книги из ГПНТБ / Ивженко С.А. Механизация внесения удобрений

Пр ип о с е в н о е в не с е ние . Удобрения вносятся одновременно с посевом какой-либо сельскохозяйственной культуры. Наибольший эффект достигается, если рядок удобрений укладывается на 1 —1,5 см глубже рядка се­ мян. Тогда исключается отрицательное воздей­ ствие удобрений на всхожесть семян. Смеши­ вание удобрений и семян в рядке можно допустить лишь в том случае, если удобрения гранулированные. При припосевном внесении обычно применяют гранулированный супер­ фосфат. Такой способ использования супер­ фосфата дает наилучшие результаты по срав­ нению с другими способами его внесения. Оп­ лата урожаем 1 ц суперфосфата, помещенного в рядки при посеве, в 2,5—3 раза выше, чем

при внесении его вразброс.		Под­
П о д к о р м о ч н о е	в н е с е н и е .

кормка позволяет дать растениям именно те питательные вещества, в которых они в данный период их развития наиболее нуждаются. Под­ кормку обычно вносят с помощью культивато- ров-растениепитателей во время междурядной обработки пропашных культур. На озимые культуры особенно благоприятно действует ранняя весенняя подкормка, при которой удоб­ рения высеваются обычно сплошным высевом без последующей заделки. В период вегетации растений в качестве подкормки часто исполь­ зуют жидкие удобрения. В последнее время все большее распространение получает поверх­ ностное внесение подкормочных удобрений, при котором они не заделываются в почву и усваиваются зелеными частями растений.

30

МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

ТУКОВЫСЕВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Качество работы любой машины или при­ способления для высева минеральных удобре­ ний зависит от работы высевающего устройст­ ва. При конструировании какого-либо приспо­ собления для высева удобрений очень важно правильно, исходя из назначения приспособле­ ния, выбрать тип j уковысевающего аппа­ рата. Для ознакомления с существующими ап­ паратами дается краткая классификация и

характеристика	их.
А п п а р а т ы	в ы г р е б а ю щ е г о дейст -

в и я. Наиболее распространенными являются цепные. Рабочим органом такого аппарата слу­ жит бесконечная цепь, движущаяся по дну ту­ кового ящика и выгребающая удобрения спе­ циальными пальцами в щель ящика. Норма высева регулируется изменением ширины вы­ севной щели или изменением скорости движе­ ния цепи (6—160 мм в секунду). Цепные ап­ параты хорошо работают при высеве порошко­ видных и гранулированных удобрений. Их не­ достатками являются большая металлоемкость и сложность привода. Высевающими аппара­ тами этого типа оборудовались туковые раз­ бросные сеялки ТР-1. У некоторых аппаратов рабочим органом служат звездочки, укреплен­ ные на вертикальных валиках. Звездочки, вра­ щаясь, захватывают своими пальцами удобре­ ния и выносят их из ящика. Такие аппараты

5 З а к а з 1109

31

работают хуже цепных, так как звездочки склонны к залипанию и не обеспечивают рав­ номерность высева.

А п п а р а т ы с в е р х н и м в ы с е в о м . Работают по принципу фрезерования: счесыва­ ют удобрения фрезерным барабаном, который обычно располагается над туковым ящиком на его крышке. Дно ящика медленно и равномер­ но поднимается вверх, подводя непрерывно удобрения к вращающемуся фрезерному ба­ рабану. Норма высева регулируется измене* нием скорости подъема дна тукового ящика. Промышленность выпускала комбинированные зерно-туковые сеялки СК-24 с таким высева­ ющим аппаратом, предназначенные для высе­ ва зерновых культур с одновременным внесе­ нием в рядки порошковидных или гранулиро­ ванных минеральных удобрений. Таким же туковысевающим аппаратом снабжены свекло­ вичные сеялки ТС-ЗШ, 2СК-16 и СК-10.

У баночных аппаратов, работающих по это­ му же принципу, рабочим органом является диск с пальцами (лопатками), вращающийся на вертикальном валике над верхним обрезом банки. Дно банки специальным приводом пе­ ремещается вверх, обеспечивая непрерывную подачу удобрений к счесывающим лопаткам. Норма высева регулируется изменением ско­ рости подъема дна банки.

