- •Содержание
- •Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Измерение твердости металлов
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Различными методами
- •Механические испытания металлов
- •Стандартные размеры образцов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от степени пластической деформации
- •Контрольные вопросы и задания
- •Диаграмма состояния железо - углеродистых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение структуры и свойств чугунов
- •Механические свойства чугунов
- •Серые чугуны (гост 1412-85)
- •Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
- •Ковкие чугуны (гост 1215–79)
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Термическая обработка углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
- •Контрольные вопросы и задания
- •Инструментальные стали
- •Порядок выполнения работы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Медные и антифрикционные сплавы
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Библиографический список
Механические свойства чугунов
Марка чугуна |
σв |
σ0,2 |
δ, % |
НВ |
Структура металлической основы | ||
МПа |
Серые чугуны (гост 1412-85)
СЧ10 |
100 |
- |
- |
до 190 |
Ф |
СЧ15 |
150 |
- |
- |
163-210 |
Ф |
СЧ25 |
250 |
- |
- |
180-245 |
Ф + П |
СЧ35 |
350 |
- |
- |
220-275 |
П |
Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
ВЧ35 |
350 |
220 |
22 |
140-170 |
Ф |
ВЧ45 |
450 |
310 |
10 |
140-225 |
Ф + П |
ВЧ60 |
600 |
370 |
3 |
192-227 |
Ф + П |
ВЧ80 |
800 |
490 |
2 |
248-351 |
П |
ВЧ100 |
1000 |
700 |
2 |
270-360 |
П |
Ковкие чугуны (гост 1215–79)
КЧ30-6 |
300 |
- |
6 |
100-163 |
Ф + до10%П |
КЧ35-8 |
350 |
- |
8 |
100-163 |
|
КЧ37-12 |
370 |
- |
12 |
110-163 |
|
КЧ45-7 |
450 |
- |
7 |
150-207 |
|
КЧ60-3 |
600 |
- |
3 |
200-269 |
П + до20%Ф |
КЧ 80-1,5 |
800 |
- |
1,5 |
270-320 |
|
Легированные чугуны. Требования к легированным чугунам для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью регламентированы ГОСТ 7769-82. Марки легированных чугунов и их свойства приведены в табл. 9.
Легированные чугуны подвергаются термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры.
Важным свойством легированных чугунов является сопротивление износу.
В качестве антифрикционных используются чугуны по ГОСТ 1585-85. Они предназначены для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазкой. Стандарт определяет марки антифрикционных чугунов, их химический состав, характеристики, назначение, форму, размер и распределение графита, дисперсность перлита, характер распределения фосфидной эвтектики, твердость и предельные режимы эксплуатации деталей из этих чугунов. Основой их является железо, постоянные компоненты, %: 2,2–4,3 С; 0,5–4,0 Si; 0,3–12,5 Mn. Допускаются примеси, %: 0,1–1 Р; 0,03–0,2 S.
Таблица 9
Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
Марка чугуна |
Свойства |
ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3 |
Чугуны, обладающие повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной и щелочной средах в условиях трения и износа, жаростойкие в воздушной среде, выдерживают температуру от 500 до 700°С. предназначены дл изготовления деталей металлургического производства, кокилей стеклоформ, деталей химического оборудования и др. |
ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ22, ЧХ16М2, ЧХ28Д2 |
Чугуны, обладающие повышенной стойкостью против абразивного износа и истирания |
ЧХ22С |
Этот чугун характеризуется повышенной коррозионной стойкостью при температуре 1000°С |
ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15МА, ЧС17М3 |
Устойчивы к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей |
ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Чугуны, обладающие высокой стойкостью в абразивной среде |
ЧГ8Д3 |
Немагнитный износостойкий чугун |
ЧНХТ, ЧНХМД, ЧН2Х, ЧНМШ |
Чугуны с высокими механическими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии |
ЧН15Д3Ш, ЧН19Х3Ш, ЧН11Г7Ш, ЧН20Д2Ш, ЧН15Д7 |
Чугуны, обладающие высокими механическими свойствами, высокой коррозионной и эрозионной стойкостью в щелочах, слабых растворах кислот, в морской воде. Чугун ЧН20Д2Ш может быть пластически деформирован в холодном состоянии |
Марки антифрикционных чугунов, их характеристики и на значение представлены в табл. 10.
Буквы в обозначениях марок чугунов означают: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый чугун с пластинчатым графитом, В – высокопрочный чугун с шаровидным графитом, К – ковкий чугун с хлопьевидным графитом. Твердость отливок из антифрикционных чугунов (от 100 до 290 НВ) зависит от содержания элементов и условий термической обработки.
Предельные режимы работы деталей из этих чугунов в узлах трения: удельное давление (50–300)·104 Па (5–300 кгс/см2), окружная скорость 0,3–10 м/с.
Таблица 10