книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

Технологический расчет тростильно-крутильных машин ТКС-88, УТКС-76 и ТКС-132

Технологический расчет перечисленных машин аналогичен рас­

чету размоточно-крутильных

машин,

приведенному

выше.

Ч и с л о о б о р о т о в

в е р е т е н

пв

рассчитывают

по

уравне­

нию

DM ( о б

+ 8)

(12.18)

' А-л. в (абл +

5)

где я м — число оборотов мотора,

об/мин;

D M

— диаметр блока

на моторе,

мм;

Dq

— диаметр барабана, мм; ô — толщина тесьмы, мм; г|1

— коэффициент сколь­

жения клиноременной передачи (0,98);

т]2

— коэффициент скольжения

тесемоч­

ной

передачи (0,98); £>Гл.в

—

диаметр блока

на главном

валу,

мм; а(,л — диа­

метр блока веретена, мм.

Ч и с л о к р у ч е н и й

определяют

по уравнению

К =

„ п

У

к

(12 . 19)

г1*-'бар"барл-укр

где

пв — число оборотов веретена, об/мин;

Сбар

д и а м е т р

питающего

бара ­

банчика, мм; ngap — число оборотов питающего барабанчика,

об/мин;

Кукр

—

коэффициент укрутки (им можно пренебречь

вследствие—

малых величин крут­

ки,

применяемых

в промышленности стеклянного

волокна).

Подставив

в уравнение (12.19)

значения

пв и «бар при передаче

движения от мотора и обозначив все постоянные величины const, получаем:

			—	К — const -jr—	(12.20)
	—			Z CM
где				число зубьев кулачковой шестерни (обычно 130, 118 и	90 зубьев);
	ZCM
2см		число зубьев крутильной шестерни.

Подставив значение Z"ca в уравнение (12.20), получаем упро­ щенные уравнения для определения числа кручений, приведенные

ниже для различных		машин:
		Z	C M =	1 3 0	Z„„ = U8	Z„, =90
					см	см
ТКС - 132		6841,12			6209,63	4736,16
			z			7'
					^ с м	^ с м
			^ с м
	)
Т К С - с		7074,6			6421,6	4897,8
У Т К С - 7 6					7.'	z
			^ с м		•^см
						•''см

Ч и с л о	з у б ь е в х р а п о в и к а			Z x p		рассчитывают		по уравне­
нию
	Лр/гз г„я ( Р „ + t) 0,245 (Рп			-	dcp)	rfH,cp	H l v 1000
Z	* P ~		ixn6d6e30,358Z4AUl2T					U - ^ U
где Л — коэффициент заполнения початка				волокном,			равный ~	1; р — плот­
ность стеклянной нити (2,5- 106 г/ж3 ); л э — число оборотов эксцентрика,									об/мин;
Z4 — число	заходов	червяка;	Du — средний	расчетный			диаметр	блочка	мотки,
для машин Т К С - 8 8 ,		У Т К С - 7 6	равный 0,1205 м,		а дл я машин Т К С - 1 3 2 — 0 , 1 1 6 7 м;

221

t — толщина	цепи (0,0105 м); Dn				— диаметр полного початка (для кольца 0
38 мм — 0,033 м,		для	кольца 0		57 мм — 0,052 м,		для	кольца	0	96 мм —
0,084 м); dCp — средний			диаметр		патрона	или шпули	(для патрона		группы 54-
2—0,02177 м, для конуса к машине ТКС-132—0,0448 м, для шпули										УА-172—
0,014 м); dH : c p		средний диаметр			намотки (для патрона 54-2—0,0368 м, для ко­
нуса ТКС-132—0,0644 м, для шпули УА-172—0,0235							м);	H — размах			кольце­
вой пленки, м;	—Іх	и 1.2 — длины рычагов; ц, — коэффициент трения							(для беспро-
слойной намотки — 2 , для прослойкой намотки — 1,33);								щ — ч и с л о			оборотов
барабанчика питающего			прибора,		об/мин;	dg — диаметр барабанчика					питающе­
го прибора (0,0736 м)\ еэ —эксцентриситет эксцентрика (для машин										ТКС-132,
ТКС-88—0,05 м,		для машины		УТКС-76—0,03 м); Z 4 m			— число зубьев				червяч­
ной шестерни;	Т	— толщина		нити, текс.

