книги / Технология металлов

Наименьшая поперечная подача получается при прямом вра­ щении в результате следующей настройки

_434528642625181528274_4040 г .	-
SnM ~ 65 45 56 97 36 28 45 48 56 28 20 37 20 D ' 1	мм/0°-

Наибольшая поперечная подача требует другой настройки

_ 54 88 88 60 42 42	35 28 36 35 28	28 28 27	4_ 40	40	^	-	-
Sue — 2? 22 22 60 42 50	35 25 26 28 35	28 56 28	20 37	20	°	‘ 1	ММ/0° '

Для определения нужного состава той или другой кинемати­ ческой цепи решают уравнение настройки. После расчета станок настраивают переключением рычагов и рукояток на передней стороне коробки скоростей, коробки подачи и фартука, а также путем перестановки сменных зубчатых колес на гитаре.

Станки с прямолинейным рабочим движением

Строгальные станки

Назначением строгальных станков является обработка стро­ гальными резцами плоскостей и других линейных поверхностей. Все строгальные станки имеют прямолинейное возвратно-посту­ пательное рабочее движение. Движение подачи происходит в плоскости, перпендикулярной направлению рабочего движения. Выполнение рабочего движения и движения подачи распреде­ ляется в продольно-строгальных, поперечно-строгальных и дол­ бежных станках по-разному.

Продольно-строгальный станок (рис. 288) имеет жесткую длинную корытообразную станину /, внутри которой расположен весь механизм рабочего движения. По горизонтальным направ­ ляющим 2 на верхней части станины перемещается стол 3. Его возвратно-поступательное движение служит рабочим движени­ ем. Две стойки 4 по сторонам станины имеют на передней сторо­ не вертикальные направляющие 5, по которым передвигается поперечина 6. На передней стороне ее расположены горизонталь­ ные направляющие 7 для перемещения по ним двух суппортов 8. Еще два суппорта 9 могут передвигаться по вертикальным на­ правляющим на стойках. Суппорты выполняют движение пода­ чи, которое совершается периодически, когда стол находится в крайнем переднем положении, т. е. по окончании им двойного хода. Каждый из четырех суппортов имеет резцедержатель 10, в котором закреплены резцы. Таким образом, установленную на столе и за­ жатую при помощи приспособлений заготовку можно обрабаты­ вать одновременно с нескольких сторон. Станок служит для об-

34* 1724

Станина долбежного станка (рис. 290) состоит из корыто­ образной части 1 и коробчатой вертикальной 2. На передней сто­ роне последней находятся вертикальные направляющие 3. По ним совершает свое возвратно-поступательное движение долбяк 4 с резцедержателем 5 для установки в нем резца. Движение долбяка является рабочим движением. На верхней стороне гори­ зонтальной части станины сделаны направляющие 6 для движе­ ния по ним продольных салазок 7 стола. На верхней стороне последних находятся поперечные направляющие 8. По ним пере­ двигаются поперечные салазки 9, на которых помещается пово­ ротный стол 10. Продольное, поперечное и вращательное движе­ ние стола являются движениями подачи и выполняются перио­ дически при нахождении долбяка в крайнем верхнем положении, т. е. по окончании двойного хода. Обрабатываемую заготовку зажимают на столе при помощи приспособлений. Станок служит для обработки поверхностей на внутреннем замкнутом контуре, т. е. поверхностей, недоступных для обработки на других стро­ гальных станках.

В качестве зажимных приспособлений для установки загото­ вок на столе строгальных станков применяют накладки, упоры, угольники, болты, машинные тиски.

Протяжные станки

Назначение протяжных станков состоит в обработке поверх­ ностей отверстия протяжками нужной формы и для обработки наружных поверхностей. Протяжные станки имеют прямолиней­ ное рабочее движение. Движение подачи на этих станках отсут­ ствует.

Горизонтально-протяжной станок (рис. 291) имеет на верх­ ней стороне станины 1 продольные направляющие, по которым перемещается суппорт, соединенный штоком с поршнем гидрав­ лического цилиндра 2 и получающий от него движение. Суппорт имеет патрон для захвата протяжки. Противоположный конец длинной протяжки поддерживается люнетом 5, скользящим по направляющим 4 в корыте 5. Обрабатываемая заготовка прижи­ мается силой резания к упорной стойке 6', находящейся на ста­ нине между суппортом и люнетом. Станок предназначен для внутреннего протягивания.

