегодня мы будем для разметки использовать развёртку изделия, подготовленную вами дома.(рис.5)

Рис.5. Шаблон детали.

Шаблон— это специальная деталь, размеры и контур которой такие же, как и у нужного нам изделия. По шаблону удобно размечать одинаковые детали. Более сложный, но более точный способ разметки — по техническому рисунку или чертежу.

2). Техника выполнения разметки на тонколистовом металле.

Прежде чем приступить к разметке детали, правильно подберем заготовку. Измерим длину, ширину и толщину заготовки и сравним эти размеры с образцом или размерами, указанными на чертеже детали. Затем очистим металл от ржавчины, грязи, масла и попробуем провести риску чертилкой. Если риска плохо видна, поверхность зачистим металлической щеткой или крупной шкуркой. Затем поверхность покроем либо быстросохнущей краской.

Ровные кромки заготовки называют базами разметки и от них ведут разметку деталей. Линейку прикладываем так, чтобы кромка заготовки совпала с заданным делением на линейке. Чертилкой по торцу линейки проводим короткую риску. Повторяем данную операцию на другом конце заготовки. Затем через две риски проводим линию. Если у заготовки нет ровных кромок, то базой разметки служат вспомогательные риски. Такие риски проводят по линейке или при помощи плоского угольника. Далее отмеряют все нужные размеры согласно чертежу.

3). Демонстрация приемов работы.

Преподаватель показывает приемы разметки на тонколистовом металле и контроля качества, комментируя технологический процесс.

4). Правила безопасной работы при разметке тонколистового металла.

Преподаватель инструктирует учащихся по охране труда при разметке металла.