Реагентами

Глинистый раствор для 4, 5 и 8-ого слоев должен иметь следующие параметры:

Плотность, г/см³ 1,1—1,2,

Условную вязкость по СПВ-5, с 20—22,

Содержание песка, % <4%,

Водоотдачу по ВМ-6, см³ за 30 мин <25,

Стабильность, г/см³ "^OyOl,

Толщину глинистой корки, мм <3,

Суточный отстой, % <4,

Статическое напряжение сдвига (СНС), мгс/си². . 15—40

Параметры растворов, приготовленных из недостаточно качественных глин, можно улучшить путем добавления в них реагентов. Реагенты применяют также для придания растворам нужных свойств в условиях бурения, отличающихся от нормальных.

Широко применяются защитные коллоиды. Они содержат в себе вещества, которые при добавлении в раствор покрывают поверхности глинистых частиц и создают защитный слой, предохраняющий частицы глины от слипания, существенно улучшая тем самым параметры растворов- К защитным коллоидам, применяемым для обработки глинистых растворов, относятся углещелочной реагент (УЩР), торфощелочной реагент (ТЩР), реагент из сульфит-спиртовой барды (ССБ), карбокси-метилцеллюлоза (КМД) и др. Наиболее употребительным является углещелочной реагент.

УЩР приготовляется путем обработки бурого угля, содержащего 35—47% гуминовых кислот, каустической содой (МаОН). Бурого угля и каустической соды для приготовления 1 м³ реагента берется соответственно 100—180 и 10—20 кг.

Добавление УЩР в раствор в количестве 5—25% позволяет существенно (иногда почти до нуля) снизить водоотдачу глинистых растворов.

К группе реагентов-электролитов относятся известь (Са(ОН)2), жидкое стекло (Na2O*nSiO2), кальцинированная сода (МазСОз), каустическая сода (МаОН), поваренная соль (МаС1), хлористый кальций (СаС12), алебастр и др. Реагенты-электролиты вводятся в раствор непосредственно или в составе реагентов-коллоидов для изменения вязкости, статического напряжения сдвига и других параметров. Для 1-3 пачек необходим раствор для предотвращения обвалов:

Растворы для предотвращения обвалов и водопроявлений должны обладать пониженной (до 3—5 см за 30 мин) водоотдачей, увеличенной (до 1,4—1,9 г/см³) плотностью, повышенной (до 30—50 с) вязкостью. Важно поддерживать эти параметры в процессе бурения постоянными.

В условиях бурения в глинистых породах и обогащения раствора солями пород п пластовых вод для улучшения устойчивости параметров раствора применяют высоко кальциевый глинистый раствор (ВКР), в который входят реагенты: хлористый

кальций, известь, сульфитспиртовая барда, карбоксиметилцел-люлоза.

Реагенты добавляются в количестве 0,1—1,5% к объему раствора.

Для борьбы с во до проявлениями растворы утяжеляют добавками порошков барита, гематита, магнетита. Глинистые растворы, применяемые- при поглощениях промывочной жидкости, должны обладать пониженной до

19

1,1— 1,05 г/см³ плотностью, повышенной от 60—120 с до состояния «не течет» вязкостью (в породах, не дающих при разбурива-нии коллоидных частиц) и уменьшенной до 1—5 см³ за 30 мин водоотдачей. Увеличивают также статическое напряжение сдвига. Понижение плотности достигается путем уменьшения количества глины в растворе при приготовлении. В случаях интенсивных водопоглощений могут применяться аэрированные растворы с плотностью до 0,8 г/см³. Облегчение растворов осуществляется насыщением их воздухом с помощью пенообразо­вателей ПО-1 и ПО-К-18, которые широко применяются при

тушении пожаров, или с помощью специальных устройств — аэраторов.

Для изменения в широких пределах вязкости раствора в него вводится один из реагентов: известь, цемент, алебастр, поваренная соль, кальцинированная сода, каустическая сода, жидкое стекло.

Для 6,7 пачек используем эмульсионный раствор:

Эмульсионные растворы представляют собой водомасленные эмульсии и подразделяются на эмульсионные безглинистые и эмульсионные, глинистые растворы.