Ф а к т и ч е с к а я	п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь машины	о п р е -
деляется по уравнению
	п в - 6 0 7 Х п . в	(12.22)
	^ Ф - /С • 1 000 000

где Рф — фактическая производительность машины, рассчитанная на одно ве­ ретено в 1 ч, кг; пв — число оборотов веретена, об/мин; Т — толщина нити, текс; Кп,в — коэффициент полезного времени работы машины; К —ч число кру­ чений, кручений/м.

Т а б л и ц а 12.1. Виды брака, их причины и меры устранения

Вид брака Причины Меры устранения

Недокрученная

нить

1. Слабо

натянута тесьма

1.

Заменить

тесьму

2.

Плохо

насажен

(прыгает)

2.

Правильно

насадить

патрон

патрон

на веретене

или

сменить его

3. Плохо смазано веретено (смаз­

3.

Смазать

веретено

ка густая или отсутствует)

4.

Нить

неправильно

заправлена

4.

Заправить

нить так,

чтобы

на ролик и барабанчик питаю­

она

3 раза

обвивала

ролик

щего

прибора

и барабанчик

питающего

прибора

5.

Тесьма

сдвинута

на

бортик

5.

Надеть

тесьму

на блочек;

блочка

при

повторении

наладить

ролик, перешить

тесьму

Перекрученная

нить

1.

Тесьма надета

не на блочек, а

1.

Надеть

тесьму

на блочек

на шпиндель

веретена

2.

Барабанчик

или ролик питаю­

2.

Смазать

подшипники

бара­

щего

прибора

туго

вращается

банчика

и

ролика

Захлестки или

за­

1.

Конец

нити

на вращающемся

1.

Отключить

питающий при­

работанный пух

патроне

ударяется

о нити со­

бор и веретено, на которых

седних

веретен

(обрыв нити у

произошел

обрыв

бегунка

или в питающем

при­

боре)

2.

Нить

разрушается,

образует­

2.

Отмотать брак

стеклянной

ся пух,

который

зарабатыва­

нити

с

початков

соседних

ется в нити соседних веретен

веретен

Тонкая нить

Тонкие

нити

(пропуски),

т. е.

Проверить

работу

датчиков

скручивание

меньшего,

чем

и

механической

системы

следует,

числа

нитей

связи;

отмотать

тонкую

нить

(пропуск)

222

Продолжение

В ид брака Причины Меры устранения

«Штопорная

нить»

1.

Отдельные

нити

при

троще­

1.

Правильно

направить

нить

нии

натянуты

неравномерно

на

участке

разделители—

вследствие

неправильной

за­

натяжные

втулки—щупла

правки

нити через

разделители,

датчиков

группу датчиков

и направляю­

щие эбонитовые

втулки

2.

Установить

в

питающей

2.

В питающую

рамку

машины

установлены

початки

с

разной

рамке

початки

с

одинако­

высотой

намотки

на

патроне

вой

высотой

намотки

на

патроне

Неправильная

на­

Слишком

высоко

поднята

коль­

Установить кольцевую планку

мотка;

высокая

цевая

планка

в

начале

зара­

в

начале

заработки

съема

заработка

съема

ботки

съема

на

высоте

10 мм

от

ниж­

Низкая

заработка

Слишком

низко

опущена

коль­

него конца

патрона

То

же

съема

цевая

планка

в

начале

зара­

ботки

съема

Остановить

машину,

не

дора­

Переработанный

Машина

для снятия съема оста­

съем

новлена

с опозданием

ботав

початок

от

верхнего

конца

патрона

на

15

мм

по высоте

Отсталые

початки

1. Несвоевременно

устранен

об­

1.

Усилить

наблюдение

за

рыв

приемами

работы

2.

Повысилась

обрывность

на

2.

Выяснить

причины

обрыв­

отдельных веретенах

ности

и устранить

их

Мягкая

намотка

1.

Поставлен

более

легкий

бегу­

1. Сменить

бегунки

нок,

чем

требуется

2.

Веретено

ошнуровано

более

2.

Перешить

тесьму

длинной

тесьмой,

поэтому не

работает

натяжной ролик

3.

