- •Задание на проектирование системы автоматизации
- •Наименование объекта управления
- •Для лучшего обслуживания контуров контроля и регулирования они дополняются вспомогательными устройствами, а именно: сигнальными устройствами, пусковой аппаратурой и так далее.
- •Основные условные обозначения приборов и средств автоматизации по гост 21.404-85
- •Буквенные обозначения по гост 21.404-85
- •Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов по гост 21.404-85
- •1.2.4. Позиционное обозначение приборов и средсТв автоматизации
- •1.3. Составление спецификации На приборы и средства автоматизации
- •1.4. Описание схемы автоматизации
- •2. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (асуТп)
- •3. Управление техническими системами
- •3.1. Автоматизация аппаратов непрерывного действия
- •Спецификация на приборы и средства автоматизации
- •3.2. Автоматизация аппаратов периодического действия
- •Емкостной смеситель с подогревом
- •Спецификация на приборы и средства автоматизации
- •3.3. Автоматизация процессов горения
- •Спецификация на приборы и средства автоматизации
- •3.4. Автоматизация в отделочном производстве
- •3.5. Автоматизация в пищевой промышленности
- •Спецификация на приборы и средства автоматизации
- •Автоматизация плюсовки
- •Задание на проектирование системы автоматизации
- •Спецификация на приборы и средства автоматизации
- •5. Задания к самостоятельной работе Задание № 1
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Задание № 4
- •Задание № 5
- •Задание № 6
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Задание № 9
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •Задание № 16
- •Задание № 17
- •Задание № 18
- •Задание № 19
- •Задание № 20
- •Задание № 21
- •Задание № 22
- •Задание № 23
- •Задание № 24
- •Задание № 25
- •6. Выбор приборов и средств автоматизации
- •6.1. Выбор датчиков и средств автоматизации
- •6.2. Выбор исполнительных механизмов и регулирующих органов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Управление техническими системами
- •Гоу впо Ивановский государственный химико-технологический университет
- •1 53000, Г.Иваново, пр. Ф. Энгельса,7.
5. Задания к самостоятельной работе Задание № 1
Рис. 14. Печь обжига
Туннельная печь предназначена для обжига красного кирпича. Кирпич последовательно проходит три зоны: зону подогрева, зону обжига, зону охлаждения. В зоне обжига расположены горелочные устройства
Предусмотреть: регулирование давления дымовых газов на выходе печи 60÷100Па; контроль и сигнализацию содержания СО (меньше 0,1об.%) в дымовых газах; контроль и сигнализацию содержания кислорода (меньше 4 об.%) в дымовых газах; контроль и сигнализацию уровня загазованности рабочей зоны (по довзрывоопасной концентрации метана, регламентируемой санитарными нормами).
Задание № 2
Рис. 15. Промежуточная емкость
Промежуточная емкость представляет собой цилиндрический аппарат с мешалкой. Жидкая фаза ГАС (гидроксиламинсульфат) подается в промежуточную емкость. При достижении 75% от объема открывается клапан на выдачу ГАС. При уменьшении объема ГАС до 25% от объема выдача ГАС прекращается.
Предусмотреть: контроль и сигнализацию верхнего и нижнего уровня в емкости (25÷ 75%) и выдачу ГАС при 75% от объема; контроль давления в емкости 3,8 ÷ 5,3кПа; контроль расхода азота, поступающего в емкость 0 ÷ 6 м3/ч;
контроль оборотов мешалки 0 ÷ 1410 об/мин.
Задание № 3
Смеситель представляет собой емкостной аппарат с мешалкой, работающий по непрерывной схеме. Цель работы смесителя – получение раствора щелочи заданной концентрации.
Предусмотреть: регулирование концентрации щелочи (NaOH) на выходе смесителя; стабилизацию расхода щелочи на смеситель 0,7 ± 0,02л/мин; регулирование уровня в смесителе 1,2 ± 0,06м, контроль суммарного расхода разбавителя на смеситель.
Задание № 4
Рис. 17. Низ ректификационной колонны
Ректификационная колонна – аппарат для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Конечными продуктами ректификационной колонны является дистиллят, выходящий из верхней части колонны, и кубовый остаток (менее летучий компонент), отбираемый из нижней части колонны.
Предусмотреть: регулирование температуры в кубе колонны 80 ± 4С; регулирование уровня в кубе колонны 400 ± 40мм; регулирование расхода исходной смеси на аппарат 7 ± 0,2л/мин, контроль давления пара на паропроводе не менее 0,3 МПа.
Задание № 5
Рис. 18. Топка
В топку на горение (одна горелка) подается природный газ. Для оптимального ведения процесса горения необходимо поддерживать нужное соотношение топливо: воздух.
Предусмотреть: регулирование температуры в топке 800 ± 10С; регулирование соотношения газ-воздух на горение 1:3; измерение текущего и суммарного расхода газа на горение.
Задание № 6
Рис. 19. Сушильный барабан
Сушильный барабан предназначен для сушки материала (например, глины) до заданной влажности. Для установленного теплового режима и влажности материала загрузку поддерживают максимально возможной.
Предусмотреть: регулирование температуры в топке 1100 40 С; регулирование влажности высушенного материала 40 2 % за счет управления шибером на линии подачи материала в сушильный барабан с коррекцией по температуре 120 ÷ 130 С в начале сушильного барабана; регулирование разрежения в линии отбора отработанных газов 100 10 Па.