Эмульсионные растворы используются при высокочастотном алмазном бурении и способствуют: снижению вибрации бурильной колонны, уменьшению самозаклинивания керна и снижению затрат мощности на процесс бурения. Эмульсионные глинистые растворы также целесообразно использовать при бурении глинистых и глинисто-карбонатных пород, склонных к образованию сальников на бурильных трубах.

Эмульсионные растворы готовят из концентратов (эмульсолов). Наибольшее распространение получили такие концентраты: паста кожевенная» эмульсол лесохимический ЭЛ-4, эмульсол нефтехимический ЭН-4, ленол-10, морозол-2.

Концентрация эмульсолов, как правило, составляет 1- 2,5% от объема промывочной жидкости. Для улучшения стабильности эмульсионных промывочных жидкостей в их состав добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ^акие как ОП-7, ОП-10, ОП-1, «Сульфонол», «Прогресс». Содержание ПАВ должно быть 0,4 - 0,5%.

1-ый слой:

Q==(3.14/4)*(1.32²-0.5²)*480=562.3 л/мин Н-ой слой:

Q=(3.14/4)*(1.12²-0.5²)M80=378.45 л/мин Ш-ий слой:

Q=(3.14/4)*(0.93²-0.5²)*480=231.69 л/мин IV-ый слой:

Q=76 л/мин V-ый слой:

О=60.8лУмин VI-ой слой:

Q=(l-5*3.14*7.6²)/4=68.01 л/мин VII-ой слой:

Q=(1.5*3.14*7.6²)/4=68.0124 л/мин УШ-ой слой:

Q=91.2 л/мин

20

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЫХОДА

КЕРНА:

На формирование керна значительное влияние оказывает способ бурения. При алмазном бурении выход керна выше, чем при твердосплавном и дробовом. В свою очередь применение твердосплавного бурения вместо дробового в условиях, где это возможно, позволяет увеличить выход керна. Это связано с формой и конструкцией породоразрушающего инструмента, характером его работы на забое скважины.

Увеличение диаметра керна способствует повышению его выхода при дробовом бурении и при бурении твердосплавными коронками в породах второй и третьей группы. Минимальный диаметр твердосплавного бурения в этих породах устанавливается соответственно 76 и 93 мм.

Разрушение керна в колонковой трубе и измельчение его кусков усугубляется при уменьшении длины колонковой трубы и увеличении зазора вокруг нее за счет угла перекоса ее в скважине. Поэтому при бурении по полезному ископаемому не следует применять короткие колонковые трубы даже при сокращенной длине рейса.

Проводившимися исследованиями (П. В. Полежаев, А. И. Руденко и др.) установлено, что снижение величины углубки за рейс имеет положительное значение для повышения процента выхода керна в породах очень слабых, легко размываемых и разрушаемых при воздействии вибраций. Определяющим является не сама длина рейса, а время воздействия разрушающих факторов на керн в колонковой трубе.

В рыхлых, сыпучих, несвязных породах (IV группа) рациональная длина рейса не превышает 0,5—0,7 м. В породах мягких и малой твердости (II группа) длина рейса не должна превышать для категорий буримости Ш, IV, V соответственно 1,5; 3,0; 4,5 м. При выходе керна ниже 75—70% длину рейса необходимо уменьшить до 1,0—2 м. Выход керна по разрушенным, сильно трещиноватым породам VII—IX категорий при уменьшении длины рейса ниже 2,0—1,5 м существенно не увеличивается.

Сокращение длины рейса ведет к снижению производительности труда и удорожанию работ. Поэтому вопрос о рациональной длине рейса должен в конкретных условиях решаться на основе фактических данных, полученных при наиболее оптимальных условиях.

Нерационально сокращать длину рейса, если увеличение процента выхода керна существенно не улучшает качества геологической документации или результатов изучения проб полезного ископаемого.

При бурении маломощных пластов или пропластков полезного ископаемого, разделенных пустыми породами, рейсовое углубление должно превышать мощность пласта или пропластка, чтобы заклинивание керна производилось в пустой породе.

