книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

Счетчик метража	35 показывает фактическую длину основы.
Движение счетчику метража		и счетчику		числа оборотов барабана
передается от оси барабана 26 через цепную передачу					(цепь 36 и
звездочки Z 4 1 и Z 4 2 ,	зубчатую	передачу		Z 5 b Z 5 2 , Z5 3 , фрикционный
барабанчик 38, фрикционный		диск 37	и	зубчатую передачу Z 5 4 и
Z 5 5 ) . Фрикционный диск перемещается			вдоль конусного		барабанчи­
ка винтом 33 и шестерней Z5 6 . Винт получает вращение					от вала 31
коробки подач через	шестерни Z 5 7 и		Z 5 8 . Конусный		барабанчик

и фрикционный диск служат для корректировки показаний счет­ чика длины в соответствии с фактической длиной ленты, намотан­ ной на барабан.

Тахометр 34	приводится	в движение той же передачей, что
и счетчик длины и зубчатых		шестерен	Z 5 9 ,	Z6o, Z%\. Длина переви­
ваемой основы	фиксируется	счетчиком	14,	скорость перевивки —

тахометром 17. Данный счетчик и тахометр приводятся в движение от мерильного валика 16 через зубчатые шестерни Z 6 2 — Z 6 4 и Z6 5. Снятие и установка навоев производится при помощи электродви­

гателя 1, от которого через две червячные передачи Z 6 6 , Z 6 7 и				Z 6 8 ,
Z6 9 приводится	во вращение вал 3. На	валу закреплены	рычаги 2,
в которые оставляются захваты навоев. Вращение вала			в разных
направлениях	позволяет производить	подъем и опускание		на­
воя 4.

Сновальный барабан и его тормоз

Сновальный барабан, изготовленный из листового алюминия, имеет угол наклона постоянного конуса 6°. Торцы барабана закры­ ты. Барабан смонтирован на выдвигающейся тележке. Мгновенный останов барабана после получения сигнала осуществляется тор­ мозной системой, показанной на рис. 15.3.

На торцах сновального барабана 5 имеются тормозные шкивы, на которые действуют тормозные ленты 4. Верхний конец тормоз­ ной ленты, представляющий собой тягу 3, жестко закреплен на те­ лежке барабана, а нижний конец 11 связан с верхним выступом тоехплечего рычага 2. При нажатии на пусковую педаль 1 трехплечий рычаг поворачивается вокруг своей оси, тормозные ленты отходят от поверхности барабана, т. е. барабан растормаживается, а пружина 10, связанная с нижним выступом рычага 2, растяги­ вается. При останове машины пружина сжимается, и тормозные ленты прижимаются к шкивам барабана; так происходит тормо­

жение барабана.	Маховичок 6,	червяк 9,	сектор 8, пальцы 7
и серьга тяги 3 служат для регулировки тормоза				барабана.
Механизм пуска и останова машины
Механизм пуска и останова машины (рис. 15.4)				имеет два рыча­
га 12, соединенных продольной педалью 17.			Рычаги 18 свободно
сидят на пусковом валу 16, на котором жестко				закреплены два
пусковых рычага	12 (на рисунке	показан только		один рычаг).

16—1277

241

На рычаге 18 укреплен кронштейн 10 с		регулировочным	вин­
том 8. При нажатии на педаль	17 рычаги	18 опускаются	вниз.
Винт 8 кронштейна 10 нажимает	через шарнирный рычаг		11 на

пусковой рычаг 12, заставляя поворачиваться пусковой вал. На пусковом валу жестко закреплены рычаги 15, воздействующие на трехплечие рычаги 14, связанные с тормозными лентами 13. Тор­ мозные ленты отходят от поверхности барабана, и он растормажи­ вается.

Одновременно рычаг 12 через тягу 2 поворачивает рычаг 5. Собачка 6, связанная с рычагом 5, своим отростком заскакивает

s

Рис. 15.3.

Тормозная

система лен­

Рис.

15.4.

