- •8. Безопасность жизнедеятельности
- •8.1. Введение
- •6.2. Безопасность проекта
- •6.3 Электробезопасность
- •6.4 Состояние воздуха рабочей зоны
- •6.5 Энергетические воздействия
- •6.6 Эргономичность рабочего места
- •6.7 Освещенность
- •6.8 Виброакустические факторы
- •6.9 Пожарная безопасность
- •6.10 Чрезвычайные ситуации
- •9. Природопользование и охрана окружающей среды
8. Безопасность жизнедеятельности
8.1. Введение
Целью дипломного проекта является разработка воздушно- пароструйного основного эжектора производительностью 70-80 кг/ч для теплофикационных турбин мощностью до 80 МВт в схемах ПГУ, в частности для турбины Т-63/76-8,8 УТЗ в схеме ПГУ-210.
Эжектор (воздушный насос) находится непосредственно рядом с турбиной, в машинном зале, на одной отметке с валом турбины. За работой эжекторов следят те же машинисты, что следят за работой оборудования основного и вспомогательного оборудования котлотурбинного цеха.
Оборудование, размещенное непосредственно в цехеизготовлено в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и нормально функционирует в диапазоне температур от 274 до 313 К (от 1 до 40 оС), также в соответствии с требованиями ГОСТ 24278 выдерживает сейсмическое воздействие интенсивностью не более 6 баллов по шкале MSK-64.
Данное оборудование является источником опасности, как для человека, так и для окружающей среды, приводящее к тепловому и шумовому загрязнениям окружающей среды, появлению вибраций и электромагнитных полей, что может быть причиной заболеваний, травм и летальных исходов работающего на станции персонала.
За работой ПТУ и ГТУ следят 2 машиниста, которые в течение смены каждые 4 часа совершают обход всего работающего оборудования, снимают показания и ведут сменные журналы. Управление ПТУ и ГТУ осуществляется с блочного щита управления.
Машинист ПГУ:
- выполняет обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
- определяет и устраняет неполадки в работе оборудования.
- ведет техническую документацию;
- принимает участие в пусках, остановках и регулирования режима работы турбоагрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- принимает участие в выполнении ремонтных работ на основном и вспомогательном оборудовании на соответствующем цехе;
- принимает участие в сельхозработах, благоустройстве территории, погрузоразгрузочных работах, в строительстве жилья и объектов соцкультбыта.
6.2. Безопасность проекта
Характеристики опасных производственных факторов
Выполняемая работа:
1) на ГЩУ:
- оперативное управление, защита и контроль за работой КТЦ и его объектами
2) в машзале:
- систематическое снятие режимных показаний работы агрегатов (каждые 4 часа).
- регламентные и ремонтные работы.
Оборудование:
1) на ГЩУ:
-системы цеховой и общестанционной автоматики (компьютер, пульт управления энергоблоком, портативная радиостанция)
2) в машзале:
- технологическое и вспомогательное оборудование (контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, подъёмно-транспортные механизмы и т.п.).
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 на машиниста находящегося на ГЩУ могут воздействовать следующие опасные факторы:
-электрическое напряжение, электромагнитное излучение.
На машиниста в машзале могут воздействовать:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
воздействие турбинного масла (разъедающей кожу жидкости).
Мероприятия по обеспечению безопасности машиниста в машзале:
- Применяются средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецобувь, защитный костюм, наушники).
- Для сборки и разборки агрегата применяться специальный инструмент, применение которого исключает образование искр, и подъемные приспособления, при использовании которых обеспечивается безопасность персонала. Проведение сборки и разборки агрегата без указанных инструмента и приспособлений- запрещается.
- Требования к температуре, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005-88.
- Предусмотрена термоизоляция металлических конструкций.
- Обеспечена прочность кровли при температуре до 363 К (90 °С).
- Горячие поверхности ПТУ и ГТУ, имеющие температуру выше 45 °С, в местах возможного контакта машиниста изолированы или иметь ограждения.
- Регламентные и ремонтные работы на агрегате производятся только после охлаждения наружных поверхностей оборудования до температуры 318 К (45 °С).
- Площадки и ограждения для обслуживания оборудования, расположенные на высоте более 1,8 м от нулевой отметки, должны обеспечивать безопасное обслуживание при эксплуатации и выполнены по ГОСТ 26887.
- Съемные кожухи или ограждения обеспечивают защиту обслуживающего персонала от вращающихся частей агрегата, расположенных на высоте менее 2-х метров от уровня пола. Не допускается пуск агрегата без ограждающих устройств, а также их снятие во время работы агрегата.
- Поверхности защитных устройств, органов управления, приспособлений и принадлежностей не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.
- Перед пуском агрегата включается предупредительная звуковая сигнализация.
- Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования, приспособлений и ограждений (выполняется по ГОСТ Р 12.4.026-2001).
- Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования и опознавательная окраска трубопроводов выполнена по ГОСТ Р 12.4.026 и ГОСТ 14202 в следующие цвета:
красный цвет – для окраски установки автоматического пожаротушения
и защитных устройств;
жёлтый цвет – для окраски трубопроводов пускового и топливного газа,
грузоподъёмных устройств и приспособлений, ограждений;
коричневый цвет – для окраски маслопроводов;
синий цвет – для окраски воздушных трубопроводов,
зелёный цвет – для окраски трубопроводов системы водяного отопления.