Скорость вращения бурового снаряда двояко влияет на выход керна. С повышением скорости увеличиваются частота и сила ударов о керн, величина центробежных сил, ухудшающие выход керна. Но повышение скорости вращения ведет обычно к росту механической скорости, вследствие чего уменьшается время воздействия отрицательных факторов на керн. Это необходимо учитывать при выборе режима бурения по полезному ископаемому, опираясь на опыт работ на данном месторождении.

В сильно трещиноватых и рассланцованных породах рекомендуется снижать скорость вращения до 100 об/мин.

Изменение осевой нагрузки на коронку в большинстве случаев мало влияет на выход керна, но при повышении осевой нагрузки увеличивается изгиб колонковой трубы, что может ухудшить сохранность керна.

Важными технологическими факторами являются количество, качество и схема движения промывочной жидкости.

В слабых, легко размываемых породах (II группа) необходимо снижать интенсивность промывки. Минимальное значение промывочной жидкости должно быть достаточным, чтобы не допустить накапливания шлама между керном и породой; максимальное значение зависит от размываемости пород.

Рекомендуется увеличивать зазор между керном, колонковой тубой и стенками скважины при использовании ребристых коронок и коронок с увеличенным выпуском резцов на стороны.

Предельная скорость потока жидкости не должна превышать указанные в табл. 27 скорости.

Категория пород по буримости	Предельная скорость потока, м/с
	При промывке глинистым раствором	При промывке водой
I	1,5	0,4
II	2,2	1,2
III	5,0	3,4

Таблица 27

Величина водоотдачи глинистого раствора не должна превышать 5—10 см за 30 мин.

В сильно трещиноватых к рассланцованных породах интенсивность промывки должна ограничиться 4—5 л на

21

1 см диаметра коронки для алмазного и 6—8 л — для твердосплавного курения.

В перемежающихся по твердости сильно трещиноватых и подверженных избирательному истиранию породах эффективна применение обратной схемы промывки. Опыт бурения в Криворожье свидетельствует о возможности увеличения выхода керна за счет обратной промывки улучшенным глинистым раствором в 3—8 раз.

При бурении пород III группы, легко растворимых и многолетнемерзлых, должны применяться солевые растворы. В многолетнемерзлых породах с насыщением жидкости солью снижается температура ее замерзания. Но насыщение выше 10% не рекомендуется во избежание разрушения мерзлых пород.

Породы IV группы должны пробуриваться при минимально возможной подаче промывочной жидкости (лучше всего глинистых растворов с малой водоотдачей и повышенной вязкостью). Эффективно применение бурения без промывки. Рекомендуется безнасосное бурение снарядами со шламовой трубой.

На сохранность керна при его подъеме из скважины оказывает влияние качество его заклинивания.

В мягких породах широко практикуется «затирка всухую», осуществляемая бурением без подачи промывочной жидкости на глубину 5—10 см.

Во избежание выталкивания керна столбом промывочной жидкости, находящейся в трубах, необходимо перекрывать канал путем заброски шарика-клапана или использования сливных переходников.

В монолитных и хрупких трещиноватых породах заклинивание керна осуществляют различным заклиночным материалом: сечкой из мягкой проволоки (алюминий, медь), битой породой, стеклом. В породах с ослабленной прочностью часто для заклинивания применяют стержни или скрутки из алюминиевой проволоки длиной 10—12 см и диаметром до 3—5 мм в комбинации с обычным заклиночным материалом.

Перед заклиниванием останавливают вращение бурильных труб и промывают забой от шлама. Затем засыпают заклиночный материал через бурильные трубы, посылая вначале крупные его фракции. Включают насос, и по резкому повышению давления на манометре отмечают дохождение заклиночного материала до коронки. Насос выключают. Резким поворотом бурильной колонны срывают керн с забоя.

