- •Оглавление
- •1. Задание для расчётов по массоподготовительному отделу:
- •2. Введение
- •3. Характеристика сырья и готовой продукции
- •4. Расчеты по массоподготовительному отделу
- •4.1. Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
- •4.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
- •4.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования
- •4.4.Расчет емкости бассейнов
- •4.5. Расчет и выбор массных насосов
- •4.6. Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
- •Расчёт ёмкостей для хранения оборотного брака
- •5. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
- •5.1. Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
- •Расход химикатов по бумагоделательной машине
- •5.2 Приготовление мела
- •5.3. Расчет количества воды
- •Технологическая схема Библиографический список
4.5. Расчет и выбор массных насосов
Выбор насосов производится, исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности.
Производительность насоса рассчитывается по формуле:
, м/ч
, м/ч
где
Р– количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут;
n–влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
z–количество рабочих часов в сутки (принимаем 24 часа);
С’ –концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса, %;
1,3 – коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.
Насос, подающий размолотую целлюлозу из бассейна гидроразбивателя в бассейн первой ступени помола:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5 Q=475 м3/ч
Насос, подающий волокнистую суспензию в композиционный бассейн из бассейна размолотой целлюлозы:
.
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q=800 м3/ч.
Насос, подающий бумажную массу в машинный бассейн:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5, Q = 475 м3/ч.
Насос, перекачивающий бумажную массу из машинного бассейна в рафинирующую мельницу:
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q = 800м3/ч.
4.6. Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
Количество оборотного брака при выработке тетрадной бумаги составляет на БДМ - 4%, на ПРС - 2%,на суперкаландре - 2%; всего 8% от Qч.бр [2].
Количество оборотного брака в сутки составляет:
Q=318,24*0,08=25,459 т
Кроме того, при расчете оборудования для переработки оборотного брака учитываем отсечки на сетке машины (а) и кромки, отсекаемые на ПРС (в).
По отношению к полной производительности машины отсечки и кромки составляют:
, %
Принимаем а=80 мм и в=50 мм, Вн = 4,25.
или 318,24*0,0306 = 9,738 т
Общее количество волокнистого материала, поступающего на переработку составляет:
25,459+9,738= 35,197 т.
Для рафинирования оборотного брака предусмотрена к установке пульсационная мельница типа МП-190(Q=10-35 т/сут, N=22кВт).
Расчёт ёмкостей для хранения оборотного брака
Ёмкость бассейнов для оборотного брака рассчитывается на общий запас хранения – 0,5ч.
Ёмкость бассейна для сгущенного брака (неразмолотого):
Ёмкость бассейна для рафинированного брака(размолотого):
Унификацию бассейнов см. табл. 4. 3.
Производительность насосов для перекачивания оборотного брака рассчитывается исходя из количества брака.
Насос, подающий оборотный брак в бассейн неразмолотого брака:
Принимается к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
Насос, подающий оборотный брак на пульсационную мельницу:
Принимаем к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
Насос, подающий оборотный брак в композиционный бассейн:
Принимаем к установке насос БМ80/15, Q=80м3/ч.
5. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
5.1. Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
В расчете принято, что цех (отдел) работает в две смены, т.е. 16 ч в сутки. Основные необходимые для расчета показатели выпускаемой продукции приведены в табл. 5.1. и 5.2.
Таблица 5.1.
Показатели офсетной бумаги №1 Высшего сорта
№ |
Наименование показателей |
Согласно ГОСТ 9094-89 |
Принято в проекте |
1 |
Состав по волокну, %: – СФА целлюлоза белённая их хвойной породы; – СФА целлюлоза беленая из лиственной породы; |
не более 80 |
25
75 |
2 |
Зольность, % |
10-14 |
14 |
3 |
Влажность, % |
6 |
6 |
Таблица 5.2.
Расход химикатов в кг на 1 т бумаги
Химикаты |
Принято в проекте |
Клей, кг |
5 |
Крахмал, кг |
10 |
Мел, кг |
220 |