- •1.49.Сущность и основные этапы процесса проектирования.
- •2.Основы моделирования объектов проектирования.
- •3.Основные характеристики и последовательность проектной деятельности.
- •4.Информационное обеспечение проектирования.
- •5.Особенности проектирования поточного производства
- •6.Виды поточных линий и их особенности.
- •7.Модели и методы расчета различных видов поточного производства.
- •8.Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях отрасли.
- •9.Формы и структуры организации производства.
- •10.Формы организации цехов и участков на предприятиях отрасли.
- •11.Показатели уровня организации производства.
- •12.Основные направления совершенствования отраслевой организации производства.
- •13.Основные задачи организации технического обслуживания производства.
- •14.15.16.17.Организация инструментального хозяйства.
- •18.Организация ремонтного зозяйства.
- •19.Система ппр и применяемые в ней нормативы.
- •20.Организация подготовки ремонтных работ.
- •21.22.Организация транспортного хозяйства.
- •23.Планирование транспортного обслуживания.
- •24.Организация энергетического хозяйства.
- •26.Товарная политика предприятия.
- •27.Изучение потребностей в продукции предприятия.
- •28.Производственная программа и ее основные показатели.
- •29.Характер основных принципов планирования.
- •30.Формирование плана производства и реализации продукции.
- •31.40.41.42.44.Обеспечение производства материальными ресурсами.
- •32.Регулирование запасов материалов.
- •33.Содержание,цели и принципы планирования.
- •34.Организация плановой работы на предприятии.
- •35.36.Система плановых заданий.
- •37.Планирование основных показателей производственной деятельности.
- •38.Виды планов и формы планирования.
- •39.Функции плановых служб и подразделений предприятия.
- •43.Организация работы по выполнению планов производства.
- •45.Виды запасов и их назначение.
- •46.Расчет величины запасов.
- •47.Регулирование запасов материалов
- •48.Сущность сетевого планирования.
- •50.Проектные расчеты создания участков основных производств.
47.Регулирование запасов материалов
Регулирование запасов осуществляется на основе расчета уровня запасов и связанных с ними издержек, в частности, стоимости оформления заказов на закупку ресурсов, издержек на текущие запасы.
Управление запасами предполагает обеспечение непрерывности функционирования конвейеров. Складские запасы — это резервуары, обеспечивающие непрерывность потока через каждый участок конвейера. Движение и поддержание запасов сырья, полуфабрикатов и готовых изделии является ведущим звеном, обеспечивающим бесперебойность и эффективность процесса производства.
Основные управленческие решения в отношении материально-технических запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых изделий, величину затрат, связанных с оформлением заказов, переналадкой оборудования, на величину расходов на хранение запасов и размер ущерба, возможного при отсутствии запасов.
Система управления производством и материальными запасами предполагает осуществление контроля за выполнением заказа с момента его поступления и до момента доставки продукции потребителю.
Этот процесс охватывает следующие функции:
поступление заказа;
закупка и получение материалов;
внутризаводское хранение;
доставка материалов к рабочим местам;
регулирование запасов материалов; в контроль за производственным процессом;
хранение готовой продукции;
погрузка, перевозка и конечное размещение на складах производственных отделений.
Эффективность системы требует координация всех функций и объединения их в единое целое на основе применения автоматизированной обработки данных посредством ЭВМ. Для этого разрабатывается модель управления запасами, используемая для оптимизации графика размещения и размера заказов на ресурсы, а также размера необходимых запасов.
48.Сущность сетевого планирования.
Чем сложнее и больше планируемая работа или проект, тем сложнее задачи оперативного планирования, контроля и управления. В этих условиях применение календарного графика не всегда может быть достаточно удовлетворительным, особенно для крупного и сложного объекта, поскольку не позволяет обоснованно и оперативно планировать, выбирать оптимальный вариант продолжительности выполнения работ, использовать резервы и корректировать график в ходе деятельности.
Перечисленные недостатки линейного календарного графика в значительной мере устраняются при использовании системы сетевых моделей, которые позволяют анализировать график, выявлять резервы и использовать электронно-вычислительную технику. Применение сетевых моделей обеспечивает продуманную детальную организацию работ, создает условия для эффективного руководства.
Весь процесс находит отражение в графической модели, называемой сетевым графиком. В сетевом графике учитываются все работы от проектирования до ввода в действие, определяются наиболее важные, критические работы, от выполнения которых зависит срок окончания проекта. В процессе деятельности появляется возможность корректировать план, вносить изменения, обеспечивать непрерывность в оперативном планировании. Существующие методы анализа сетевого графика позволяют оценить степень влияния вносимых изменений на ход осуществления программы, прогнозировать состояние работ на будущее. Сетевой график точно указывает на работы, от которых зависит срок выполнения программы.