2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку

Намотка поливной машины с сушилкой на воздушных подушках работает в равной скорости с поливной машиной и останавливается одновременно с поливной машиной и сушилкой. Для замены смотанного рулона на новый имеется накопитель (аппарат запаса), который в момент остановки принимает пленку из сушилки на себя. По конструкции накопитель намотки такой же, как и накопитель размотки машины. В момент перезаправки рулона нижняя каретка опускается вниз и накапливает на себе политую пленку. К нижней каретке прикреплен противовес для поддержания постоянного натяжения пленки. Емкость накопителя 80 метров. Накопитель вводится в действие и останавливается плавно, без рывков. После замены рулона автоматически включается форсированная скорость для того, чтобы выбрать накопленный запас в накопителе и подготовить его к следующей остановке. Перед окончанием выбора пленки из накопителя автоматически скорость плавно переходит к рабочей.

Конструкцией предусмотрено, что в случае, когда замена рулона не окончена и накопление достигло предела, происходит аварийная остановка всей машины. За 15 секунд до аварийной остановки подается звуковой сигнал, который отключается только тогда, когда накопитель вернется в нормальное положение.

Намотка представляет собой устройство с головкой револьверного типа. Натяжение пленки при намотке при увеличении диаметра рулона плавно изменяется, чтобы не допустить чрезмерного сжатия внутренних витков пленки от общей массы рулона и не вызывать их деформации.

Для смотки пленки на всех стадиях ее изготовления используются специальные отшлифованные сердечники, чтобы избежать образования отпечатков на пленке от неровностей поверхности сердечника.

Основа с нанесенными вспомогательными слоями упаковывается в два слоя чистой полиэтилентерефталатной пленки с торцов, а затем по всей ширине рулона.

Готовая фотопленка упаковывается в два слоя светонепроницаемой бумаги или два слоя светонепроницаемой полиэтиленовой пленки с торцов и по всей ширине рулона.

Срок хранения основы с нанесенным контрслоем - не более 30 суток.

Смотанная эмульсированная основа по системе конвейеров на поддоне подается в помещение хранения основы и политых осей, где краном-штабелером подается на систему конвейеров, связанную с производством отделки кинофотоматериалов.

Приемка, упаковка, маркировка, хранение и выдача эмульсированной основы производится согласно СТП ТХ-39-2001 «Основа эмульсированная для светочувствительных пленок. Правила приемки, упаковки, маркировки, хранения, выдачи и транспортирования».

9. Расчет оборудования

2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования

Аппарат для плавления эмульсии представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптическим днищем и эллиптической съемной, герметично закрывающейся крышкой.

Крышка и все детали аппарата, соприкасающиеся с эмульсией, изготовлены из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность полируется.

Аппарат снабжен гладкой приварной рубашкой для циркуляции обогревающей воды, рубашка термоизолирована.

В крышке аппарата имеются штуцеры для ввода добавок и люк для загрузки эмульсии. Мешалка плавильного аппарата - рамная без специальных устройств.

В днище имеется штуцер с краном для выгрузки эмульсии.

В аппарате установлены датчики для контроля уровня, температуры, рН, вязкости.

Уплотнительная поверхность фланцев аппарата – гладкая. Уплотнение вала мешалки сальниковая.

Плавильный аппарат устанавливается в проеме пола на опорах – лапах. К нему подводятся трубопроводы для подачи и отвода горячей воды, ввода добавок, слива эмульсии или раствора защитного слоя.

Основное и вспомогательное оборудование приведено в таблице 2.16

Таблица 2.16 - Основное и вспомогательное оборудование для полива плёнки Тип-38

Номер пози-ции по схеме		Наименование оборудования	Коли-чество	Материал, способ защиты	Техническая характеристика
1		2	3	4	5
Линия подготовки к поливу эмульсии основного слоя (схема №1)
2	Аппарат для приготовления растворов добавок Р1		2	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, спускным клапаном, сетчатым фильтром. Размеры аппарата: объем V=100 л, диаметр D=500 мм, высота Н=650 мм
1	Аппарат для приготовления растворов добавок Р2 Р3 Р4		1 1 1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, донным клапаном. Размеры аппарата: V=500 л, D=850 мм, Н=1100 мм

