9.5. Полимеры и пластические массы.

9.5.1. Полимеры.

9.2.2. Чугуны с графитом.

9.2.3. Термическая обработка чугуна.

9.3. Материалы со специальными свойствами.

9.3.1. Стали, устойчивые против коррозии.

9.3.2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

9.3.3. Износостойкие стали.

9.4. Цветные металлы и сплавы.

9.4.1. Медь и сплавы на ее основе.

9.4.2. Алюминий и сплавы на его основе.

9.5. Полимеры и пластические массы.

9.5.1. Полимеры.

9.5.2. Пластические массы.

9.5.3. Эластомеры (каучуки), резины.

9.5.4. Область рационального применения пластмасс.

9.6.Композиционные материалы (композиты).

Часть III. Технология формообразующей обработки.

10. Литейное производство.

10.1. Технологические требования к материалам для литья

(литейным сплавам).

10.2. Технология получения отливок.

10.2.1. Литье в одноразовые формы.

10.2.2. Литье в многократные (металлические) формы.

10.3. Электрошлаковое литье (ЭШЛ).

11. Обработка давлением.

11.1. Холодная и горячая обработка давлением.

11.2. Технологичность при обработке давлением.

11.3. Технология горячей обработки давлением.

11.3.1. Нагрев готовок.

11.3.2. Ковка.

11.3.3. Штамповка

11.4. Холодная обработка давлением.

11.4.1. Листовая штамповка.

11.4.2. Объемная штамповка

12. Сварка и пайка металлов.

12.1. Сварка и резка металлов.

12.1.1. Методы сварки.

12.1.2. Сварка плавлением.

12.1.3. Термомеханические и механические методы сварки.

12.1.4.Термическая обработка сварных изделий.

12.2. Резка металлов.

12.3. Пайка металлов.

12.3.1. Припои и флюсы.

12.3.2. Технология пайки.

12.3.3. Обработка деталей после пайки.

13. Обработка резанием.

13.1. Инструментальные материалы.

13.1.1. Инструментальные материалы лезвийных инструментов.

13.1.2.Материалы абразивных инструментов.

13.2. Технология обработки на металлорежущих станках.

14. Основы электрофизических и электрохимических методов обработки.

14.1. Электрофизическая обработка.

14.2. Электрохимическая обработка.

Предисловие.

История цивилизации связана с материалами. Материалы дали названия целым историческим эпохам – каменный век, бронзовый век, железный век.

На самых ранних этапах развития человечества рождались металлургические технологии. Сначала использовали металлы, встречающиеся в природе в самородном виде, - медь. Но уже в 4-м тысячелетии до н.э. используются сплавы меди с другими металлами - бронзы, т.е. уже была рождена технология металлургического производства.

Наряду с использованием различных материалов важнейшими этапами истории человечества является развитие технологий их обработки, т.е. получение из этих материалов изделий, необходимых для жизни.

На ранних этапах изделия производились индивидуально, в рамках натурального хозяйства. Затем возникло разделение труда - появились ремесленники. Знания ремесла передавались от отца к сыну, от мастера к ученику, оставались закрытыми для посторонних.

Переход от ремесленничества к промышленному производству был невозможен без создания научной базы – науки о материалах и методах их обработки.

Мощным побудительным мотивом развития и материаловедения, и технологии металлов как наук, стала промышленная революция. К середине XIX века были освоены промышленные технологии производства чугуна и стали. Большие объемы выпускаемого металла потребовали развития науки о металлах – металловедения и разработки производительных технологий производства изделий.

Развитие материалов и технологий их обработки взаимосвязано. Часто научные достижения в одной из этих областей приводят к открытию новых возможностей в другой.

Развитие техники требовало повышения производительности обработки – развивались производительные методы обработки давлением, резанием, литейного производства. Это, в свою очередь, определило необходимость создания новых высокопроизводительных инструментальных материалов, работоспособных при высоких температурах.

Были созданы быстрорежущие стали, твердые сплавы, режущая керамика, материалы на основе алмаза и нитрида бора. Это позволило резко увеличить скорость резания и повысить производительность обработки. При этом, получение твердых сплавов и керамики стало возможным только в результате разработки порошковой технологии производства материалов. Производство синтетических алмазов и нитрида бора не могло быть реализовано без мощного технологического прорыва – создания технологий высокого давления.

Создание электрохимических и электрофизических технологий позволило выполнять обработку, т.е. изготавливать изделия, из материалов, которые раньше обработать было невозможно – весьма твердых или высокопрочных.

Таким образом, материаловедение и технология обработки материалов являются приоритетными науками, определяющими уровень развития цивилизации.

В курсе «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» рассмотрены: технология металлургического производства черных и цветных металлов и сплавов; строение и свойства металлических сплавов, методы и технологии изменения их свойств; формообразующие технологии производства заготовок и деталей.