5. Режимы механической обработки восстанавливаемого вала

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризую­щимися определенными особенностями, заключающимися в высокой твердо­сти, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородно­сти свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда восстановление размеров одним способом (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее НRC 35...40.

При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинами из твердого сплава.

Шлифование применяется тогда, когда твердость обрабатываемой по­верхности превышает НRC 35...40, или когда нужно получить высокую точ­ность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование приме­няют либо сразу после покрытия, либо после предварительной обработки.

По таблице 7 [1] принимаем следующие режимы обработки рабочих поверхностей вала:

Шлифование:

выбираем станок для круглого шлифования ШУ-321.

Вид обработки	Материал шлифовального круга	Режимы резания
		Скорость вращения круга, vкр, м/с	Скорость вращения детали, vд, м/мин	Скорость продольной подачи, vпр, мм/мин	Глубина резания t, мм
Черновая	Нормальный электрокорунд 14А зернистость 45, твердость СТ1, связка керамическая	25	10	700	0,02
Чистовая	Белый электрокорунд 24А, зернистость 48, твердость СМ2, связка керамическая	30	12	500	0,008

Точение:

выбираем станок токарно-винторезный 1В62Г.

Вид обработки	Материал инструмента	Режимы резания
		Скорость резания, v, м/мин	Подача S, мм/об	Скорость продольной подачи, vпр, мм/мин	Глубина обработки t, мм
Черновая	Т15К6	27,5	0,3	700	2,0
Чистовая	Т15К6	104	0,20	500	0,50

Фрезерование:

выбираем станок вертикально-фрезерный 6Т13.

Вид обработки	Материал инструмента	Режимы резания
		число оборотов фрезы nф, об/мин	скорость движения подачи минутная vSм, мм/мин	подача на оборот фрезы So, мм/об	скорость резания vф, м/мин	Глубина обработки t, мм
Черновая	Т15К6	40	800	3,84	80	5

6. Определение нормы времени выполнения операций

Норма времени Т_н выполнения операций в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

,

где Т_осн– основное время, в течение которого происходит изменение раз­меров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;

Т_всп– вспомогательное время, т.е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие восполнение основной работы (закрепление и снятие дета­ли со станка, изменение детали и т.д.), мин;

Т_доп – дополнительное время, за­трачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и естественные надобности исполнителя, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на полу­чения задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, накладку оборудования, сдачу изготовленного изделия, мин;

n– количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В маршрутных и операционных картах проставляется штучное время Т_шт и подготовительно-заключительное время Т_пз.

.

Вспомогательное время Т_всп в зависимости от применяемой технологи­ческой оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин; дополнительное время Т_доп определяется по формуле:

^;

Подготовительно-заключительное время Т_пз принимается равным 15…20 минутам на партию деталей.

• очистка

Т_шт=1 мин

• дефектация

Т_шт=10 мин

• токарная (деф.3)

Основное технологическое время на черновую обработку

Основное технологическое время на чистовую обработку

где L=40 мм – длина обрабатываемой поверхности детали;

Определение штучного времени по формуле:

_Тшт = Т_о + Т_всп+ Т_доп

Вспомогательное время Т_всп=2 мин

Дополнительное время Т_{доп черн} =0,1(Т_о + Т_всп)=0,1(0,04+2)=0,2 мин;

Т_{шт черн} =0,04+2+0,2=2,24 мин;

Т_{доп чист} =0,1(Т_о + Т_всп)=0,1(0,18+2)=0,22 мин;

Т_{шт чист} =0,18+2+0,22=2,24 мин.

• фрезерование (деф.3)

• шлифование (деф.5,6)

Основное технологическое время

где K=1,5 – коэффициент точности; h=0,05 – припуск на обработку

Определение штучного времени по формуле:

_Тшт = Т_о + Т_всп+ Т_доп

Т_всп=2 мин; Т_{доп чернов}=0,1(Т_о + Т_всп)=0,1(0,2+2)=0,22 мин;

Т_{шт чернов} =0,2+2+0,22=2,42 мин

Т_{доп чист}=0,1(Т_о + Т_всп)=0,1(0,7+2)=0,27 мин;

Т_{шт чист} =0,2+2+0,22=2,97 мин

• контроль

Принимаем Т_шт=11 мин