Продолжение таблицы 2.16

1	2	3	4	5
2	Аппарат для приготовления растворов сенсибилизаторов Р5	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость взрывобезопасного исполнения с крышкой, обогревающей рубашкой и донной мешалкой с частотой вращения 900 мин^-1. Размеры аппарата: V=1000 л, D=1100 мм, Н=1350 мм
3	Аппарат-дозировочник Е1, Е2	2	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость без мешалки, с донным клапаном. Размеры аппарата: V=1000 л, D=1100 мм, Н=1350 мм
3	Аппарат-дозировочник Е3	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с мешалкой портативного типа с частотой вращения 900 мин^-1, с донным клапаном. Размеры аппарата: V=30 л, D=300 мм, Н=450 мм
3	Аппарат-дозировочник Е4	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость взрывобезопасного исполнения с герметически закрывающейся крышкой, донным клапаном. Размеры аппарата: V=40 л, D=350 мм, Н=535 мм
3	Аппарат-дозировочник Е5	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с мешалкой портативного типа с частотой вращения 900 мин^-1, с донным клапаном. Размеры аппарата: V=40 л, D=350 мм, Н=535 мм

5	Аппарат для плавления эмульсии (плавильный аппарат) Р6	2	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, мешалкой с частотой вращения 300 мин^-1, съемной пластмассовой крышкой, опрокидывающим устройством для загрузки эмульсии, донным клапаном. Размеры аппарата: V=807 л, D=1000 мм, Н=1450 мм
5	Аппарат для контрольного плавления эмульсии (плавильный аппарат) Р7	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, мешалкой с частотой вращения 300 мин^-1, съемной пластмассовой крышкой, донным клапаном. Размеры аппарата: V=250 л, D=600 мм, Н=1000 мм

Продолжение таблицы 2.16

1	2	3	4	5
6	Аппарат для обеспузыривания и термостатирования (термостат) Т1	2	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, донной мешалкой с частотой вращения 900 мин^-1, герметически закрывающейся крышкой, механизмом открывания и закрывания крышки, донным клапаном. Соединена с вакуумной линией для создания разрежения при фильтрации и обеспузыривании. Размеры аппарата: V=807 л, D=1000 мм, Н=1450 мм
7	Аппарат для подачи эмульсии на полив Х1	1	Нержавею-щая сталь	Прямоугольная емкость с обогревающей рубашкой, ультразвуковым вибратором, мешалкой портативного типа с частотой вращения 100 мин^-1, съемной пластмассовой крышкой. Размеры: 400x400x1000 мм, V=100 л
9	Фильтр многокамерный	1	Нержавею-щая сталь, фильтро-вальный картон	Многослойный
10	Фильтр патронный первой ступени	1	Нержавею-щая сталь	МСS-1001-RD (размер ячеек 22 мкм), Ф-5 или другого типа
12	Фильтр тонкой очистки	1	Нержавею-щая сталь, целлюлоза, эпоксидная смола	МСS-1001-МЕ (размер ячеек 10 мкм), Ф-5 или другого типа
11	Фильтр грубой очистки		Нержавею-щая сталь	MCS-1001-RM(размер ячеек 17 мкм), Ф-5 или другого типа
Линия подготовки к поливу раствора контрслоя (схема №1)
1	Аппарат для приготовления растворов добавок Р7 Р9 Р10 Р13	1 1 1 1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, донным клапаном. Размеры аппарата: V=500 л, D=850 мм, Н=1100 мм