Механизм

пуска

и

останова

точной

сновальной

машины

ленточной

сновальной машины СЛ-140-Х:

СЛ-140-Х:

/, 3,

5,

14,

15, 18 — рычаги;

2 — тяга; 4 — кон­

/ — пусковая педаль;

2 — рычаг; 3 — тя­

цевой

выключатель; 6,

7—

собачки;

8 — винт;

9 — пружины; 10 — кронштейн;

/ / — шарнирный

га;

4 — тормозные ленты;

5 — б а р а б а н ;

рычаг;

12 — пусковой

рычаг;

13 — тормозные

6—

маховичок; 7 — пальцы;

8 — сектор;

ленты;

16 — пусковой вал;

17 — педаль .

9 —

червяк; 10 — пружина;

/ / — нижний

конец тормозной

ленты.

на

зуб

рычага

/.

Рычаг 3 плечом нажимает на

шток

концевого*'

выключателя 4,

и

происходит

замыкание

контактов

выключателя

и включение электромуфты привода. Таким образом машина при­ водится в рабочее состояние. Педаль возвращается в исходное по­ ложение пружинами 9 после того, как с нее снимают ногу. При

повторном движении педали вниз регулировочный		винт 8 прохо­
дит мимо рычага //, а собачка 7	своим отростком воздействует на
рычаг 1, отцепляя его от собачки	6. Электромуфта	обесточивается.

Барабан в это время затормаживается. Машина приводится в пер­ воначальное нерабочее состояние. Следовательно, пуск барабана производится педалью. Останов барабана производится педалью, от кнопок «стоп» или автоматически — от сигнальных рядков шпулярника при обрыве нити и от счетного механизма при прокладке цен и наработке ленты заданной длины.

242

Механизм автоматического перемещения машины

Для поддержания минимально возможного и постоянного угла изгиба нитей на участке шпулярник — сновальный барабан конст­ рукцией предусмотрено автоматическое центрирование машины со сновальным столом по центру шпулярника. Достигается это в ре­ зультате периодического смещения машины относительно шпуляр­ ника посредством специального устройства, действующего автома­ тически; оно состоит из концевых выключателей и ролика со шты­ рем. Концевые выключатели установлены на суппорте в нижней части стойки ценового берда. Штырь укреплен на полу на графи­

ческой оси шпулярника. При сновке

Д -

ленты

концевые

выключатели

перемещаются

вместе

с

ценовым

ІОЮІ

бердом и одна из кнопок подходит

под ролик штыря, включая таким

С/

образом

механизм

перемещения

машины, изображенный на рис. 15.5.

г3-

Машина

перемещается

по

рель­

сам

на

катках. Ведущие

катки 1

жестко закреплены на валу 5, кото­

рый

вращается

в

шарикоподшип­

никах

4,

расположенных

на

раме

Рис.

15.5.

Механизм

автоматиче­

машины. Вал 5

получает

вращение

ского

перемещения

ленточной сно­

от электродвигателя

2

через

ше­

вальной

машины

СЛ-140-Х:

стерни Z\

и

Z2 ,

вал

3 и

червячную

/ — катки;

2

— электродвигатель; 3, 5 —

передачу

Z 3

и Z4 . Машина переме­

валы;

4 — шарикоподшипники .

концевого

выключате­

щается до

тех

пор,

пока

кнопка другого

ля не

подойдет

под ролик штыря !и не остановит машину.

СНОВАЛЬНАЯ МАШИНА СЛ-140-ШЛ2

Ленточные

сновальные

машины

СЛ-140-ШЛ2,

используемые

в промышленности стеклянного волокна, вследствие несовершенст­ ва конструкции постепенно будут заменяться машинами СЛ-140-Х. Поэтому целесообразно рассмотреть только некоторые техноло­ гические особенности данной машины, не останавливаясь подробно на ее конструкции. Технологическая схема ленточной сновальной машины СЛ-140-ШЛ2 принципиально не отличается от техноло­ гической схемы машины СЛ-140-Х. Однако в ней в меньшей сте­ пени учтены требования, предъявляемые к технологическому про­ цессу снования стеклянных нитей, а механизмы машины, выпол­ няющие одинаковые технологические операции, в конструктивном отношении менее совершенны.

