- •Билеты тппп
- •1. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп. Особенности деформационных свойств бумаги и картона. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп.
- •Особенности деформационных свойств бумаги и картона.
- •2. Виды резальных работ в тппп. Подрезка стоп. Разрезка листов. Виды резальных работ в тппп
- •Подрезка стоп
- •Разрезка листов
- •3. Клеи и клеевые композиции, применяемые в тбпп
- •4. Варианты фальцовки.
- •Основные варианты фальцовки:
- •5. Типы клеевых соединений, применяемых в тбпп.
- •6. Общая характеристика машинной фальцовки. Способы машинной фальцовки. Общая характеристика машинной фальцовки
- •Способы машинной фальцовки
- •7. Схватывание и закрепление клеевого слоя. Схватывание
- •Закрепление
- •8. Изготовление и приклейка форзацев. Изготовление форзацев
- •Приклейка форзацев
- •9. Технология склеивания. Технологические требования к клеям Технология склеивания
- •Технологические требования к клеям:
- •10. Изготовление и присоединение вклеек Изготовление вклеек
- •Присоединение вклеек
- •11. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений. Эксплуатационные требования к клеям и клеевым соединениям. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений
- •Эксплуатационные требования к клеям
- •12. Технология скрепления книжных блоков.
- •13. Объекты и способы сушки в тппп. Особенности процесса сушки в тбпп. Объекты сушки в тппп
- •Способы сушки в тппп
- •Особенности процесса сушки в тбпп
- •14. Потетрадное шитье нитками книжных блоков.
- •15. Требования к полуфабрикатам и изделиям после сушки. Особенности сушки полуфабрикатов брошюровочно-переплетного производства. Требования к полуфабрикатам и изделиям после сушки
- •Особенности сушки полуфабрикатов брошюровочно-переплетного производства
- •16. Шитье книжных блоков проволокой.
- •17. Виды сушки полуфабрикатов в тбпп. Конвективная сушка
- •Радиационно-конвективная сушка
- •Кондуктивная сушка
- •Сушка в высокочастотном электромагнитном поле
- •Плазменная сушка
- •18. Клеевое бесшвейное скрепление книжных блоков с фрезерованием корешка.
- •19. Лакирование оттисков.
- •20. Швейно-клеевое скрепление книжных блоков.
- •21. Клеевой способ припрессовки полимерной пленки.
- •22. Механическое скрепление книжных блоков
- •23. Бесклеевой способ припрессовки полимерной пленки. Экструзионный способ ламинирования. Припрессовка лакового слоя
- •24. Типы и конструкция обложек и крышек книжных блоков.
- •25. Факторы, влияющие на качество оттисков с припрессованной пленкой.
- •26. Переплетные материалы и требования к ним.
- •Оценка качества переплетных материалов после раскроя
- •27. Имитация металлических покрытий на оттисках.
- •28. Блинтовое тиснение. Конгревное тиснение.
- •Конгревное тиснение
- •29. Механические способы отделки печатной продукции.
- •30. Тиснение полиграфической фольгой.
Сушка в высокочастотном электромагнитном поле
Высокочастотный нагрев корешковой зоны книжных блоков используется в крупносерийном производстве книжных изданий в обложке и в переплетной крышке. В заклеечно-сушильных автоматах, в заклеечно-окантовочных агрегатах и в агрегатах клеевого бесшвейного скрепления различных зарубежных фирм кратковременный высокочастотный нагрев корешка сочетается с естественной досушкой и охлаждением полуфабрикатов на длинном транспортере при передаче их на операцию обрезки.
В производственных условиях режимами сушки тел в высокочастотном электромагнитном поле являются мощность излучателя (часть используемой мощности) и время нахождения полуфабриката в высокочастотном электромагнитном поле, так как частоту электромагнитных колебаний в сушильных устройствах изменять нельзя: Европейским стандартом для медицины, науки и техники отведена очень узкая полоса частот υ = 27,12 МГЦ ± 0,6%.
Плазменная сушка
При этом способе сушки теплоносителем является низкотемпературная (около 1500 К) плазма (открытое пламя газовых горелок). Если пламя непосредственно касается поверхности высушиваемого тела, то плазменную сушку можно рассматривать как комбинацию радиационно-конвективной и кондуктивной сушки, так как пламя одновременно является подвижной средой, источником излучения инфракрасных электромагнитных волн и нагревателем.
Скорость плазменной сушки можно регулировать изменением высоты пламени, изменением расстояния от горелок до поверхности тела.
Длительность сушки может регулироваться шириной пламени и изменением скорости движения транспортера с полуфабрикатами.
18. Клеевое бесшвейное скрепление книжных блоков с фрезерованием корешка.
В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:
сталкивание блоков;
глубокое фрезерование корешка;
поверхностное фрезерование;
очистка корешка от бумажной пыли;
предварительная заклейка корешка;
кратковременная сушка;
вторичная заклейка корешка;
крытье блока обложкой;
кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.
Толщина клеевого слоя на корешке и расход термоклея регулируются установкой зазора между фрезерованной поверхностью корешка и валиком противовращения или скребком, снимающим излишки клея.
Величину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в зависимости от толщины блока Тби (при изготовлении изданий в обложке) от поверхностной плотности печатной и обложечной бумаги.
при Тб < 10 мм толщина клеевого слояdкдолжна бытьdк= (0,50,1) мм.
при Тб < 20 ммdк= (0,650,15) мм.
при Тб > 20 ммdк= (0,80,2) мм.
Установлено, что на качество подготовки поверхности корешка и прочность КБС книжных блоков существенное влияние оказывают режимы фрезерования корешка и целый ряд технологических факторов, связанных с физико-механическими и физико-химическими свойствами бумаги и клея.
К режимам фрезерования относятся величина выхода корешков из зажимов, величина зазора между зажимами блока и зубцами фрезы, скорость подачи блоков на фрезу и острота резцов.
При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3,5 до 5 мм ширины корешковой зоны.
Beличину зазора между зажимами и зубцами фрезы всегда следует устанавливать минимальной, которую позволяют качество фрезы и техническое состояние машины.
С увеличением скорости фрезерования средняя глубина макронеровностей возрастает линейно, причем начальная глубина макронеровностей при минимальной скорости работы машины зависит от величины установленного зазора между зажимами блока и зубцами фрезы и от положения листов в блоке.
По мере затупления фрезы средняя глубина макронеровностей возрастает, причем в наибольшей степени - во второй половине блока и особенно при выходе блока из фрезы.