Продолжение таблицы 2.16

1	2	3	4	5
2	Аппарат для приготовления растворов добавок Р8 Р 11 Р12	1 1 1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, донным клапаном. Размеры аппаратов: V=1000 л, D=1100 мм, Н=1350 мм V=2000 л, D=1400 мм, Н=1650 мм
3	Аппарат-дозировочник Е6 Е8 Е9 Е10	1 1 1 1	Нержавею-щая сталь, поливинил-хлорид	Цилиндрическая емкость с мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, донным клапаном. Размеры аппаратов: V=20 л, D=300 мм, Н=360 мм V=25 л, D=300 мм, Н=445 мм
3	Аппарат-дозировочник Е7	1	Нержавею-щая сталь, поливинилхлорид	Цилиндрическая емкость с донным клапаном. Размеры аппарата: V=25 л, D=300 мм, Н=445 мм
4	Бункер для желатина Е11	1	Нержавею-щая сталь	Прямоугольная емкость с механизмом для открывания шибера, вентилятором с электроприводом и вибратором. Вместимость 30 кг
5	Аппарат для плавления желатина (плавильный аппарат) Р11	1	Нержавею-щая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, мешалкой портативного типа с частотой вращения 300 мин^-1, съемной пластмассовой крышкой, донным клапаном. Размеры аппарата: V=450 л, D=850 мм, Н=1100 мм
6	Аппарат для обеспузыривания и термостатирования (термостат) Т 2/1, Т2/2	2	Нержавеющая сталь	Цилиндрическая емкость с обогревающей рубашкой, донной мешалкой с частотой вращения 900 мин^-1, герметически закрывающейся крышкой, механизмом открывания и закрывания крышки, донным клапаном. Соединена с вакуумной линией для создания разрежения при фильтрации и обеспузыривании. Размеры аппарата: V=450 л, D=850 мм, Н=1100 мм

Продолжение таблицы 2.16

1	2		3	4	5
7	Аппарат для подачи раствора контрслоя на полив Х2		1	Нержавеющая сталь	Прямоугольная емкость с обогревающей рубашкой, ультразвуковым вибратором, мешалкой портативного типа с частотой вращения 100 мин^-1, съемной пластмассовой крышкой. Размеры: 400x400x1000 мм, V=100 л
9	Фильтр многокамерный		1	Нержавеющая сталь, фильтро-вальный картон	Многослойный
10	Фильтр патронный первой ступени		1	Нержавеющая сталь	МСS-1001-RD (размер ячеек 22 мкм), Ф-5 или другого типа
	Фильтр патронный второй ступени		1	Нержавеющая сталь, целлюлоза, эпоксидная смола	МСS-1001-МЕ (размер ячеек 10 мкм), Ф-5 или другого типа
11	Фильтр патронный для фильтрации растворов добавок			Нержавеющая сталь	MCS-1001-RM(размер ячеек 17 мкм), Ф-5 или другого типа
Линия нанесения фотослоев на основу (схема №2)
		Машина полива фотоэмульсии на основу (поливная машина)		Сборная. Сталь, нержавеющая сталь	Поливная машина позволяет осуществлять нанесение фотоэмульсии и растворов вспомогательных слоев (до трех слоев одновременно) на движущуюся основу экструзионным способом с последующим студенением и сушкой нанесенных слоев. Сушилка интенсивного типа на «воздушных подушках». Скорость полива (20-50) м/мин. Ширина поливаемой основы (966-1260) мм
1, 2		Узел размотки со склеечным столом и корректором	1	Сборный. Сталь, нержавеющая сталь	Двухпозиционного турельного типа. Максимальный диаметр рулона 700 мм
3, 7		Ролик захватывающий	2	Резина, алюминий	Система валиков с резиновым покрытием и алюминиевых на раме с пневмоцилиндром

