56

Введение

В промышленном производстве одним из важных вопросов является экологическая оценка технологии получения строительных материалов. При экологической оценке устанавливают наличие или отсутствие вредного воздействия на человека, находящегося в производственном здании и на территории предприятия.

К веществам, опасным для человека, относятся металлы: ртуть, свинец, кадмий, хром и др. Они могут находиться в виде солей или других соединений в пылевидных и газообразных выбросах, сточных водах или твердых отходах, накапливаемых в окружающей среде.

Соединения тяжелых металлов могут концентрироваться в воздухе помещений и воздействовать на кожу, слизистые оболочки, а также при дыхании поступать внутрь организма человека.

Другое направление оценки – радиационно-гигиеническое. Радиационному анализу в обязательном порядке должны подвергать сырье и строительные материалы искусственного и природного происхождения. Сущность оценки состоит в определении суммарной удельной активности естественных радионуклидов – А_эфф. в Бк/кг (Беккерелях на килограмм) в строительных материалах.

Наибольшую опасность для здоровья людей в помещениях представляет природный радиоактивный газ – радон, выделяющийся из горных пород оснований зданий и сооружений и строительных материалов при радиоактивном распаде.

К объектам обязательного радиационного контроля в строительстве относятся:

- карьеры сырья и строительных материалов;

- территории под застройку и построенные на них, а также реконструируемые и капитально отремонтированные объекты жилищно-гражданского назначения при вводе их в эксплуатацию;

- объекты промышленного и дорожного назначения при вводе их в эксплуатацию;

- сырье и строительные материалы как естественного происхождения (пески, глины, гравий и др.), так и промышленного производства (щебень всех видов и другие искусственные заполнители, арматурная и конструктивная сталь), а также отходы промышленного производства, используемые в строительстве (металлургические и топливные шлаки, золы, пустая порода и другие).

1. Определение основных физико-механических свойств твердых отходов, образующихся и использующихся в производстве

строительных материалов

1.1. Определение гранулометрического состава твердых

материалов

В зависимости от крупности минеральных компонентов все порошкообразные материалы делятся на: грубодисперсные и тонкодисперсные. В грубодисперсных материалах преобладают фракции 0,5 мм и выше, к тонкодисперсным – относятся такие, в которых значительное количество частиц имеет размеры меньше 0,05 – 0,1 мм.

1.1.1. Ситовой анализ

Ситовой анализ служит для определения гранулометрического состава материалов с размером зерен более 0,04 мм.

Ситовой анализ – наиболее простой и широко распространенный в лабораторной практике метод, но он недостаточно точен, так как не дает представления об истинном размере зерен. Линейный размер зерен совпадал бы точно с размерами отверстия сита, если бы форма зерен была строго шарообразной, но в действительности зерна имеют неправильную форму и через отверстие сита может пройти продолговатое зерно, длина которого больше размера ячейки. Следовательно, результаты ситового анализа базируются не на среднем, а на наименьшем размере зерен, и истинная крупность материала всегда больше той, которую отражает ситовой анализ. Кроме того, в результате трения, при просеве через сита мягких материалов, увеличивается количество тонких пылевидных частиц.

Принцип ситового анализа состоит в нахождении количества материала, задерживаемого сеткой с отверстиями известного размера. Номер сетки соответствует номинальному размеру (в мм) стороны ячейки в свету, причем если этот размер менее 1 мм, то в обозначении номера запятая перед десятыми долями миллиметра опускается. Следовательно, номер сетки сита характеризует наибольший размер прошедших через него зерен.

Оборудование и материалы: набор сит, шкаф сушильный, весы технические, кисть жесткая волосяная.

Порядок выполнения работы и обработка результатов.

1. Сита располагают одно под другим последовательно по мере уменьшения размеров отверстий в сетках. Снизу набор сит закрывают сплошным металлическим поддоном.

2. Навеску высушенного материала помещают в верхнее сито и рассеивают встряхиванием вручную или с помощью различных механических приспособлений. По окончании встряхивания делают контрольное просеивание исследуемого материала на глянцевую бумагу. Считается, что просеивание закончено, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г материала.

3. Полученные фракции собирают отдельно на глянцевую бумагу, тщательно прочищая дно и стенки сита мягкой щеткой. Каждый из остатков взвешивают на технических весах. Отношение остатка на сите ко всей навеске испытуемого материала, выраженное в %, называется частным остатком на этом сите. Значение частного остатка на каждой фракции определяется по формуле:

,

где m_k– остаток на сите, г;m_o– исходная навеска материала, г.

Кроме частных остатков иногда подсчитывают величину полного остатка на каждом из сит. Полным остатком называется выраженное в % отношение суммы всех частных остатков как на данном, так и всех предшествующих ситах ко всей навеске испытуемого материала.

Результаты ситового анализа записывают в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Результаты ситового анализа

Размер отверстий в сетке сита, мм	Остаток на сите, г	Частный остаток на сите, %	Полный остаток, %