2. Основные расчеты по массоподготовительному отделу

Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги фильтровальной вырабатываемой в соответствии с ГОСТ 16762-82 из сульфатной целлюлозы марки А (гост 7500-85);

2.1. Расчет расхода свежих полуфабрикатов

Расход свежих полуфабрикатов рассчитывается по формуле:

1000 –В – (1000–В/100)• З - 0,75•K

Рс = +П +Oт , кг;

0,88

где

Рс – расход свежего воздушно- сухого полуфабриката на 1 т бумаги, кг;

В – влага, содержащиеся в 1 т бумаги, кг;

З – зольность бумаги, %;

K - расход канифоли на 1 т бумаги, кг;

П – безвозвратные потери (промой) волокна 12% -й влажности на 1 т бумаги, кг;

Oт –отход волокна -12%-йвлажности на другие виды продукции на 1 т бумаги, кг;

0,88 - коэффициент для перевода из абсолютно-сухого в воздушно-сухое состояние;

0,75 – коэффициент, учитывающий содержание канифоли в бумаге.

На основании ГОСТа для ФОБ бумаги принимаем:

В= 6% или 60 кг;

З=0%;

К=0 кг;

П=1% или 10 кг;

Отходов волокна на другие виды продукции нет, т. е. Oт =0.

кг.

Расход сульфатной целлюлозы для изготовления 1 т бумаги составляет:

1068• 1,00 = 1068 кг.

1). Для обеспечения максимальной суточной производительности БДМ расход полуфабрикатов составляет:

сульфатной целлюлозы -1,068·13,6=14,5 т;

2). Для обеспечения суточной производительности нетто БДМ расход полуфабрикатов составляет:

сульфатной целлюлозы 1,068 •10,89=11,6 т;

3). Для обеспечения годовой производительности БДМ и фабрики расход полуфабрикатов соответственно составляет:

небеленой хвойной сульфатной целлюлозы:

1,068·3,75= 4 тыс.т;

1,068 • 7,5 = 8 тыс.т;

Таблица 2.1.

Виды п/ф и бумаги	Единица измерения	Удельный расход на 1т бумаги	Буммашина
			час	сутки		год
				При без обрыв ной работе	С учетом К эф
Бумага ФОБ СФА цел-за	т тыс.т т тыс.т	1,068	0,567	13,6 14,5	10,89 11,6	7.5 8

2.2. Расчет и выбор размалывающего оборудования

Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов с учетом 24 часовой продолжительности работы оборудования в сутки.

Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 14,5 т/сутки.

При расчете количества мельниц исходя из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнер- гии.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

E= e· Pc· (в- а), кВт·ч/сут ;

где

e – удельный расход электроэнергии, е= 16 кВт·ч/Iт·I ºШР;

Pc – количество воздушно- сухого полуфабриката, подлежащего размолу;

а – степень помола полуфабриката до размола,

сульфатной целлюлозы: а=15 ºШР;

в –степень помола массы после размола, в=25 ºШР.

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

, кВт;

где

-коэффициент загрузки электродвигателей, =0,8;

Z- количество часов работы мельницы в сутки, Z=24 часа.

Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

для 1-ой ступени ; для 2-ой ступени;

где

X1 и X2 – распределение электроэнергии соответственно на 1-ую и 2-ую ступени размола, %.

Необходимое количество мельниц для 1-ой и 2-ой ступени размола составляет:

и ;

где

N1м и N2м –мощность электродвигателей мельниц, предусматривае-мых к установке на 1-й и 2-й ступенях размола, кВт.

В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 1) процесс размола осуществляется при концентрации 4% до 22 ºШР в дисковых мельницах в две ступени.

Начальная степень помола для:

сульфатной целлюлозы - 15 ºШР;

В расчете принят удельный расход электроэнергии 16 кВт·ч/Iт ·I ºШР, так как размол запроектирован в дисковых мельницах с учетом экономии электроэнергии 25%.

Число расчета электроэнергии для размола

небеленой хвойной сульфатной целлюлозы составляет:

E= 16·14,5 ·(25-15)=2320 кВт·ч/сут ;

Для обеспечения этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, составляла:

кВт –для сульфатной ц-зы;

Размол мощности по ступеням размола распределяется в соответствии со свойствами размалываемого полуфабриката и видом готовой продукции. В данном примере в композицию бумаги входит 100% сульфатной предгидролизной кордной целлюлозы и, поэтому характер помола сульфатной целлюлозы должен быть длинноволокнистым при достаточно высокой степени фибрилляции волокна. Исходя из этого, целесообразно на 1-ую и 2-ую ступень размола сульфатной целлюлозы по 60% и 40% мощности соответственно:

N1= N=72,5 кВт;

- небеленой лиственной сульфатной целлюлозы

N2= N· =48 кВт проекте предусмотрена установка мельниц МД-00 мощностью электродвигателя 45 кВт различающиеся на 1-ой и

2-ой ступени характером гарнитуры.

Потребное количество мельниц на 1-ую и 2-ую ступень размола для 3.

С учетом резерва необходимо предусмотреть 4 мельницы.

В массоподготовительном отделе предусмотрены также мельница МП-00для рафинирования оборотного брака (см. пункт 2.5.)