4 Корректировка и улучшение проектных вариантов

Задача корректировки и улучшения исходного вариант процесса обработки возникает тогда, когда в результате анализа и комплексной оценки установлено, что этот вариант не полностью удовлетворяет поставленным требованиям и необходимо улучшить его структуру и значения отдельных параметров. На основе выявленных причин возникновения этих отклонений определяются решения, с помощью которых можно улучшить характеристики проектируемого технологического процесса или его элементов. Системный подход здесь состоит в том, чтобы для каждого вида недостатков установить возможные причины, их вызывающие. Сложные причины необходимо разбить на более простые, каждой из них поставить в соответствие техноло­гические решения по их устранению, а затем выдать рациональное по корректировке и оптимизации исходного варианта.

На различных уровнях проектирования применяются различные методы корректировки и оптимизации исходного вари­анта. На первом уровне корректировки осуществляется изменения состава этапов, методов обработки и вида заготовки, а так­же переноса методов чистовой обработки из одного этапа в другой. На втором уровне корректируются состав операций, их последовательность, установочные базы и характеристики системы СТАНОК-ПРИСПСОБЛЕНИЕ-ИНСТРУМЕНТ. При проектировании операционной технологии на третьем уровне возможна корректировка порядка выполнения установок и пере­ходов, межоперационных размеров и допусков, а также режимов резания, например в блоках анализа и оценки могут быть установлены пути сокращения числа переустановок детали, если частично отсупитъ от принципа совмещения баз. В блоке кор­ректировки определяется новый вариант базирования, производится перерасчет размерных цепей и допусков, изменяется последовательность переходов. В блоках моделирования, анализа и оценки определяется возможность достижения новых до­пусков принятыми методами и дополнительные затраты на их ужесточение. Затем они сравниваются с экономией от сокраще­ния времени на простановку детали и определяется целесообразность изменения исходного варианта,

Для деталей сложной формы процесс корректировки первоначально синтезированного решения трудно формализовать, поэтому применяется режим диалога. Технолог может задавать варианты корректировки, а ЭВМ по программам осуществляет оценку и анализ точности, производительность каждого варианта. Результаты расчета будут выводиться на экран и технолог будет принимать окончательное решение.

Диалоговые алгоритмы многоуровневого итерационного метода

На различных уровнях проектирования степень формализации технологических задач может быть разной. Как показывает опыт разработки и внедрения, методом автоматического проектирования рационально охватывать 80-85% номенклатуры деталей класса, «тела вращения» около 50 % плоскостных и около 30% корпусных деталей. Проектирование ТП на детали сложной формы требует непосредственного участия технолога при решении трудноформализуемых творческих задач, связанных с синтезом, моделированием, оценкой и выбором проектных решений.

В связи с этим возникает необходимость создания диалоговых систем, обеспечивающих оперативное участие технолога в процессе проектирования и управления процессом. В таких системах на основе разделения функций между технологом и ЭВМ трудноформализуемые задачи решаются технологом, а остальные программным комплексом.

Система должна иметь ТС, обеспечивающие общение технолога с ЭВМ на формализованном технологическом языке, близком к естественному.

Для создания систем диалогового проектирования необходимо решить следующие основные задачи: в рамках выбранного метода автоматизированного проектирования произвести рациональное разделение функций между технологом и программно-техническим комплексом системы; разработать методику диалогового проектирования, определяющую процесс взаимодействия технолога с ЭВМ и программами решения технологических задач, создать формализованный технологический язык диалога с ЭВМ (ФТЯ-Д); оснастить рабочее место технолога специализированными техническими средствами, позволяющими сделать процесс общения естественным и удобным.

Рациональное разделение функций в системе базируется на детальном изучении свойств и возможностей инженеров – технологов, программных и технических средств, применяемых при автоматизации проектирования. При этом было бы не правильно исходить из крайних точек зрения, что ТС могут полностью заменить технолога, или в противоположность этому считать, что чисто человеческие функции мышления не могут быть переданы ЭВМ. Решение задач в диалоговом режиме резко повышает производительность труда и качество проектных решений.Исходя из анализа возможностей технолога и ТС систем можно сформулировать общие положения о разделении функций между этими двумя звеньями. ЭВМ необходимо передать максимальное число стандартных, часто повторяющихся инфорационно- вычислительных задач, на которые могут быть разработаны программы их решения. За технологом целесообразно закрепить решение таких задач на которые в настоящее время трудно или невозможно разработать достаточно четкие алгоритмы.

На первом уровне проектирования к таким задачам относятся выбор вида и способа получения заготовок для сложных деталей, определение ряда этапов технологического процесса (черновая обработка, старение и др.) На втором уровне при построении маршрута обработки деталей сложной формы технолог выбирает установочные базы и порядок их смены; производит оценку и выбор наиболее рационального плана обработки детали в целом. При разработке операционной технологии в функции оператора-технолога входит выбор схемы совме

щения переходов и структуры инструментальной наладки. Для остальных задач проектирования маршрутной и операционной технологии, как показывает опыт могут быть разработаны эффективные алгоритмы и программы.

Состав задачи	Проектные операции
	Синтез	Моделиро- вание	Выбор варианта
Построение маршрута обработки поверхности	Ф		Ф
Формирование этапов обработки деталей	Д	Т	Ф
Определение состава переходов и операций	Ф		Ф
Построение системы базирования	Д	Ф	Д
Последовательность операций	Ф		Ф

В результате изучения и анализа решаемых на каждом уровне задач и проектных операций, с помощью которых они реализуются, составляется таблица распределения функций между технологом и ЭВМ при построении маршрута обработки деталей.

Ф- формализуемая, Т – решаемая технологом, Д операция ,выполняемая в диалоговом режиме.