Машина СЛ-140-ШЛ2 состоит из барабана с индивидуальным приводом и тормозом, механизма обратного хода барабана, меха­ низма пуска и останова машины, суппорта, счетчиков сновки и

перевивки, привода суппорта и ткацкого навоя,	шпулярника,
16*	243

Барабан состоит из четырех ободов со спицами. К ободам сна­ ружи прикреплено 16 деревянных брусьев. Конус барабана состоит из 16 жлиньѳв. Максимальный угол подъема «линьев 20°.

Коробка скоростей суппорта обеспечивает четыре различные подачи суппорта и ткацкого навоя за один оборот барабана: 0,35,

0,545, 0,71 и 0,875 мм. Привод	барабана позволяет сновать нити
с линейной скоростью 37—360	м/мин.

Шпулярники к данньш машинам изготовлены главным обра­ зом предприятиями стеклянного волокна; они рассчитаны на не­ подвижные или вращающиеся паковки с крутильных машин и прерывный способ снования. Шпулярники оснащены тарельчатыми, шайбовыми, гребенчатыми и пластинчатыми натяжными прибо­ рами. Емкость шпулярника 200—400 паковок.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛЕНТОЧНЫХ СНОВАЛЬНЫХ МАШИН

Фактическая производительность ленточных			сновальных ма­
шин может быть определена по формуле
	ѵсѵл	tMT
РФ==	ѵс+тѵп	' 1000-1000 К п - В	( 1 5 - 8 )
	ѵсѵп	tM
Р Ф =	1>с + mvn	' N„-1000 K n - в

где ѵс — скорость снования, м/мин; ѵп — скорость перевивания, м/мин; t — продолжительность работы машины, мин; M — число нитей в основе; Т — тол­ щина нити, текс; Кп.в — коэффициент полезного времени работы машины; m — число лент в основе; NM — номер основной нити.

Снование стеклянных нитей толщиной 108—13,6 текс произво­ дится со скоростями 100—250 м/мин. При увеличении массы па­ ковок до 4 кг процесс может быть интенсифицирован в результате повышения скорости снования до 300—350 м/мин и сокращения простоев машины для замены доработанных паковок. Перевивка основы с барабана на ткацкий навой происходит со скоростью 25—30 м/мин. Кп.в сновальных ленточных машин при сновании стеклянных нитей составляет 0,15—0,35 и уменьшается с увеличе­ нием толщины нити.

ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРИ СНОВАНИИ

Наиболее часто встречающиеся пороки основ из стеклянных нитей: неравномерное натяжение нитей, возникающее при непра­ вильной установке натяжных приборов и сновании с паковок раз­ ного диаметра; ворсистость нитей вследствие чрезмерного их на­ тяжения и износа поверхностей, направляющих нити; перекрещи­ вание нитей в результате неправильного нахождения конца оборвавшейся нити на ткацком навое или барабане; нахлестка оборванных нитей вследствие нечеткой работы механизма останова машины при обрыве нити или заматывание вместо склеивания

244

концов оборванных нитей;	неправильная	форма намотки нитей
на сновальный барабан или	на ткацкий	навой из-за неправильно

установленного угла конуса барабана, нарушений при подаче суп­ порта, неравномерной укладки лент на барабан, деформации дере­ вянных брусьев барабана машины СЛ-140-ШЛ2; неодинаковая

длина лент основы, вызванная неправильной	работой счетчика
или его небрежной установкой, плохой работой	тормозной систе­
мы; грязные H масляные пятна на нитях основы.

Отходы в процессе снования получаются при устранении об­ рывов нитей, при замене сработанных паковок на новые и при перезаправках машины. Для уменьшения обрывности стеклянных нитей во время снования необходимо правильно устанавливать паковкодержатели шпулярника относительно нитепроводников и си­ стематически контролировать их положение; непрерывно следить за состоянием поверхностей, направляющих нити, и натяжных при­ боров; не употреблять поврежденные патроны, с которых сматы­ вается нить, и не допускать чрезмерного натяжения нитей. Оста­ ток нити на сменяемой паковке должен быть минимальным. На­ чинки, неизбежно получаемые при прерывном способе снования, должны перематываться на уточно-перемоточных автоматах и ис­ пользоваться в качестве утка. Отходы при сновании на предприя­ тиях текстильной переработки стеклянного волокна составляют от 1,5 до 3%. Необходимо стремиться к снижению отходов в процессе снования; это может быть достигнуто при увеличении массы пако­ вок и внедрении организационных и технических мероприятий.

