10.15. Определение предела прочности при сжатии и коэфициента водостойкости.

Для испытания асфальтобетона на прочность используют образцы-цилиндры, полученные уплотнением под давлением 40 МПа. Размеры образцов в зависимости от крупности заполнителя Н = Д = 50,5 мм, 71,4 мм, 101 мм. Перед испытанием образцы выдерживают при заданной температуре (50±2, 20±2, 0±2 ⁰С). Для определения прочности в водонасыщенном состоянии используют образцы, испытанные на водонасыщение и набухание. Предел прочности при сжатии образца R_сж (МПа) вычисляют по формуле:

R_сж = 0,1 P/S,

где P – разрушающая нагрузка, кгс,

S – площадь поперечного сечения образца, см².

Коэффициент водостойкости К_в вычисляют по формуле:

К_в = R_в/R₂₀,

где R_в – предел прочности асфальтобетона при сжати после водонасыщения в вакууме, МПа;

R₂₀ – предел прочности сухих образцов асфальтобетона при сжатии, при температуре 20 ⁰С, МПа.

По результатам испытаний делают выводы о соответствии асфальтобетона техническим требованиям.

Контрольные вопросы.

1. Какие виды битумов вы знаете?

2. Как определить марку битума?

3. Что такое пенетрация и дуктильность?

4. Какие виды кровельных материалов вы знаете?

5. Какие характеристики необходимо знать при определении марки кровельных материалов?

6. Чем характеризуется гибкость рулонного материала?

7. Что такое асфальтобетон?

8. Какие технические требования предъявляются к асфальтобетону?

9. Как определить прочность и водостойкость асфальтобетона?

Глава 11.

Материалы и изделия на основе полимеров.

11.1 Состав и свойства пластмасс

Полимеры – это высокомолекулярные смолообразные органические вещества.

Пластические массы – это материалы, в состав которых входят полимеры, и которые способны при нагревании и давлении формоваться, сохраняя приданную им форму после отверждения полимера.

В состав пластмасс входят следующие основные компоненты:

- полимер, играющий роль вяжущего;

- наполнитель (органические или минеральные порошки, волокна, бумага, ткань, древесный шпон), придающие специальные свойства пластмассам и снижающие их стоимость;

- пластификаторы, повышающие эластичность материалов и уменьшающие хрупкость;

- отвердители, ускоряющие процессы отверждения пластмасс;

- стабилизаторы, придающие устойчивость свойствам пластмасс во времени, препятствующие их деструкции (старению) под действием окружающей среды;

- красители (пигменты) как органического, так и минерального происхождения.

Для производства пористых пластмасс, в полимеры вводят порообразователи, обеспечивающие создание в материале пористой структуры.

Положительные свойства пластмасс:

- малая плотность. Плотность колеблется в широких пределах 10…2000кг/м³;

- высокая прочность при относительно малой плотности. Так, для стеклопластиков с ориентированным стекловолокном предел прочности при растяжении составляет 126…217МПа, при изгибе – 168…294МПа;

- низкая теплопроводность. Так, коэффициент теплопроводности органического теплоизоляционного материала мипоры составляет λ=0.026 – 0.03Вт/(м*^оС) (для сравнения у воздуха λ=0.01 Вт/(м*^оС));

- высокая коррозионная стойкость, водостойкость, водонепроницаемость;

- хорошая окрашиваемость, декоративность, светопроницаемость;

- высокие технологические свойства: формуемость, склеиваемость, свариваемость. Пластмассы легко подаются механической обработке: пилению, сверлению, фрезерованию, строганию и др.

- применение пластмасс способствует индустриализации строительства, снижению материалоемкости и энергоемкости.

Отрицательные свойства пластмасс:

- низкая теплостойкость (70…210^оС), низкая твердость, высокий коэффициент термического расширения, высокая деформативность, ползучесть, старение пластмасс, горючесть, усугубляемая токсичностью продуктов горения, экологическая проблемность.