Патрон

провертывается

на

3.

Сменить

патрон

Утолщенная

намот­

веретене

Сработан

каточек

мотального

Сменить каточек

ка

(бугристость)

механизма

на всех початках

Утолщенная

намот­

Кольцевая

планка

задерживается

Вычистить и смазать

колонки

ка

на

отдельных

из-за

загрязнения

колонок

кольцевой

планки

початках

по

звеньям

кольце­

вой

планки

Масляная

и

гряз­

Кольца

смазаны

небрежно

1. Проинструктировать

кру­

ная

стеклянная

тильщицу

о приемах

смаз­

нить

ки колец

и

периодически

2.

Съем

снят

небрежно

контролировать

ее

работу

2.

Проинструктировать

кру­

тильщицу о правилах сня­

тия съема

и

периодически

Сеченая

нить

(раз

1. Бегунок

изношен

контролировать

ее

работу

1.

Регулярно

сменять бегунки

рушенная

струк­

2.

Нитепроводник

прорезан

2.

Сменить

нитепроводник

тура

нити)

3.

Кольцо изношено

3.

Сменить

кольцо

223

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ БРАКА КРУЧЕНОЙ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ

Качество		крученой	стеклянной нити	на початках	определяют
по данным		механических испытаний (прочность, толщина, степень
крутки), а	также при		непосредственной	разбраковке	початков со

стеклянной нитью по внешним признакам.

Крученая стеклянная нить испытывается в лаборатории на спе­ циальных приборах в соответствии с ТУ и ГОСТ (физико-механи­ ческие испытания) и разбраковывается работницами, когда они снимают наработанные початки, и контролерами ОТК по внешним

признакам. Основные виды	брака крученой стеклянной нити, при­
чины его появления и меры	устранения представлены в табл. 12.1.
	Г Л А В А 13

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Перематывание стеклянных нитей необходимо для получения транспортабельных паковок (бобин) массой до 2,5 кг; такие паков­ ки дают возможность потребителям товарной стеклянной нити пе­ рерабатывать нити с наибольшей производительностью.

Наматывание стеклянной нити на бобину происходит по винто­ вой линии с шагом h (рис. 13.1) за счет движения нити вследствие вращения бобины и перемещения нити вдоль оси бобины. Шаг винтовой линии

2Е
Л = —	(13.1)

где Е — длина раскладки нити, или размах нитеводителя в заданной точке на­ матывания, мм; і — передаточное отношение между веретеном и эксцентриком бобинажно-перемоточной машины (для стеклянных нитей / = 6,22).

Шаг винтовой линии в	начале	намотки бобины равен
	2-150
0 =	6 22 =	4 8 , 2 м м

Для прочного сцепления слоев нитей между собой и предотвра­ щения сползания с бобины стеклянных ни гей, имеющих гладкую поверхность, такие нити наматывают крестовым способом. Угол подъема винтовой линии, или угол наклона витков, может быть получен из следующего равенства:

t g « = - J r

(13.2)

где г — радиус наматываемой бобины в заданной точке наматывания, мм.

Угол скрещивания витков последующего слоя с витками пре­ дыдущего слоя ß = 2a.

Так как скорость нитеводителя при перематывании стеклянных нитей с увеличением диаметра намотки на бобину уменьшается,

224

изменяются углы наклона и углы скрещивания витков. По мере увеличения диаметра намотки углы наклона и скрещивания умень­ шаются.

Угол наклона витков и угол скрещивания в начале намотки нити на патрон могут быть вычислены на основании уравнения (13.2):

	150
t g а =	3,14-6,22-28,25'	/ 2
а =	15°43'; ß = 30°26'

Так же вычисляют угол накло­
на и угол скрещивания в конце на­
мотки	нити		на патрон:
			75
	t g a	_	3,14-6,22-60,5 *
	<х =		3°36'; ß = 7°12'
При	наматывании бобины			по­	Рис.	13.1. Расположение нити
						на бобине:
следующий		виток стеклянной		нити		1 — бобина; 2 — нить.
относительно			предыдущего	сме­

щается, вследствие чего не происходит наложения витков и иска­ жения формы бобины.

