Девятая лекция. Классификация способов обработки

Способы обработки резанием можно классифицировать по следующим признакам:

- расположение обработанных поверхностей: внутренние или наружные;

- направления движений резания и подачи;

- способы установки и закрепления заготовок;

- конструктивные особенности режущих инструментов и др.

В соответствии с особенностями конструкций инструментов существуют следующие способы лезвийной обработки: а) точение; б) строгание; в) сверление и рассверливание; г) зенкерование; д) развертывание; е) протягивание; ж) фрезерование цилиндрической фрезой; з) фрезерование торцевой фрезой; и) зубофрезерование методом копирования дисковой модульной фрезой; к) зубофрезерование методом копирования пальцевой модульной фрезой; л) зубофрезерование червячной фрезой.

При обработке резанием необходимо обеспечить следующие движения.

1. Движение резания (Dr) — относительное движение заготовки и инструмента, которое без движения подачи осуществило бы только однократное удаление срезаемого слоя материала за один оборот или ход. На слайде показан пример точения цилиндрической наружной поверхности.

2. Движение подачи резца (Ds) совместно с движением резания обеспечивает многократный съем срезаемого слоя материала в течение нескольких оборотов или проходов.

Требуемые исполнительные движения формообразования при точении обеспечиваются исполнительными механическими или электрическими кинематическими цепями станка. На примере токарно-винторезного станка можно видеть

Станок включает: 1 – основание; 2 – коробка подач; 3 – передняя бабка; 4 – экран; 5 – щиток; 6 – суппорт; 7 – задняя бабка; 8 – ходовой вал; 9 – фартук; 10 – ходовой винт; 11 – станина; 12 – корыто; 13 – электрошкаф.

Скорость резания V определяется по формуле:

V = π D n / 1000, м/мин,

где D – наружный диаметр вращающейся заготовки или вращающегося инструмента (например, сверла), мм; n – частота вращения заготовки или инструмента, мин^-1. Ранее принимали количество оборотов n, об/мин.

Строгание — способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания D_r и дискретном прямолинейном движении подачи D_Sn, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания.

К процессам обработки отверстий с круговым движением резания и движением подачи в направлении оси вращения относятся сверление, зенкерование и развертывание.

Требуемые исполнительные движения формообразования при этих способах обработки обеспечиваются исполнительными кинематическими цепями сверлильного станка.

Фрезерованием называют обработку инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения, Базирование фрез при установке на фрезерном станке осуществляют по оси вращения фрезы.

Для фрезерования применяют работающие периферией цилиндрические, угловые и фасонные фрезы, работающие торцом торцовые фрезы, а также работающие и периферией и торцом дисковые, отрезные и концевые фрезы.