Чтобы убедиться, что керн сорван и заклинен в коронке, необходимо приподнять буровой инструмент и снова поставить его на забой. Если замер не увеличивается, следовательно, керн сорван и заклинен. При алмазном бурении керн хорошо заклинивается с помощью кернорвателя. Кернорватели находят все большее применение и при твердосплавном бурении. Если используется обратная схема промывки, то керн обычно хорошо заклинивается шламом породы после прекращения циркуляции промывочной жидкости.

Когда перечисленные выше мероприятия по повышению выхода керна при бурении обычным колонковым снарядом оказываются недостаточными, то прибегают к использованию двойных колонковых труб и специальных снарядов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПОЛУЧЕНИЯ КЕРНОВЫХ ПРОБ ПРИ ВРАЩАТЕЛЬНОМ БУРЕНИИ С ПРОМЫВКОЙ

Основными задачами получения представительных керновых проб являются:

защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или создание потока, направление течения и сила которого благоприятствуют сохранности керна;

защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы; надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.

В связи с разнообразием геолого-технических условий бурения и большим числом организаций, проводящих буровые работы, создано более ста конструкций бурового инструмента для повышения выхода керна и отбора образцов пород.

Наибольшее распространение при вращательном бурении с промывкой получили двойные колонковые трубы. Они обычно включают в себя две концентрически расположенные колонковые трубы, специальную буровую коронку, кернорвательное устройство, систему подвески внутренней невращающейся колонковой трубы, систему клапанов и других деталей для формирования определенных потоков жидкости.

Кроме термина «двойная колонковая труба» (по ГОСТ Н-5—70), в технической литературе широко распространено название «двойной колонковый снаряд» (ДКС). Для отбора качественных керновых образцов существуют также специальные снаряды, не являющиеся двойными.

Проф. С. С. Сулакшин, классифицируя известные снаряды для получения керна, разделяет их на три группы: работающие с прямой промывкой, создающие местную (призабойную) обратную промывку, работающие без промывки.

В первой группе наиболее удовлетворяют требованиям защиты керна от разрушения такие двойные колонковые трубы, при бурении которыми керн не только предохраняется от разрушения за счет прохода жидкости в зазоре между трубами, но и от истирания, так как внутренняя колонковая труба в процессе бурения не вращается.

При перебуривании угольных пластов в Донбассе применяется двойные колонковые трубы конструкции С. Е. Алексеенко (рис. 75). Внутренняя труба 10 имеет на нижнем конце штамп 12, который вдавливается в угольный пласт, опережая коронку 13, обуривающую забой. Давление на штамп 12 передается от колонны буровых труб через переходник 7, шпиндель 2, переходник 4, пружину 18, шариковую пяту 77, упорный шток 8, переходник 9 и трубу 10. Чем тверже уголь, тем больше сжимается пружина 18 и меньше опережение штампа 12 по отношению к коронке

22

13. Внутренняя труба связана с вращающейся частью через шариковый подпятник 17. Поэтому за счет тления штампа о породу внутренняя труба затормаживается и не вращается.

Промывочная жидкость проходит через канал в шпиндель 2 и зазор между трубами 10 и 15 к забою, не воздействуя на керн, находящийся в керноприемной гильзе 11. Призабойная часть керна также защищена от воздействия потока вдавленным в уголь штампом.

Вращение на наружную трубу передается через сухари 3 шпинделя 2 и муфту включения 16. Жидкость, вытесняемая входящим в кернонриемную гильзу 11 керном, выходит через шариковый клапан 19, канал штока 8, внутреннюю полость патрубка 6, канал в переходнике 4 и выводной канал 20 в затрубное пространство. Сальники 21 и 22, размещенные в муфте 16 и ниппеле 7, предохраняют от утечек промывочной жидкости; предохранительный патрубок 5 защищает от загрязнения узел сочленения муфты включения 16 и шпинделя 2.

После того как пласт пробурен, двойную трубу поднимают. При этом сначала поднимается внутренний узел (детали 1—72),а остальная часть остается на месте. Пружины паука 14, находившегося между штампом 12 и коронкой 13, освобождаются и подхватывают керн. Шариковый клапан 19 предохраняет керн от выдавливания промывочной жидкостью при подъеме.