Вертикально-протяжной станок (рис. 292) имеет коробчатую станину 1 с вертикальными направляющими 2 на передней сторо­ не для движения по ним ползуна 3 с протяжкой. Обрабатывае­ мая заготовка помещается на столе 4. Станок может быть пред­ назначен для внутреннего и для наружного протягивания. В по­ следнем случае он может иметь два ползуна с одновременным

движением в противоположных направлениях.

сте ста.нины. Задняя бабка служит для поддержания конца длин­ ной заготовки или для установки в ней и подачи инструмента. По наружным направляющим перемещаются продольные салаз­ ки 7 суппорта. На них сделаны поперечные направляющие 8 для движения поперечных салазок 9. На этих салазках находится по­ воротный круг 10 с еще одними направляющими для резцовых

Рис. 294. Обработка конической поверхности:

а — образованием	угла	между осью заготовки и направлением
подачи; и — поворотом		круга с резцовыми салазками или пово­
ротом	линейки; в — смещение задней бабки

салазок 11. При повороте круга с направляющими резцовые са­ лазки получают возможность перемещаться под углом к оси шпинделя. На резцовых салазках расположен резцедержатель 12. К продольным салазкам подвешен с нижней стороны фар­ тук 13. На задней стороне его размещен механизм превращения вращательного движения подачи в прямолинейное движение продольных или поперечных салазок суппорта. На передней сто­ роне станины слева помещается коробка поДач 14, механизм ко­ торой получает движение от шпинделя и передает его посред­ ством ходового винта 15 или ходового валика 16 фартуку.

Устройство токарного станка позволяет производить на нем обработку не только цилиндрических и плоских поверхностей, но и конических поверхностей. Если при обработке цилиндриче­ ских поверхностей направление подачи параллельно оси заго­ товки, а при обработке плоскостей перпендикулярно ей, то для обработки конических поверхностей между осью заготовки и на­ правлением подачи должен быть угол (рис. 294, а). Этот угол

образуется или изменением направления подачи при сохранении положения оси заготовки, параллельным оси станка, или измене­ нием положения оси заготовки при сохранении направления по­ дачи, параллельным оси станка.

В первом случае поворотный круг с резцовыми салазками по­ ворачивается на нужный угол относительно поперечных салазок или поперечные салазки освобождаются от соединения с гайкой винта поперечной подачи, а на заднем конце их имеется сухарь, который скользит по линейке, установленной сзади направляю­ щих станины и повернутой на нужный угол. Во втором случае корпус задней бабки, поддерживающий конец заготовки, смеща­ ется в поперечном направлении по отношению к своему основа­ нию.

Угол поворота резцовых салазок или линейки определяют сле­ дующим образом (рис. 294, б ):

где а — угол конусности, град.;

D — диаметр большого основания конуса, мм; cl— диаметр малого основания конуса, мм;

I — длина конуса, мм.

Величину переднего смещения задней бабки определяют по формуле (рис. 294, в).

а = Z sin а,

где а — поперечное смещение задней бабки, мм; L — длина заготовки, мм.

При малых углах синус и тангенс близки по величине sin а ^ tg а

и поэтому на основании предыдущего уравнения

Токарно-револьверный станок (рис. 295) отличается нали­ чием, кроме переднего /, иногда еще и заднего суппорта с попе­ речным направлением их движения, и заменой задней бабки про­ дольным суппортом 2 с револьверной головкой 3, в каждом гнез­ де которой устанавливается отдельный инструмент. При отводе продольного суппорта после работы одним инструментом револь­ верная головка поворачивается и, следовательно, при новом подводе продольного суппорта к заготовке в работу вступает следующий инструмент. Детали на этом станке можно изготов­ лять как из отдельных заготовок, так и из длинного прутка, вставляемого в шпиндель 4 с заднего конца. Станок, настроен­ ный на определенную работу, очень упрощает ее выполнение.