- •Лабораторная работа № 6 типовые схемы управления асинхронными элетродвигателями
- •Указания и порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 7 управление торможением асинхронного электродвигателя при помощи репе контроля скорости
- •Основные теоретические положения
- •Указания и порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 8
- •Указания и порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 10 управление многоскоростными асинхронными электродвигателями
- •Основные теоритические положения
- •Указания и порядок вполнения работы
- •Рекомендуемая литература
Указания и порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с электрооборудованием лабораторного стенда и конструкцией реле РКС.
2. Собрать нереверсивную схему управления асинхронным электродвигателем с торможением противовключением (рис. 7.2). Проверить работу схемы и ее соответствие временной диаграмме (рис. 7.3).
3. Собрать реверсивную схему управления асинхронным электродвигателем с торможением противовключением (рис. 7.5). Проверить работу схемы и ее соответствие временной диаграмме.
4. Вычертить принципиальные электрические схемы управления – рис. 7.2. и 7.5, их временные диаграммы работы.
Лабораторная работа № 8
УПРАВЛЕНИЕ АСИНХРОННЫМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ В
ФУНКЦИИ ПУТИ С ПОМОЩЬЮ КОНЕЧНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Изучить принцип управления асинхронным электродвигателем в функции пути, ознакомиться с конструкцией конечных выключателей и режимами управления электроприводами.
ПРОГРАММА РАБОТЫ
1. Изучить принципы управления и режимы работы схем для разомкнутых систем управления электроприводами.
2. Изучить устройство конечных выключателей.
3. Исследовать работу схемы управления асинхронным электродвигателем в функции пути.
ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Управление электроприводами заключается в осуществлении пуска, регулирования скорости, торможения, реверсирования, а также поддержания режима работы электродвигателя в соответствии с требованиями технологического процесса.
Автоматическое управление электроприводами является одним из основных, условий повышения производительности механизмов и производства продукции высокого качества. Системы автоматического управления подразделяются на разомкнутые и замкнутые. В сельском хозяйстве более 90 % систем автоматического управления электроприводами являются разомкнутыми. В основном это объясняется их низкой стоимостью, большой распространенностью и простотой обслуживания.
В разомкнутых системах управления электроприводами в основном осуществляется автоматическое управление работой электродвигателя при пуске, остановке, реверсе, торможении, ступенчатом регулировании скорости и т. д. В схемах управления используются различные приборы и аппараты: магнитные пускатели, реле, кнопочные станций, конечные выключатели, регуляторы, бесконтактные логические элементы, вспомогательные электрические машины и аппараты.
Разомкнутые автоматические системы используют различные принципы управления электроприводами. Наибольшее распространение получили в них принципы управления в функции скорости, пути, времени и тока. При реализации каждого из этих принципов управления в схеме применяются соответствующие датчики и устройства:
при управлении в функции скорости это реле РКС или тахогенераторы;
при управлении в функции пути это конечные выключатели или датчики положения;
при управлении в функции времени это реле выдержки времени;
при управлении в функции тока это датчики величины тока.
Основное назначение перечисленных схем – обеспечить правильную работу электродвигателя и рабочей машины во всех технологических режимах эксплуатации. В частности, сюда относятся: позиционированная остановка, пуск и реверс с заданными временами работы, ограничение углового или линейного перемещений, ограничение величины токов и моментов при пуске и торможении и др.
Принцип управления электроприводом в функции пути используется в сельском хозяйстве в установках для подачи воды, подъемно-транспортных устройствах, кормораздатчиках, скреперных установках для уборки навоза и др. В этих устройствах для ограничения передвижения рабочего органа установки применяются конечные и путевые выключатели различной конструкции. Широкое распространение получили конечные выключатели при автоматизации процессов кормораздачи на животноводческих фермах. В электрифицированных рельсовых кормораздатчиках, платформенных кормораздатчиках, бункерных навесных кормораздатчиках и др. при помощи конечных выключателей осуществляют автоматическое изменение направления движения или остановку в заданном месте. При помощи конечных выключателей ограничивают перемещение фермы мостового крана по цеху грузоподъемной тележки по ферме и предельный подъем груза. Они являются основными элементами автоматизации башенных и безбашенных водокачек.
Конечные и путевые выключатели предназначены для получения управляющих сигналов в определенных точках пути перемещающегося рабочего органа. В зависимости от типа коммутирующего устройства различают контактные и бесконтактные конечные выключатели. В сельском хозяйстве широко используются контактные конечные и путевые выключатели.
Рис. 8.1. Конечный выключатель прямого действия.