Продолжение таблицы 2.16

1	2	3	4	5
8	Ролик натяжения	1	Алюминий	Размеры валика: диаметр D=75 мм, длинаL=1350 мм
3, 6	Ролик подающий с вакуумным вентилятором и электродвигателем	4 1	Алюминий Нержавеющая сталь	Состоит из четырех роликов D=75 мм,L=1350 мм и ролика с приводомD=200 мм,L=1350 мм, укрепленных на раме
4	Накопитель с ведущим роликом	1 17 15	Нержавеющая сталь Алюминий Нержавеющая сталь	Система роликов D=75 мм, L=1350 мм на стальной раме. Размеры накопителя 1940×4000×4500 мм
7	Ролик воздушный с корректором	1	Резина, сталь, нержавеющая сталь	Состоит из двух обрезиненных роликов и корректора двухроликового типа
11, 16	Ролик плавающий	1	Сталь, нержавеющая сталь	D=75 мм, L=1350 мм
9	Устройство поливное с всасывающим вентилятором, ручным подъемником, вакуумным ресивером	1	Сборный. Сталь, нержавеющая сталь	Состоит из главного корпуса, системы валиков и поливной головки экструзионного типа одно-двух-трехслойного полива. Ширина полива (930-1225) мм
10	Вертикальный короб студенения	1	Сборный. Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, фанера	Состоит из корпуса размером 2100×6000×1900 мм из фанеры, форсунок, системы алюминиевых роликов D=75 мм,L=1350 мм, платформы 5000×5000 мм
10а	Горизонтальный короб студенения	1	Сборный. Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, фанера	Состоит из корпуса размером 2000×6000×2200 мм из фанеры, форсунок, системы алюминиевых роликов D=75 мм,L=1350 мм
12	Тянущий рольганг ST	1 12	Сборный. Сталь, нержавеющая сталь. Алюминий	Состоит из главного корпуса и всасывающей камеры размером 1300×1000×150 мм из стали, роликов D=75 мм,L=1350 мм, вентилятора производительностью120м^3/мин
13	Сушилка горизонтальная	1	Сборная, сталь, нержавеющая сталь	Состоит из камеры размером 1400×1200×625 мм и системы роликов D=75 мм,L=1350 мм

Продолжение таблицы 2.16

1	2		3	4	5
14	Сушилка вертикальная		24 434	Сборная. Нержавеющая сталь, алюминий	Состоит из корпуса размером 1400×380×6000 мм и роликов D=75 мм,L=1350 мм
15	Система направляющих роликов с корректирующим устройством		8 16 8	Нержавеющая сталь, резина, сталь	Ролики на рамах Ролики с резиновым покрытием, корректор с электродвигателем
17, 21	Ролик направляющий с корректором		1 2 2	Нержавеющая сталь	Состоит из рамы размером 1600×700×180 мм Ролики D=75 мм,L=1350 мм и корректор
18		Ролик подающий с вакуумной камерой	1 4 4 1	Нержавеющая сталь Алюминий Сталь	Ролик с выемкой D=200 мм,L=1350 мм и корректор Ролик D=75 мм,L=1350 мм Камера размером 1600×370×530 мм
19		Накопитель с ведущим роликом	1 17	Сталь Алюминий	Рама размером 1940×3800×3700мм Ролики
22		Ролик тормозной	15	Нержавеющая сталь, резина, сталь	Ролики на стальной раме. Установлены ролик алюминиевый и ролик обрезиненный D=175 мм,L=1350 мм
23		Ролик подающий с вакуумной камерой и вентилятором	1 1 4	Сталь Нержавеющая сталь Алюминий	Рама Ролик D=200 мм,L=1350 мм Ролики D=75 мм,L=1350 мм
24		Устройство намотки	1	Сборное. Сталь, нержавеющая сталь	Состоит из корпуса стального размером 5300×1500×2000 мм с механизмом намотки на ось диаметром D=200 мм
44		Насос для перекачивания этиленгликоля: основной дополнительный	2 2	Сборный, сталь	Насос центробежный, подача до 100 м^3/ч, полный напор 32 м, привод - электродвигатель асинхронный мощностью 30 кВт

Окончание таблицы 2.16

1	2	3	4	5
43	Холодильный агрегат для охлаждения этиленгликоля	3	Сборный, сталь	Машина холодильная с водяным охлаждением типа 1ХМ-ФУУ80I, включает в себя компрессор холодильный 1ФУУ80, испаритель, конденсатор, панель управления, запорную арматуру. Номинальная холодопроизводительность 185 кВт (159000 ккал/ч), потребляемая мощность 53 кВт, расход охлаждающей воды 54 м^3/ч, хладоноситель хладонR12 (фреон-12). Привод - электродвигатель асинхронный мощностью 55 кВт, 1475 об/мин