Г Л А В А	16
ПРОБИРАНИЕ ОСНОВНЫХ	СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

На этой стадии технологического процесса нити основы проби­ рают в ламели, ремиз и бердо, которые являются съемными при­ способлениями ткацкого станка.

Ламели представляют собой тонкие стальные пластины; они служат для автоматического останова ткацкого станка при обры­ вах основных нитей. Учитывая малую сопротивляемость стеклян­ ных нитей многократному воздействию изгибающих усилий и исти­ ранию, при переработке стеклянных нитей применяют самые легкие, серийно изготавливаемые ламели Л-115 при основном наблюдателе механического действия и ламели ЛЭ-75 при электрическом основ­ ном наблюдателе. Однако даже при применении таких ламелей возможно образование ворсистости стеклянных тканей; это указы­ вает на необходимость уменьшения веса ламелей и полировки их поверхностей, соприкасающихся с нитью.

С помощью ремиза на ткацком станке образуется зев, в кото­ рый прокладывается уточная нить. Ремиз состоит из нескольких ремизок. Количество ремизок зависит от рисунка переплетения ткани, плотности нитей основы и может быть от двух до двенад-

245

цати. Каждая ремизка состоит из галев, расположенных в спе­ циальных рамках. При переработке стеклянных нитей применяют галева из стальной луженой проволоки с витым глазком.

Бердо служит для равномерного распределения нитей основы с заданной плотностью по ширине ткани, для прибоя уточной нити к опушке ткани и является направляющей челнок плоскостью. При выработке стеклянных тканей применяются как сварные, так и паяные берда, в зависимости от станка, на котором вырабатывает­ ся ткань. Плотность берда определяется его номером. Номер берда

выражается количеством пластин (зубьев) на		10 см	и выбирается
в зависимости от плотности основы	и числа	нитей,	пробираемых
в один зуб. Обычно в зуб берда при	выработке электроизоляцион­
ных стеклянных тканей полотняного	переплетения		пробирают по

две нити, при выработке конструкционных стеклянных тканей сатинового переплете­ ния — по три нити и т. д. Стеклянные ткани вырабаты­ вают с неуплотненными кром­ ками, т. е. в зуб берда по фо­ ну и в кромках пробирается одно и то же число нитей.

				Процесс	пробирания		стек­
				лянных нитей в ламели, ремиз
Рис.	16.1. Схема	проборного	станка:	и бердо производится на про-
				борных	станках	ПС-120
а — станок; б — пассет; / — остов;			2 — подвес­	(рис. 16.1,а). Проборный			ста­
ки; 3 —	ламели; 4 — ремизки; 5 — б е р д о ; 6—те­
лежки;	7 — основа;	8 — пластинка;	9 — стер­	нок состоит	из остова	1,	под­
	жень;	10 — крючок.		вески 2 для ламелей 3 и ре­
				мизок 4, тележки 6 для осно­
вы 7 и пассета		(рис. 16.1,6). Проборщица вводит крючок в очеред­
ной глазок ремизки и в отверстие ламели. Подавальщица						набра­
сывает на крючок определенную нить основы, а проборщица						обрат­

ным движением на себя протаскивает ее через отверстие ламели и глазок галева ремизки.

Нити в бердо 5 пробирают с помощью пассета, приводимого в движение ногой работницы. Он состоит из двух пластинок 8 с крючками 10, которые сдвинуты относительно друг друга в плос­ кости, перпендикулярной плоскости чертежа, на толщину зуба берда и насажены на стержень 9. При повороте стержня пластин­ ка, вращаясь, последовательно переходит из одного зуба берда в другой, захватывает крючком нить и протаскивает ее через зуб берда. Пассет регулируется на величину шага берда винтом. Плас­ тины пассета толщиной 0,5 мм дают возможность пробирать нити в бердо № 120.

При ручном пробирании основных нитей возможны пороки, ко­ торые получаются главным образом в результате небрежности или невнимательности проборщицы или подавальщицы.