Ап п а р а т ы ,	с в о б о д н о в ы н о с я щ и е
у д о б р е н и я из	ящика . К этому типу от­

носятся тарельчатые и ленточные высевающие аппараты. У тарельчатого рабочим органом является вращающаяся тарелка, установлен­ ная в дне тукового ящика. Вращаясь, тарелка

32

выносит удобрения за пределы ящика, и здесь они сбрасываются с нее специальными сбра­ сывателями. Норма высева регулируется изме­ нением скорости вращения тарелки и измене­ нием величины открытия щели, через которую вносятся удобрения. У ленточных аппаратов дном ящика служит бесконечная лента, кото­ рая выносит удобрения за пределы ящика. Норма высева у них регулируется изменением скорости ленты и величины высевающей щели.

Недостатки аппаратов этого типа — зави­ симость качества работы от влажности удобре­ ний и неустойчивая работа при малых нормах высева.

Це н т р о б е ж н ы е р а з б р а с ы в а ю щ и е

ап п а р а т ы . Рабочим органом их является диск с лопатками, располагаемый обычно в го­ ризонтальной плоскости. Удобрения из бунке­ ра через регулируемое отверстие поступают на диск, расположенный под ним. Диск вращает­ ся со скоростью 500—1000 об/мин. Удобрения под действием центробежных сил разбрасыва­ ются в стороны. Простота конструкции, высо­ кая производительность, возможность монти­

рования на различных транспортных средствах с большой емкостью кузова делают центро­ бежные аппараты весьма удобными для основ­ ного внесения минеральных удобрений.

СПЛОШНОЕ ВНЕСЕНИЕ

Этим способом чаще всего вносят основное удобрение. Для этого используют туковые се­ ялки СТН-2,8. Сеялка имеет высевающие ап­ параты тарельчатого типа и способна вносить

5 *

33

от 50 до 2500 кг удобрений на гектар. Может работать в прицепном и навесном вариантах. При агрегатировании с мощными тракторами используются навесные (СН-35А, СН-54А) и прицепные (С-11, С-18) сцепки.

Однако таких сеялок еще недостаточно в хозяйствах. Поэтому для внесения минераль­ ных удобрений необходимо переоборудовать другие сельскохозяйственные машины. Боль­ шой опыт накоплен механизаторами Ставро­ полья и Кубани. Переоборудование и приспо­ собление неспециальных сельскохозяйствен­ ных машин для внесения минеральных удоб­ рений ведется также в Саратовской и других областях.

П е р е о б о р у д о в а н и е л у щ и л ь н и к о в и с ц е п о к

Для сплошного внесения минеральных удо­ брений приспосабливают лущильники и сцеп­ ки. Такие агрегаты удобны тем, что они позво­ ляют совмещать два важных агротехнических процесса: внесение удобрений и лущение (бо­ ронование) почвы, чем и достигается заделка высеянных удобрений. Само переоборудование недорого и может быть проведено в колхоз­ ных и совхозных мастерских.

Так, в Ставропольской восточной сельско­ хозяйственной станции переоборудован лу­ щильник ЛД-10 (рис. 6). На нем закрепляют два бруса (две рамы) от культиватора КРН-4,2, на которые в свою очередь ставят 18 банок АТ-2. Концы брусьев 2 фиксируют с помощью

34

хомутов 4, накладок 6, втулок 5 и штырей 11. Наружные концы брусьев соединяют со сварными кронштейнами, привернутыми хому­ тами к брусьям секций лущильника 14, а внут-

тяговой рамы; 10 — вал контрпривода высевающих аппа­ ратов; 11 — штырь; 12— ведущая звездочка (2=20); 13 — дисковая батарея лущильника; 14 — брус секций лущиль­ ника; 15 — промежуточный контрпривод.

ренние — с разъемными кронштейнами на тяговой раме 1 лущильника.

Кронштейны изготовлены из уголкового железа 75x50x6 мм. На их верхних частях в узких полках сделаны проушины, через кото­ рые штырями концы балок соединяют с крон­

35

штейнами. Нижние части разъемных и свар­ ных кронштейнов закрепляют на лонжеронах тяговой рамы 1 лущильника и на брусьях сек­ ций с помощью хомутов — так же, как и втулки 5 на концах культиваторных рам. Та­ кая конструкция обеспечивает некоторую шарнирность всей системы, что необходимо для лучшего копирования рабочими органами поверхности почвы и дает возможность пере­ настраивать агрегат при изменении угла ата­ ки дисков лущильника.

Туковысевающие аппараты АТ-2 3 удер­ живаются на культиваторной раме кронштей­ нами. Тукопроводы и туконаправляющие рукава снимаются, а на их место ставятся тукорассыпающие щитки. Поэтому удобрения равномерно рассыпаются по поверхности поч­ вы. Следом идущие диски заделывают их на необходимую глубину.

Высевающие аппараты приводятся в дей­ ствие промежуточным контрприводом 15 и

двумя контрприводами высевающих аппара­ тов 10.