От угла скрещивания витков и натяжения нити в процессе на­ матывания зависит плотность намотки стеклянной нити на патрон. С уменьшением угла скрещивания витков и увеличением натяже­ ния плотность крестовой намотки увеличивается. Плотности пако­ вок, необходимые для их транспортировки и нормального сма­ тывания с них нити на последующих технологических операциях, составляют 1,2—1,6 г/см3 для стеклянных нитей толщиной 108— 20,4 текс. Натяжение нитей указанных толщин в процессе пере­ матывания, обеспечивающее получение достаточно плотных пако­ вок с намоткой правильной формы и неповреждаемость нити, со­ ставляет 100—40 гс.

БОБИНАЖНО-ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Характеристика, схемы и детали машины

Стеклянные нити перематываются на бобинажно-перемоточных машинах БП-240-С. Машина БП-240-С является модернизирован­ ной моделью машины БП-240-Э. В ней использован принцип при­ вода бобины в движение за счет вращения бобинодержателя, на котором она установлена, а не за счет сил трения бобины о моталь­ ный валик или барабанчик, которые отрицательно влияют на ка­ чество стеклянной нити (вызывают ворсистость). В отличие от бобинажно-перемоточной машины БП-240-Э машина БП-240-С

15—1277

225

имеет верхнюю технологическую линию заправки нити вместо нижней, что исключает резкие изгибы нити, трубчатый нитенатя- житель вместо тарельчатого, механизм рассеивания нити по тор­ цам бобины, постоянную линейную скорость в течение всего вре­ мени наматывания бобины и трехконусную форму намотки нити.

Техническая характеристика бобинажно-перемоточной машины

БП-240-С:

Число	сторонок				1
Число	веретен	на машине			!6
Расстояние между			намоточными	веретена­
ми, мм				240
Вид намотки					Крестовая
Форма	выходящей		паковки	Трехконусная бобина
Размеры паковки,			мм
диаметр . . . '.					150
высота				150
Размеры волокнитового патрона,				мм
максимальный			внутренний диаметр .		61
высота				175
конусность		,			7°
Линейная скорость			перематывания нити,
м/мин				До 300 м/мин,		постоян­
				ная в течение всего пе­
				риода	наматывания		на
				бобину
Привод	машины			Общий	электродвигатель
				мощностью		1 кет;	на­
Габаритные размеры, мм				пряжение		220/380 в
длина . . . . .				4350
ширина					770
высота				1300

Технологическая схема машины БП-240-С. Схема заправки нити

на машине БП-240-С представлена на рис. 13.2. С початка 1, полу­ ченного на крутильной машине и установленного на неподвижном шпуледержателе, нить 2 проходит баллоногаситель 3, направляю­ щий ролик 4 и поступает на натяжное устройство 5. Сходя с на­ тяжного устройства, нить огибает ролик 6, проходит над крючком 7 механизма самоостанова, огибает направляющий пруток 8, про­ ходит через нитеводитель 9, следящий валик 10 и поступает на

бобину // .

Кинематическая схема машины БП-240-С (рис. 13.3). Наиболее

важной частью машины является мотальная головка. В ней раз­ мещены основные узлы и механизмы, осуществляющие намотку нити на бобину.

Мотальная головка машины состоит из коробки 10, в которой находится эксцентрик 9. На передний торец коробки выведены: бобинодержатель, на который надеваэтся патрон 13, коробка нитерас- кладчика / / с нитеводителем 12. Передача движения мотальным головкам осуществляется от электродвигателя 6 через клиноремен- ную передачу, состоящую из клинового ремня 5, шкивов и глав-

226

ного вала 4 машины. На главном валу против, каждой моталь-. ной головки закреплены фрикционные ведущие диски 3. С каж­

дым ведущим

диском

находится в контакте ведомый фрикционный

диск 2,

укрепленный на конце валика /, несущего бобинодержатель

и сообщающий ему враща­

тельное

движение.

Таким

образом,

при

вращении

ва­

лика / бобина получает вра­

щательное

движение

и

на

нее

наматывается

нить.

С

помощью

зубчатых

ше­

стерен

движение

от

вали­

ка

1 передается

валику

7,

на

котором

установлен

экс­

центрик

9.

Эксцентрик

име­

ет

паз,

в

который

входит

ролик

8,

связанный

соот­

ветствующей

передачей

с

нитеводителем 12.