246

Основными видами пороков являются: перекрещивание нитей, которое может сопровождаться обрывами нитей или «мшением» их на ткацком станке; пропуски галев ремиза и зубьев берда или продевание в них лишних нитей, что приводит к пороку ткани «помеха»; нарушение раппорта проборки нитей в ремиз, вызываю­ щее нарушение переплетения нитей в ткани или порок ткани — сбитый рисунок.

Г Л А В А 17

ТКАЧЕСТВО СТЕКЛЯННОЙ НИТИ

СТЕКЛЯННАЯ ТКАНЬ И ЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Формирование стеклянной ткани, как и всякой другой ткани, происходит в результате взаимного переплетения двух систем ни­ тей (основы и утка).

Основные	нити располагаются вдоль ткани, уточные нити —
в поперечном	направлении ткани.

Переплетением называется определенный порядок чередования перекрытий нитей одной системы с нитями другой. Переплетение нитей в ткани определяет ее строение, а следовательно, свойства. Стеклянные ткани в зависимости от их назначения вырабатывают главными, сложными, мелкоузорчатыми и крупноузорчатыми пе­ реплетениями.

Главными переплетениями вырабатывают ткани следующего на­ значения: электроизоляционные (полотняное переплетение), кон­ струкционные (сатиновое и полотняное переплетения), фильтро­ вальные (саржевое, сатиновое и полотняное переплетения). Слож­ ным (многослойным) переплетением вырабатываются стеклянные ткани специального конструкционного назначения. Мелкоузорчатым и крупноузорчатым переплетениями вырабатывают стеклянные ткани декоративного назначения.

Технологическая схема ткацкого станка для получения стеклян­ ных тканей представлена на рис. 17.1. В процессе выработки тка­ ни основные нити сматываются с ткацкого навоя 1 с определен­

ным	натяжением, создаваемым	основным тормозом. Обогнув ска­
ло 2,	основные нити проходят	через отверстия ламелей 3, глазки

галев ремизок 4 и между зубьями берда 5, переплетаются с утком, образуя ткань. Заправка основных нитей в глазки галев ремизок позволяет с помощью зевообразовательного механизма разделять основные нити на две группы. За счет подъема одной группы ни­ тей и опускания другой образуется зев, в который прокладывается уточная нить. Далее зев закрывается, проложенная уточина при­

бивается к опушке ткани	(к последней	уточной	нити ткани).	Все
это происходит в течение	одного оборота главного вала ткацкого
станка. В течение следующего оборота		главного	вала станка	так­
же открывается зев, прокладывается и		прибивается уточная нить.
Однако те основные нити, которые поднимались			в предыдущем	ра-

247

бочем периоде станка, в этом периоде опускаются, и соответствен­ но другая группа нитей поднимается. В результате основные нити переплетаются с уточной нитью, образуя тем самым элемент ткани. Сформированная ткань огибает вальян 6 или вращающуюся груд­ ницу (в конструкции ткацких станков марок АТ-100-5М-С, Т-100- СВ, АТТ-120-С), огибает направляющий валик 7 и навивается на товарный валик 8.

Стеклянные ткани малой и средней толщины изготавливаются на одночелночных автоматических и механических ткацких станках

Рис. 17.1. Технологическая схема челночного ткацкого станка для изготовления стеклянных нитей:

/ — навой; 2— скало;	3 — ламели; 4 — ремизки;	5 — б е р д о ;	6 — вальян; 7 — направляющий
	валик; 8—товарный	валик.
с периодическим	и однозонным процессом		формирования ткани.

На этих станках уточная нить прокладывается в зев с помощью челнока, а смена уточных шпуль производится автоматически или вручную. Следует отметить, что периодичность данного процесса ткачества и челночный способ прокладывания утка ограничивают его скоростные режимы. Поэтому для интенсификации процесса ткачества стеклянных тканей средней толщины разрабатывается бесчелночный ткацкий станок.

Однослойные стеклянные ткани большой толщины, так назы­ ваемые жгутовые ткани, изготавливаются в промышленности стек­ лянного волокна на рапирных ткацких станках. Многослойные стеклянные ткани вырабатываются на челночных станках АТТ-120-С с модернизированными кареткой, товарным регулято­ ром, механизмом навивки ткани, батаном. С учетом всех специфи­ ческих особенностей изготовления многослойных стеклянных тка-

248

ней создается специальный ткацкий станок, предназначенный для изготовления многослойных тканей толщиной до 6 мм.