Принцип действия и работа подвижных частей конечного выключателя прямого действия серии ВПК-2000 показаны на рис. 8.1. Коммутирующее устройство выключателя состоит из пластмассового штока 1, на котором расположены два контакта мостикового типа, образующих размыкающиеся 2 и замыкающиеся 3 контактные пары. В пазу штока между мостиковыми контактами находится цилиндрическая пружина 5, создающая контактное нажатие. Вторая пружина 4 установления между штоком и корпусом выключателя и предназначена для самовозврата коммутирующего устройства в начальное положение после прекращения внешнего воздействия. Внешнее воздействие, например в виде упора 6, расположенного на движущемся элементе, перемещает толкатель 8 с роликом 7 на величину прямого хода А в положении прямого срабатывания, при котором происходит замыкание контактов 3 выключателя. Однако в этом положении контактное нажатие мало и требуется еще некоторый дополнительный ход Б для того, чтобы сжать пружину 4 и обеспечить номинальное контактное нажатие. Величина дополнительного хода должна быть не менее 3-5 мм. Сумма ходов А и Б дает полный ход приводного элемента В, который должен быть обеспечен перемещающимся упором. После прохода управляющего упора 6 пружина 4 возвращает контактную систему в первоначальное положение. Ролик приводного элемента 7 скользит по поверхности упора 6. После перемещения штока на величину обратного хода Г в положении обратного срабатывания замкнутся размыкающиеся контакты 2. Затем шток переместится на величину дополнительного обратного хода, и выключатель возвратится в первоначальное положение. Разность положений прямого и обратного срабатываний определяет дифференциал выключателя.
Для рассмотренного конечного выключателя такты работы замыкающихся и размыкающихся контактов смещены во времени. Размыкающиеся контакты 2 размыкаются несколько раньше, а замыкаются позже, чем замыкаются и размыкаются замыкающиеся контакты 3. Такой порядок работы выключателя называется прямым.
Рассмотрим примеры использования конечных выключателей для управления асинхронными двигателями в функции пути.
На рис. 8.2. показаны принципиальная электрическая (а) и технологическая (b) схемы управления электродвигателем транспортера, подающего продукцию в бункер.
Технологическая схема содержит (рис. 8.2, b): 1 - асинхронный двигатель; 2 — транспортер; 3 — бункер; 4 — весоизмерительный механизм; 5 - возвратную пружину; 6 - конечный выключатель. После включения двигателя 1 транспортером 2 осуществляется подача продукции (например кормов или зерна) в бункер 3. При его заполнении измерительный механизм 4 воздействует на выключатель 6, который подает сигнал на отключение двигателя 1. При опорожнении бункера 3 за счет воздействия пружины 5 механизм 4 приводится в первоначальное положение и выключатель 6 возвращается в исходное состояние.
Рис. 8.2. Схемы управления транспортером:
а – принципиальная электрическая; b - технологическая
Принципиальная электрическая схема управления транспортёром содержит (рис. 8.2, а): М - асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором; КМ - силовые контакты магнитного пускателя, подающего напряжение питания на обмотки статора; QF - автоматический выключатель, защищающий электродвигатель от ненормальных и аварийных режимов работы; SB1, SB2 - кнопки управления, соответственно «Стоп» и «Пуск», включающих и отключающих катушку КМ; замыкающийся блокировочный контакт — KM; SQ - размыкающийся контакт конечного выключателя.
Схема управления асинхронным электродвигателем с использованием реле конечного выключателя работает следующим образом (рис. 8.2 а):
в исходном состоянии подано напряжение питания и автоматический выключатель QF включен; кнопки SB1 (замкнута), SB2 (разомкнута) не нажаты; катушка КМ пускателя обесточена; двигатель М отключен от сети (т. е. не вращается); контакты SQ конечного выключателя замкнуты;
при кратковременном нажатии кнопки «Пуск» - SB2 на катушку КМ через цепь SB1, SB2, SQ подается напряжение питания и она срабатывает; замыкающиеся блок-контакты КМ шунтируют контакты кнопки SB2 и после этого ее можно отпускать; через силовые контакты КМ подается напряжение питания на обмотки статора электродвигателя М; при вращении электродвигателя М и наполнении бункера срабатывает выключатель SQ и его контакты размыкаются; катушка КМ обесточивается и электродвигатель М отключается;
при кратковременном нажатии кнопки «Стоп» - SB1 производится разрыв по цепи питания катушки КМ, она отключается, обесточивает электродвигатель М независимо от срабатывания выключателя SQ.
На рис. 8.3. показаны принципиальная электрическая (а) и технологическая (b) схемы управления электродвигателем подвесной тележки, служащей для раздачи кормов (аналогичную технологическую схему имеет облучательная установка).
Рис. 8.3. Схемы управления подвесной тележкой:
а – принципиальная электрическая; b - технологическая
Технологическая схема содержит (рис. 8.3 Ь): 1 - асинхронный двигатель; 2 - барабан; 3 - транспортный трос; 4 - тележку; 5 — конечные выключатели, ограничивающие величину перемещения тележки соответственно влево (SQ1) и вправо (SQ2). Принцип работы установки следует из рисунка. По командам выключателей 5 осуществляются реверс двигателя 1 - конечный выключатель SQ1 или его остановка - конечный выключатель SQ2.