Вал промежуточного контрпривода 15 диаметром 30 мм вращается в подшипниках, помещенных на специальных кронштейнах. Вал располагают на расстоянии 650—700 мм от оси колес тяговой рамы 1. Кронштейны из­ готовляют из уголкового железа 75x50x6 мм и крепят к лонжеронам рамы 1 хомутами (как и кронштейны культиваторных брусьев), что позволяет регулировать натяжение цепей. Вал промежуточного контрпривода вращается от двадцатизубовой звездочки, находящейся на втулке ступицы правого колеса 9 тяговой

36

рамы 1. Ведущая (двадцатизубовая) звездоч­ ка 12 насаживается на втулку колеса в горя­ чем виде и закрепляется с помощью трех ввертышей. Лучше всего ее еще и приварить к ступице.

На правом наружном конце вала проме­ жуточного контрпривода 15 устанавливается двадцатиили десятизубовая звездочка с ша­ гом 25,4 мм. В зависимости от количества зубьев удается получать (для изменения нор­ мы высева удобрений) передаточное отноше­ ние 1 : 1 или 1 : 2. На этом же валу 15 между подшипниками размещают две четырнадцати­

зубовые звездочки.	От них через роликовую
цепь с шагом 19,05 мм передается		вращение
валу контрпривода	высевающих	аппаратов
10, на внутренних	концах которых	имеются

двенадцатизубовые звездочки. Благодаря та­ кому подбору звездочек сохраняются все па­ раметры передач, указанные в заводской ин­ струкции к культиватору КРН-4,2; следова­ тельно, все изменения нормы высева удобре­ ний должны регулироваться согласно этой инструкции.

Валы (левый и правый) контрпривода вы­ севающих аппаратов 10 имеют диаметры 25 мм и состоят из трех частей, соединенных втулками. Они вращаются в скользящих под­ шипниках на кронштейнах 8, закрепленных на культиваторных брусьях 2 так же, как и крон­ штейны высевающих аппаратов. На эти валы насаживаются зубчатки 7 с одинаковым чис­ лом зубьев под любой тип цепи.

Вращение можно передавать непосредст­ венно на валики высевающих аппаратов, со­

37

единенных втулками. Однако передача враще­ ния через дополнительный контрпривод 10 более надежна, а следовательно, и более пред­ почтительна.

Норму высева удобрений на гектар можно изменять от 75 до 750 кг.

Производительность агрегата с общей ши­ риной захвата 10 м — 3—4 га в час. Агрегат можно применять с одновременным внесением удобрения на лущении стерни, обработке па­ ров— с трактором ДТ-54 и на подкормке посе­ вов без дисковых батарей — с трактором «Беларусь».

Для большей надежности тяговую раму рекомендуется усиливать. Желательно сталь­ ные колеса лущильника заменять резиновы­ ми, тогда эксплуатационные качества агрега­ та повышаются.

В некоторых хозяйствах Ставропольского края для внесения удобрений в почву исполь­ зуют сцепку С-11 (рис. 7).

На брусья сцепки при помощи кронштей­ нов навешивают 21 банку с высевающими ап­ паратами АТ-2. Тукопроводы и туконаправляющие рукава снимают, а сзади на пути рас­

сеивания удобрений	прикрепляют	под углом
к горизонту доски	с набитыми	на них ши­

пами или свободно подвешивают конуса, из­ готовленные из листового железа. Эти не­ сложные приспособления довольно равномер­ но распределяют удобрения по поверхности поля.

К сцепке С-11 сзади прицепляют тяжелые бороны, которые заделывают удобрения.

Высевающие аппараты туковых банок при­

38

водятся во вращение от опорных колес через цепные передачи с шагом 25,4 мм. На ступицы опорных колес насаживают восемнадцатизу­ бовые звездочки, а на валики высевающих ап­ паратов — одиннадцатизубовые.

Общая ширина рассеивания удобрений —

11 —12 м.

Рис. 7. Сцепка С-11 с навешенными банками ЛТ-2; -

Взависимости от того, с какими заделы­ вающими почвообрабатывающими орудиями агрегатируется такая сцепка, она буксируется трактором ДТ-54 или «Беларусь».

Вколхозе «Рефлектор» Ершовского про­ изводственного управления Саратовской об­ ласти под руководством инженера Н. Ф. Ко­ тельникова для сплошного внесения минераль­

ных удобрений	в почву	тоже приспособ­
лена сцепка С-11	(рис. 8).	На ее брусьях с

помощью специально изготовленных шести

39