При

вра­

щении

эксцентрика

нитево-

дитель

получает

возвратно-

поступательное

движение

и раскладывает нить по вы­

соте бобины.

Нитенатяжитель

маши­

ны БП-240-С

(рис.

13.4).

Машина БП-240-С оснащена

нитенатяжителем,

который

состоит

из

трех

стальных

цилиндров

/

(верхнего,

нижнего

и

центрального),

воронки

баллоногасителя

2,

направляющего

пальца

3.

Нижний

цилиндр

связан

с

рукояткой

4, на

которой

Рис. 13.2. Схема заправки нити на машине

закреплен

направляющий

БП-240-С:

4 — на­

ролик

5;

при

прохождении

/ — початок; 2 — нить; 3 — баллоногаситель;

правляющий ролик;

5 — натяжное устройство;

нити он

свободно

вращает­

6 — ролик; 7 — крючок;

8 — направляющий

пруток;

ся

в

шарикоподшипниках.

9 — нитеводитель; 10 — с л е д я щ и й валик;

11 — бо-

бина.

Натяжение

нити

создается

в

результате

трения,

возни­

кающего при движении нити по поверхности цилиндров. Натяже­ ние нити регулируется поворотом центрального цилиндра. Тща­ тельная обработка поверхности цилиндров и отсутствие в приборе мест резких перегибов нити предупреждают ее повреждения.

Механизм рассеивания нити по торцам бобины исключает сед­

лообразную форму намотки нити, которая получается вследствие

наматывания у торцов бобины в 1,5—2	раза больше нити, чем на
15*	227

среднем участке бобины, и резкого изменения скорости движения нитеводителя от максимальной до нулевой и от нулевой до мак­ симальной у торцов бобины. Для рассеивания витков нитей в тор­ цах бобины нитеводитель за каждый оборот эксцентрика получает дополнительное перемещение на ±2,4 мм.

Рис. 13.3. Кинематическая схема машины БП-240-С:

/ — валик; 2 — ведомый фрикционный диск; 3— в е д у щ и е фрикционные		диски; 4— главный
вал; 5 — клиновой ремень; 6 — электродвигатель;	7 — валик; 8 — ролик; 9 — эксцентрик;
10 — коробка; / / — коробка нитераскладчика;	12 — нитеводитель;	13 — патрон.

Расчет производительности бобинажно-перемоточной машины

Рис. 13.4. Нитенатяжитель ма­ шины БП-240-С:

/ — . с т а л ь н ы е цилиндры; 2 — ворон­ ка баллоногасителя; 3 — направляю­

щий діалец; 4—рукоятка;	5 — на­
правляющий ролик.

Для расчета производительности бобинажно-перемоточной машины не­ обходимо знать скорость наматыва­ ния нити в м/сек, которую можно вы­ числить по формуле

	и =	/	ѵ\ +	ѵ\	=	/ ( я О с . р П ) « +			(2/шэ )2
									(13.3)
где	ѵг	— поступательная скорость							наматы­
вания,		м/сек;		ѵ2 — переносная				скорость		на­
матывания, м/сек;					Dcp	—• средний диаметр				на­
матывания			бобины,			м;	п — число		оборотов
веретена, о5/сек;					h — размах			нитеводителя,
м;	пэ—число		оборотов				эксцентрика, об/сек.

Стеклянные нити перематывают со скоростью до 4 м/сек, или 240 м/мин.

Теоретическая производительность бобинажно-перемоточной машины (в кг) рассчитывается по формуле

ѵЩТ
р т = Т О Ж Т Ш = № 1 ( Г в	<1 3 -4 >

228

или

	vtK
Я т =	ЛЛ.-Ю00
где V — скорость наматывания нити,	м/мин;	t	— расчетное время,	мин; К —
число веретен на машине; Т — толщина нити,			шекс; Nu — номер	нити.

Фактическая производительность бобинажно-перемоточной ма­ шины равна

Яф = / Ѵ С п , в

(13.5)

где Кп.в — коэффициент полезного времени работы машины (0,8—0,9).

ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

В результате нарушения технологического процесса перематы­ вания стеклянных нитей возможны пороки нити и неправильное

формирование	паковки:	ворсистость, загрязненность, намотка ни­
ти на паковку	жгутом,	недостаточная	или излишняя плотность
намотки, смешивание нитей различной			толщины на одной паковке
и т. д.