~--Рис. 75. Двойная колонко­вая труба С. Е. Алексеенко

Ш"

_А

Построение профиля проектируемой скважины:

"f-V

23

I_Q ;= 0.2 ©_н := 0" Ц := 100л Ц := 50-ж.

к«:=— Ц = 3.49х 10"³ Ч--Ч ^Н2

⁵ 57.3 ^э

0_К = 20° 0_K:=2adeg Н₅ := (sin(0|H - sin/0]

Н₅ = 97.989^ X₅:=-~-(cos(©_H)-cos(0_K))

^Н6	:=L6-cos(©K)
^Н6	= 46.985^
н7
^Н8	:=Н6
^Х6	:=L6sin(©K)	Х7:=	^Х6
^Х6	= 17.101^	Х8:=	^Х6
S:=	^1 ^Х5 ^+ ^Х6 ^+ ^Х7 ^+ ^Х8
S =	68.581_«

H₂ + H₃ + H₄ + H₅ + H₆ + H₇ + H

ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКОГО СРЕДСТВА ДДЯ ИСКУСТВЕННОГО ИСКРИВЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ:

Для искусственного искривления скважины выбираем стационарный клин КОС:

Стационарные клинья устанавливаются на искусственный забой, для создания которого ствол перекрывается пробками различных конструкций или цементным мостом.

Пробки металлические или деревянные закрепляются в скважине путем расклинивания корпуса или выдвижения из него плашек. Поверх пробки часто создают подушку из щебня, доставляемого в колонковой трубе.

Отклоняющую часть стационарного клина изготовляют либо цельнометаллической, либо сварной из труб. Раскрепляющее устройство состоит из одного или двух конусов, которые при упоре клина о забой раздвигают и прижимают к стенкам скважины разрезанную часть основания клина.

В породах средней твердости клин обычно имеет внизу не раскрепляющее устройство, а зубчатый башмак, который погружается в щебеночную подушку искусственного забоя. Клин после этого закрепляется цементированием.На рис. 120 приведен стационарный клин КОС, разработанный ВИТР для скважин, пробуренных алмазными коронками.

Он состоит из собственно клина, раскрепляющего устройства и установочного патрубка. Клин через удлинитель соединяется с раскрепляющим устройством, а через установочный патрубок с ориентатором и бурильными трубами.

24

ориентатор и установочный скважину отдельно, причем диаметр уменьшают. После от-буривания от стационарный клин остается на

инструмента для отбуривания от породах средней твердости лучше

тированного искусственного

Известно, что увеличивать зенитный

изменение азимута легче получить

скважины по азимуту вправо (в

влево.

которые называют открытыми,

ложок которых вварен в нижнюю

осуществляется для повторного (например, в случае его пропуска стационарных клиньев могут быть отклонители. Отклонители для

Рис. 120. Стационарный клин КОС:

- клин; 2, 8 — распорные :онусы; 4 — срезная цпилька; 5 — шток; 6,7—

Операции, связанные с установкой стационарного клина, отличаются от операций с извлекаемым клином тем,что после установки и раскрепления клина срезаются заклепки, соединявшие его с установочным патрубком, и на поверхность извлекаются бурильная колонна, патрубок. Отбурочный снаряд опускают в поро до разрушающего инструмента обычно не клина продолжают бурение нового ствола, а месте до окончания скважины.

В качестве породоразрушающего стационарных и извлекаемых клиньев в всего применять шарошечные долота.

Эффективность применения ориен-искривления зависит от различных факторов, угол скважины легче, чем уменьшать его, при небольших зенитных углах, искривлять сторону вращения инструмента) легче, чем

Кроме описанных стационарных клиньев, применяют так называемые закрытые клинья, часть колонны обсадных труб.

Если зарезка нового ствола перебуривания пласта полезного ископаемого или недостаточного выхода керна), то вместо-применены специальные извлекаемые перебуривания пласта могут устанавливаться как с ориентацией, так и без нее, в зависимости от необходимости.

