- •Аннотация
- •Содержание
- •Краткая история предприятия
- •2. Общая характеристика производства
- •3. Характеристика выпускаемой продукции
- •4. Сырьевая база производства, энергоносители и вспомогательные материалы
- •5. Физико-химические основы технологического процесса
- •6. Характеристика основного оборудования.
- •7. Аналитический контроль производства
- •8. Автоматизация технологического процесса
- •9. Охрана труда и защита окружающей среды.
- •Заключение
9. Охрана труда и защита окружающей среды.
Таблица 10.1.
Выбросы в атмосферу.
Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса |
Количе-ство ис-точни-ков выб-росов |
Суммар-ный объем отходящих газов, нм3/час |
Пери-одич-ность |
Характеристика выброса | |||
Темпе-ратура, ˚С |
Состав выброса, кг/м3 |
ПДК вредных веществ |
Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час | ||||
Газ на выходе из второй абсорбционной башни. Сушильно-абсорбционное отделение. Высотная выхлопная труба: диаметр внешний 2020мм, высота 180м |
1 |
134700 |
318,5 суток в год |
Не более 75 |
Диоксид серы: 0,00136 Триоксид серы: 0,000034 Брызги и туман серной кислоты: 0,000053 Кислород: 0,085875 Азот: 1,1450 |
Диоксид серы не более 10 мг/м3, Триоксид серы не более 1 мг/м3 Брызги и туман серной кислоты не более 1 мг/м3 |
Диоксид серы не более 183,2 Триоксид серы не более 4,58 Брызги и туман серной кислоты не более 7,14 |
Таблица 10.2.
Пожароопасные и токсические свойства веществ
№ п/п |
Вещества |
Фазовое состояние |
Температура кипения, оС |
Пределы взрываемости с воздухом, об.% |
Температура самовоспламенения,оС |
Предельно допустимая концентрация рабочей зоны, мг/м3 | |
нижний |
верхний | ||||||
1 |
Сера (S) |
тв.
|
444,6
|
-
|
-
|
190
|
6 |
2 |
Сероводород (H2S) |
Газ |
-60,38 |
4,3 |
46 |
250 |
10 |
3 |
Сернистый ангидрид (SO2) |
Газ |
-10,1 |
- |
- |
- |
10 |
4 |
Серный ангидрид (SO3) |
Газ |
44,8 |
- |
- |
- |
1 |
5 |
Серная кислота (H2SO4) |
Ж |
330 (98,3%) |
- |
- |
- |
1 |
6 |
Ванадиевая контактная масса |
тв. |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций.
1. К самостоятельной работе на установке СК-41 допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедие медицинское осведетельствование, получившие первычный инструктах по работчему месту, прошедшие производственное и теоретическое обучение с индивидуальной проверкой знаний и практических навыков, стажировку по безопасному выполнению работ под руководством опытного работника,сдавши экзамен в квалификационной комиссии.
2. Для каждой профессии работников установки должны быть разработаны рабочие инструкции.
3. При эксплуатации оборудования, коммуникаций отделения обязательно проведение требований инструкций по охране труда и технике безопасности, настоящего элемента.
Обязательными мерами безопасности при ведении технологичесих процессов являются:
Соблюдение установленных регламентом норм ведения технологического процесса.
Поддержание в исправном сосотоянии основного и вспомогательного оборудования, наличие постоянного резерва оборудования.
Все агрегаты должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, по которым эксплуатационный персонал дожен постоянно следить за ходом технологического процесса.
Для управления технологическим процессом и создания безопасных условий труда должны быть постоянно в эксплуатации и находиться в исправном состоянии схемы автоматического регулирования, защиты и сигнализации.
Обеспечение герметичности напорных серопроводов, исключающей течи жидкой серы и получение работающими термических ожогов.
Обе герметичности холодильников кислоты, исключающей закисление воды оборотного цикла.
Обеспечение герметичности напорных трубопроводов кислоты и олеума, исключающей течи агрессивных жидкостей и получение работающими химических ожогов.
Обеспечение герметичности оборудования и газоходов контактного узла и вакуумной установки, исключающей повышенную загазованность воздуха рабочей зоны и получение работающими отравления дилксидом и триоксидом серы.
Наличие теплоизоляции на оборудовании с температурой поверхности более 55˚С во избежание получения работающими термических ожогов.
Все движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов (приводные ремни, муфты, валы и т.п.) должны иметь ограждение.
На всех фланцевых соединениях кислотопроводов, трубопровод пара и горячей воды должны быть установлены защитные кожуха.
Отбор проб кислоты для анализов производится в резиновых перчатнах, защитных очках или противогазах, специальными пробоотборниками. Пробы должны переноситься в ящиках с ручкой, изготовленных из кислотостойкого материала.
Пуск в работу оборудования производится только после проверки наличия защитных ограждений, защитных кожухов на фланцевых соединениях, исправности звуковой и световой сигнализации, контрольно-измерительных приборов, блокировок и при отсутствии серы внутри его или около.
Ходить по крышкам сборников, резервуаров заполненных жидкой серой, олеумом не разрешается.
Не разрешается производить ремонт, чистку аппаратов, прубопроводов, механизмов и запорной арматуры под давлением, заполненными жидкостями или на ходу.
Курение разрешается только в специально отведенных для этого местах.
При загорании электрооборудования его необходимо обесточить. Для тушения места загорания применять сухой песок, углекислотных огнетушитель, асбестовое одеяло.
Проведение временных огневых работ в отделении допускается после получения наряда-допуска на проведение огневых работ с обязательным согласование с ПЧ-70, испытаные огневые работы, выполняемые в сварочных постах, специального оформления не требуют.
Средства индивидуальной защиты работающих.
Все работники установки СК-41 должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой согласно «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работающим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».