Лабораторная работа №1

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ШВЕЙНОГО ПОТОКА.

Цель работы: Овладение навыками формирования исходной информации для проектирования швейных потоков.

План работы:

1. Разработать технологический процесс изготовления швейных изделий.

   1. Выбрать модели изделий заданного ассортимента и материалы для их изготовления. Разработать эскизы моделей и составить описание внешнего вида.

   2. Описать технологические свойства материалов.

   3. Выбрать оборудование для изготовления изделия в швейном потоке, составить техническую характеристику оборудования и приспособлений.

   4. Разработать технологическую последовательность изготовления изделий.

   5. Разработать графическую модель технологического процесса. Определить сокращение длительности производственного цикла.

2. Определить тип производственного потока и выполнить расчет основных параметров.

   1. Определить тип производственного потока в зависимости от вида изделия, мощности, используемых транспортных средств, формы организации труда и т.д.

   2. Рассчитать основные параметры потока.

3. Выводы.

4. Составить список использованных литературных источников.

Методические указания

В поточном производстве, широко применяемом при массовом и серийном производстве одежды, процесс изготовления изделия разделен на технологически неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах. Технологические операции выполняются исполнителями в соответствии с последовательностью технологического процесса изготовления изделия. Все технологические операции распределены между исполнителями и согласованы по времени их выполнения. Предметы труда (детали кроя, полуфабрикаты, готовые изделия) передаются между исполнителями непрерывно или с небольшими интервалами. Время их передачи от исполнителя к исполнителю должно быть согласовано со временем выполнения операции одним работником. Характерной чертой поточного производства является непрерывность движения полуфабрикатов в процессе изготовления, что достигается согласованием (выравниванием) времени выполнения операций процесса таким образом, чтобы их продолжительность на отдельных операциях и изделиях была равна или кратка друг другу. В результате этого работа на всех операциях протекает ритмично, что является характерным признаком поточного производства.

1. Разработка технологического процесса изготовления изделий.

Эффективность проектирования во многом определяется качеством разработки технологического процесса изготовления швейных изделий.

1.1. Выбор моделей изделий заданного ассортимента и материалов для их изготовления. Выполнение эскизов моделей и составление описания внешнего вида.

В современных условиях жесткой конкуренции на рынке сбыта предприятию необходимо постоянно расширять и обновлять ассортимент изготовляемых изделий и моделей, уменьшая объем партий по отдельным моделям. В связи с этим большинство функционирующих потоков ориентировано на одновременное изготовление сразу нескольких моделей. Подбор коллекции моделей для одного потока - ответственный этап, так как от него зависит обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции при стабильной эффективной работе потока. Выбранные модели должны в наибольшей степени соответствовать потребительским (функциональным, художественно - эстетическим, гигиеническим, эргономическим и т.д.) и промышленно - экономическим (технологичность конструкций, возможность использования современных материалов, прогрессивных технологий и оборудования, возможность изготовления с использованием промышленных методов обработки и сборки при минимальных, экономически целесообразных материальных и трудовых затратах и т.д.) требованиям. При отборе моделей в один поток необходимо базироваться на принципах конструктивной и технологической однородности моделей. Для уменьшения потерь от переналадки потоков на новые модели необходимо в отобранной коллекции моделей разрабатывать рациональную последовательность запуска и сменяемости моделей.

Для выполнения лабораторной работы необходимо выбрать от трех до пяти моделей. В отчете представляется эскизы моделей (вид спереди (М 1:10), вид сзади (М 1:20)), описание внешнего вида базовой модели, для остальных моделей – отличия от базовой. На технических рисунках (эскизах) моделей должны быть показаны все конструктивные и декоративные элементы. Для базовой модели необходимо представить перечень деталей кроя по форме, представленной в таблице 2.1. В перечне указываются все детали кроя из материалов верха , подкладки, приклада (клеевого, утепляющего и т.д.), отделочных материалов.

Таблица 1.1 – Перечень деталей кроя на модель …..(указать модель)

№ ДК	Наименование ДК	Количество ДК
1	2	3
Детали кроя верха
1	Полочка	2
2	Спинка	2
3	Верхний воротник	1
4	……
Детали кроя подкладки
Детали кроя клеевого прокладочного материала

1.2. Описание технологических свойств материалов.

Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов: ткани, трикотажные нетканые полотна, натуральные и искусственные кожи, мех, комплексные материалы. Разнообразием сырьевого состава и структур текстильных материалов определяются их различные геометрические, механические, физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.

При выполнении лабораторной работы необходимо выбрать 2-3 наименования материалов верха и подкладки и по одному наименованию прикладных материалов. В отчете необходимо представить характеристику выбранных материалов (таблица 1.2). В таблице должны содержаться ведение о волокнистом составе, поверхностной плотности, основных технологических свойствах материалов (осыпаемость, раздвигаемость нитей швах, жесткость, прорубаемость, драпируемость, усадка и т.д.)

Таблица 1.2 – Характеристика применяемых материалов.

Показатели свойств	Наименование материалов
	Материалы верха			Подкладочные материалы			Прикладные материалы
1	2	3	4		5	6		7	8
Волокнистый состав, %
Поверхностная плотность, г/
Толщина, мм
Усадка, %
Раздвигаемос, даН
…..