Техническая характеристика ткацких станков для выработки различных стеклянных тканей представлена ниже.

ЧЕЛНОЧНЫЕ ТКАЦКИЕ СТАНКИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОЙ ТКАНИ

В промышленности стеклянного волокна основная масса стек­ лянных тканей изготавливается на челночных автоматических ткац­ ких станках АТ-60-С, АТ-100-С, АТ-100-5М-С, АТ-100-6М-С, АТТ-120-С и механическом станке Т-ЮО-СВ (ткань из стеклянных нитей малых толщин), созданных в результате модернизации стан­ ка АТ-100-5М, применяемого для выработки хлопчатобумажных тканей. Различие в конструкциях определяется особенностями тех­ нологии ткачества стеклянных тканей, обусловленными физикомеханическими свойствами стеклянных нитей и требованиями, предъявляемыми к стеклянным тканям. Низкая устойчивость стек­ лянных нитей к истиранию, многократным изгибам, большая сминаемость стеклянных тканей и недостаточная эластичность, усло­ вия последующей переработки тканей потребителями определили особенности конструкции этих станков. Конструктивно заправоч­

ная линия	выполнена	без резких	перегибов	нитей и	ткани (для
уменьшения	их повреждаемости). Увеличен угол					охвата
вальяна тканью за счет		увеличения	диаметра	вальяна	(для	устра­

нения проскальзывания ткани); стеклянная ткань наматывается на товарный валик при его независимом движении, а не за счет тре­ ния о вальян (для уменьшения перекосов уточных нитей в ткани); вальян, прижимные и направляющие валики гуммируются спе­ циальной смесью КР-246 (для уменьшения сминаемости ткани и перекоса уточных нитей); станки оснащаются специальными кромкообразователями, позволяющими изготавливать стеклянные ткани с неуплотненными кромками, что важно для последующих опера­ ций пропитки; неподвижная грудница заменяется вращающейся или ткань из зоны формирования поступает непосредственно на

вальян	(для	исключения раздвижек нитей в	краях ткани)	и т. д..
Челночные		стеклоткацкие станки имеют следующие		узлы:
привод	ткацкого станка, основный тормоз,		товарный регулятор,

зевообразовательный механизм, боевой механизм, батанный ме­ ханизм, предохранительные механизмы (уточная вилочка, осново-

наблюдатель,	замочный механизм), механизмы	автоматической:
смены уточных	шпуль.
	Привод	\

Назначение этого механизма — сообщать движение рабочим ор­ ганам ткацкого станка и затормаживать его движение при оста­ нове. Ткацкие станки для выработки стеклянных тканей оснащены

249

АТ-60-С

АТ-ЮО-С

АТ-100-5М-С АТ-100-6М-С

T-100-CB

ATT-120-C

«Уанмак»

Заправочная		ширина		станка, см	. . .	60	100
Скорость	вращения			главного	вала,
об/мин					160--200		140—200
Длина, мм
челнока						385	410
шпули						172	160
Ширина челнока,			мм			44	41
Диаметр,	мм
намотки		шпули				28	26
ствола навоя						180	150
фланцев		навоя				450	450
Мощность	электродвигателя, кет					0,8	0,55
Скорость	ротора,		об/мин			915	950
Габаритные		размеры,		мм
ширина		с	эксцентриковым		меха­
низмом						—	—
ширина		с ремизоподъемной			карет­
кой						2023	2210
глубина						1985	1378
Вес станка,		кгс
с эксцентриковым механизмом . .						— .	—

100	100	100	120	86—124
140—200	140—200	140—200	125—180	200 макс
385	385	365	435	Питание
172	172	160	195	утком
				с бухт
44	44	35	48	(270x210)
28	28	22	32	-
'80	146	150	150	162
450	450	450	550	914
° . 8	0,8	0,8	1,1	2,8
915	916	915	900	1420
2300	2250	2229	—	5632
2330	2423	—	2700	—
1378	1455	1360	1460	2020
1350	1375	1025	—	1079

(с навойной стойкой)

с ремизоподъемной кареткой . . .	1450	1100	1500	—	—	1500	—