Отходы в процессе перематывания стеклянных нитей состав­ ляют не более 1% и получаются главным образом при устране­

нии	обрывов нитей и замене сработанных паковок на новые.
	Г Л А В А 14
	ПОДГОТОВКА УТОЧНОЙ НИТИ К ТКАЧЕСТВУ
	НА УТОЧНО-МОТАЛЬНОМ АВТОМАТЕ
	Подготовка утка к ткачеству заключается в создании паковки,
которая дает возможность перерабатывать уточную, нить		в	ткань
на	ткацком станке.
	Так как стеклянные ткани, за исключением жгутовых	и	самой

тонкой электроизоляционной ткани, имеющей толщину 0,025 мм, вырабатываются на автоматических челночных станках, такой па­ ковкой является шпуля с резервными витками нити у ее основа­ ния. Как уже ранее указывалось, крученую уточную нить для из­ готовления стеклянных тканей получают непосредственно на уточ- но-крутильных машинах, однако ее можно получать и на уточномотальном автомате, перематывая нити на уточные шпули. Эго

особенно целесообразно при приготовлении утка толщиной		108 текс
и более. Если в качестве утка	применяется некрученая	стеклян­
ная нить, то уток может быть	получен только на уточно-моталь-
ном автомате.

Уточную стеклянную нить перематывают на шпули на уточномотальном автомате УА-300-С1, который является модернизиро­ ванной моделью уточно-мотального автомата УА-300-3.

229

У Т О Ч Н О - М О Т А Л Ь Н ЫЙ АВТОМАТ УА-300-С1

Автомат УА-300-С1 в отличие от УА-300-3 снабжен двухци- " линдровым нитенатяжителем и механизмом для установки и съе­

ма бобины с нитью; нитепроводники	выполнены из износостойко­
го материала, облегчен сигнальный	крючок механизма самооста­

нова, намотанные шпули принимаются в ящики с эластичным по­

крытием,	сокращен			путь	падения наработанных			уточных шпуль
и т. д.
Ниже	приводится				техническая	характеристика			автомата
УА-300-С1:
Число	сторонок						1
Число	веретен		в секции				3
Число	секций		в машине				4
Расстояние		между		веретенами, мм . . .			300
Число	оборотов веретена:
за	один ход нитеводителя						15,9
в	1 мин					2000—6000
Линейная скорость				наматывания нити на
шпулю, м/мин				мм			90—500
Ход нитеводителя,							37
Диаметр намотки нити на шпулю, мм . .							18—35
Длина	шпули,		мм		м		155—210
Длина	резервной намотки,						2—6
Привод	машины					Индивидуальный,			мощ­
						ность электродвигателя
						1,7	кет,	напряжение
Габаритные		размеры машины, мм				220,	380,	550 в
длина		(одной секции)					2000
ширина							800
высота							1500

Технологическая схема уточно-мотального автомата УА-300-С1 (рис. 14.1). Нить сматывается с неподвижно установленной паков­ ки /, огибает цилиндры натяжного прибора 2, проходит через гла­ зок сигнального крючка 3, являющегося одновременно и компенса­ тором натяжения, через водок 7 нитеводителя 8 и раскладывается на шпуле 5, зажатой между ведущим 4 и поддерживающим 6 шпинделями. Шпуле сообщается вращательное движение, а водку нитеводителя — поступательное и возвратно-поступательное основ­ ное и дополнительное (±2,5 мм). Дополнительное вращательное движение необходимо для рассеивания витков нити.

При окончании наматывания нити на шпулю, обрыве нити или сходе ее с входящей паковки вращение шпинделя, а следовательно,, шпули прекращается. Шпиндели освобождают шпулю, и она па­ дает в ящик. В это время нить, идущая от упавшей полной шпули,, зажимается в гнезде ведущего шпинделя автоматически подавае­ мой пустой шпулей и обрезается ножницами; одновременно нитеводитель перемещается к головке шпули, ведущий шпиндель начи­ нает вращаться и производится намотка резерва. После намотки резерва заданной длины в работу включается нитеводитель и про­ изводится намотка шпули.