Принципиальная электрическая схема управления подвесной тележкой содержит (рис. 8.3 а): М - асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором; КМ1, КМ2 - силовые контакты магнитных пускателей, подающих напряжение питания на обмотки статора и обеспечивающих вращение двигателя в рабочем направлении и его реверс соответственно; QF - автоматический выключатель, защищающий электродвигатель от ненормальных и аварийных режимов работы; три фазы питающего напряжения переменного тока - А, В, С; SB1, SB2, SB3 - кнопки управления, соответственно «Стоп», «Пуск влево» и «Пуск вправо», включающих и отключающих катушки КМ1 и КМ2; блокировочные контакты - КМ1, КМ2; SQ1, SQ2 размыкающиеся и замыкающийся контакты конечных выключателей, ограничивающих перемещение соответственно влево и вправо.
Схема управления асинхронным электродвигателем подвесной тележкой с использованием конечных выключателей работает следующим образом (рис. 8.3, а):
в исходном состоянии подано напряжение питания на фазы А,В,С; автоматический выключатель QF включен; кнопки SB1 (замкнута), SB2 (разомкнута), SB3 (разомкнута) не нажаты; катушки КМ1, КМ2 пускателей обесточены; двигатель М отключен от сети (т. е. не вращается); выключатели SQ1, SQ2 находятся в исходном состоянии (оно соответствует изображенному на схеме);
при кратковременном нажатии кнопки «Пуск влево» - SB2 на катушку КМ1 через цепь SB1, SB2, КМ2, SQ1 подается напряжение питания и она срабатывает; замыкающиеся блок-контакты КМ1 шунтируют контакты кнопки SB2 и после этого ее можно отпускать; через силовые контакты КМ1 подается напряжение питания на обмотки статора электродвигателя М одновременно размыкающиеся блок-контакты КМ1 разрывают цепь питания катушки, КМ2; электродвигатель М включается и перемещает тележку влево;
при достижении тележкой, крайнего левого положения и срабатывании выключателя SQ1 его размыкающиеся контакты обесточивают катушку КМ1, отключая электродвигатель М от сети; замыкается блок-контакт КМ1 в цепи питания катушки КМ2; по цепи SB1, SQ1, КМ1, SQ2 подается напряжение питания на катушку КМ2 и она срабатывает; замыкающиеся блок-контакты КМ2 шунтируют контакты SB1, SQ1; размыкающиеся блок-контакты КМ2 разрывают цепь питания катушки КМ1; электродвигатель М включается на реверс и перемещает тележку вправо;
при достижении тележкой крайнего правого положения и срабатывании выключателя SQ2 его размыкающиеся контакты обесточивают катушку KМ2, отключая электродвигатель М от сети; замыкается блок-контакт КМ2 в цепи питания катушки КМ2; схема возвращается в исходное состояние;
при кратковременном нажатии кнопки «Стоп» - SB1 производится разрыв по цепи питания катушки КМ1 (или КМ2), она отключается, обесточивает электродвигатель М, размыкается блок-контакт КМ1 (или КМ2) и замыкается блок-контакт КМ1 (или КМ2) в цепи питания катушки КМ2 (или КМ1); эта команда используется, как правило, при аварийной остановке тележки;
в случае аварийной остановки тележки ее возврат в исходное состояние осуществляется вручную - при помощи кнопки «Пуск вправо», т.е. SB3; работа схемы в этом случае аналогична срабатыванию выключателя SQ1.
На рис. 8.4 приведена принципиальная электрическая схема управления кормораздатчиком. Она содержит: М - асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором; КМ1, КМ2 - силовые контакты магнитных пускателей, подающих напряжение питания на обмотки статора и обеспечивающих вращение двигателя в рабочем направлении и его реверс соответственно; QF - автоматический выключатель, защищающий электродвигатель от ненормальных и аварийных режимов работы; три фазы питающего напряжения переменного тока - А, В, С и нулевой провод - N; SВ1, SB2, SB3 - кнопки управления, соответственно «Стоп», «Пуск влево» и «Пуск вправо», включающих и отключающих катушки КМ1 и КМ2; блокировочные контакты - КМ1, КМ2; SQ1, SQ2 - размыкающиеся и замыкающийся контакты конечных выключателей, ограничивающих перемещение соответственно влево и вправо; КТ - реле выдержки времени, обеспечивающее работу схемы в циклическом режиме.
Рис. 8.4. Схема управления кормораздатчиком
Работа схемы управления кормораздатчиком (рис.8.4) в целом аналогична работе схемы управления подвесной тележкой (рис. 8.3). Только по завершении полного цикла работы (автоматическое отключение электродвигателя М) по цепи КМ1, SQ2 получает питание катушка электромеханического реле времени КТ. Через заданное время (например 3 часа) реле КТ сработает и замкнет свои контакты в цепи катушки КМ1, что равносильно нажатию кнопки «Пуск влево», и полный цикл работы автоматически повторится вновь.