- •Содержание
- •Введение Введение
- •1. Расчетная часть
- •1.1. Материальный расчет сушилки
- •1.2. Внутренний баланс сушильной камеры
- •1.3. Построение на диаграмме I-X процесса сушки воздухом
- •1.4. Расчет расходов сушильного агента, греющего пара и топлива
- •1.5. Расчет рабочего объема сушилки
- •1.6. Расчет параметров барабанной сушилки
- •1.7. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки
- •2. Вспомогательные и дополнительные расчеты
- •2.1. Расчет плотности влажного газа
- •2.2. Расчет потери теплоты в окружающую среду
- •2.3. Расчет калорифера при сушке воздухом
- •2.4. Расчет питателя
- •2.5. Выбор и расчет пылеуловителей
- •Для выбора рукавного фильтра определяют расчетную площадь поверхности фильтрования:
- •2.6. Выбор вентиляторов и дымососов
- •Список используемой литературы
1.7. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки
Разобьем сушильную установку на участки. 1й участок от вентилятора до калорифера.
Определим исходные данные.
Найдем плотность газа на участке:
ρ=1,293 кг/м3* 273/273-7,7=1,331 кг/м3
Коэффициенты местных сопротивлений на входе и выходе: ζвх.=0,5; ζвых.=1.
Найдем диаметр трубопровода на участке.
Потеря давления на трение ΔрТР на участке определим по уравнению
где λ-коэффициент трения, λ=0,02;
dэ=диаметр расчетного участка тракта.
давления на преодоление местных сопротивлений Δрм находим по уравнению:
Полная потеря давление на первом участке:
Δр1= ΔрТР+ Δрм=2,77 Па+99,83=102,6 Па
Аналогично проведем расчет для всех других участков.
2й участок от калорифера до сушильного барабана:
l=1,5 м; L=2,46 кг/с; v=10 м/с; ζвх.=0,5; ζвых.=1.
ρ=1,293кг/м3*273/(273+150)=0,834 кг/м3
Δр2= ΔрТР+ Δрм=2,05 Па+62,55 Па=64,6 Па
3й участок от сушильного барабана до циклона:
l=8м, v=10 м/с, L=2,46 кг/с, ζвх.=0,5; ζвых.=1; ζ90=0,21; ρ=0,838 кг/м3
Δр3=10,99 Па+80,45 Па=91,44 Па
4й участок от циклона до рукавного фильтра.
l=20м, v=10 м/с, L=2,46 кг/с, ζвх.=0,5; ζвых.=1; ζ90=0,21; ρ=0,838кг/м3
Δр4=27,48 Па+89,25 Па=116,73 Па
5й участок от рукавного фильтра до дымососа:
l=10м, v=10 м/с, L=2,46 кг/с, ζвх.=0,5; ζвых.=1; ζ90=0,21; ρ=0,838 кг/м3
Δр5=13,74Па+80,45Па=94,19Па
Общее сопротивление тракта, находящегося под давлением определяют, суммируя потери давления на всех его участках и в аппаратах:
Δрдав.= ΔрТ+ Δрв- Δробщ,
где Δрв- сопротивление воздушного тракта до топки или калорифера;
. ΔрТ- сопротивление калорифера;
Δробщ- минимальное раазряжение, которое обычно поддерживают в рабочем объеме сушилки (Δробщ≈10 Па)
Δрдав.=203,6Па+102,6Па+64,6Па-10Па=360,8Па;
Общее сопротивление тракта, находящегося под разряжением рассчитывают, суммируя потери давления в сушильном аппарате, в пылеуловители и в соединительных газовоздухопроводах.
Δрраз.= Δрс+ Δрц+Δробщ+ Δрпл+Δрг,
где Δрс -сопротивление сушильного аппарата;
Δрц - сопротивление циклонных аппаратов;
Δрг - сопротивление соединительных газовоздухопроводов;
Δрпл – сопротивление электрофильтра.
Δрс=100÷200 Па, принимаем Δрс=150 Па;
Δрц= Δрц*(1+0,1*2)=448,8*1,2=536,56 Па;
Δробщ=10 Па;
Δрпл=1000÷1500 Па, принимаем Δрпл=1200 Па;
Δрг=Δр3+Δр4+Δр5=91,44+116,73+94,49=302,36 Па.
Δрраз.=150Па+536,56Па+10Па+1200Па+302,36Па=2200,92Па
2. Вспомогательные и дополнительные расчеты
2.1. Расчет плотности влажного газа
Плотность влажного газа определяем по формуле:
ρвг.=ρсг.*(1+х2),
где ρсг. – плотность абсолютного сухого газа, при давлении Рсг. и температуре t, плотность абсолютного сухого газа равна:
ρсг.= ρ0* Рсг.*T0/ Р0*T,
ρ0 – плотность газа при нормальных условиях, ρ0=1,293 кг/м3,
Р0 – давление, соответствующее нормальным условиям, Р0=101,3 кПа,
T0 – температура, соответствующая нормальным условиям, T0=273 К,
Т – температура влажного газа, Т=273+t,
Рсг. – парциальное давление абсолютного сухого газа.
Рсг.=Р- Рп.,
Р – общее давление Р=99,4 кПа,
Рп. – парциальное давление пара, его можно найти на диаграмме I-x в зависимости от влагосодержания Рп.=0,4 кПа,
Рсг.=99,4 кПа-0,4 кПа=99 кПа,
ρсг.=1,293 кг/м3*99 кПа*273 К/101,3 кПа*(273+1500С)=0,816 кг/м3,
ρвг.= 0,816кг/м3*(1+0,0273 кг/кг сух в)=0,838 кг/ м3.