ЛИКВИДАЦИОННОЕ ТАМПОНИРОВАНИЕ:

Ликвидационное тампонирование производится по окончании бурения скважины и служит для ликвидации возможности сообщения между собой отдельных горизонтов месторождения через старые стволы скважин. Очевидно, что от качества ликвидационного тампонирования зависит при последующей эксплуатации месторождения приток в выработки воды или газа, безопасность работ, а при гидрогеологическом бурении сохран­ность водоносных горизонтов.

На угольных и сланцевых месторождениях принят следующий порядок ликвидационного тампонирования скважин.

Упрощенному тампонированию подвергаются скважины, вскрывшие пласты полезного ископаемого, но не пересекающие водоносных и поглощающих горизонтов, а также интервалы скважин, не содержащие полезного ископаемого, но находящиеся в зоне дренирования.

При упрощенном способе в интервалах залегания полезного ископаемого ствол заполняют тампонирующим раствором, а остальную его часть—густым глинистым раствором.

Наиболее распространен обычный способ тампонирования, заключающийся в сплошной заливке ствола тампонирующим раствором. Таким способом тампонируются скважины, пересекающие полезные ископаемые, в условиях отсутствия или слабого водопроявления или поглощения промывочной жидкости.

В качестве тампонирующего раствора используют смесь тампонажного цемента с суглинками, песком, золой в соотношении цемента и добавок по массе 1:1; 1:2.

Специальный способ тампонирования применяется в скважинах, пересекающих горные выработки или пробуренных в условиях интенсивного поглощения промывочной жидкости или сильного водопроявления.

Он заключается в установке пробок (цементных или деревянных) в почве и кровле горных выработок и поглощающих

(водоизливающих) горизонтах и заполнении пространства между пробками тампонирующим раствором или бетоном.

В интервалах возможного поглощения тампонирующего раствора после закачки его выдерживают в течение суток, берут пробу и лишь после этого продолжают работы по тампонированию.

Пробки для тампонирования обычно изготовляют деревянными и разрезают на две продольные части. В средней

25

части вставляют пружину. Нижнюю конусную часть скрепляют проволокой или ремнем. Верхнюю часть протачивают по диаметру колонковой трубы.

Перед спуском пробку плотно вставляют в колонковую трубу длиной не менее 4 м. В трубу поверх пробки засыпают щебень на высоту 0,4—0,5 м, а остальную часть трубы заполняют бетонной смесью (цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,7:3,2). Бетон закрывают пыжом из ветоши и накрывают ../;

круглой картонной пластинкой. Навинчивают переходник, и \^А снаряд опускают в скважину, где в нужном месте содержимое трубы выдавливается промывочной жидкостью. Пружина раскрывает половинки пробки, прижимая их к стенкам скважины. Поверх бетонной смеси через бурильные трубы нагнетается тампонирующая смесь.

Применяются и другие способы создания пробок в скважине.

Скважины, пересекающие водоносные горизонты, используемые для целей водоснабжения, тампонируются с учетом требований к санитарно-техническому тампонированию, устанавливаемых санитарной инспекцией и органами водного хозяйства.

Перед проведением ликвидационного тампонирования цементными смесями во всех случаях необходимо промыть скважину водой или глинистым раствором с низкой вязкостью.

Рекомендуется в качестве наполнителей для ликвидационного тампонирования использовать материалы по свойствам, близкие к пересеченным породам.

Подлежащие тампонированию неглубокие разведочные и инженерно-геологические скважины, пробуренные в скальных породах, тампонируются бетоном, а в глинистых породах - вязкой глиной. Для тампонирования глиной целесообразно использовать глиняные цилиндры, приготовляемые на глинопрессах.

ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИИ НАРЯД:

Геологическая часть.
№ слоя	Геологический разрез, колонка.	Порода (краткая характеристика)	Мощн ОСТЬ слоя			Категория по буримости	Зоны возможных осложнений
				off	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1		Супесь	0	5	5
2		Чередование глин и песков	5	50	45	III-IV
3		Кристаллическ ий известняк	50	100	50	V
4		Алевролит	100	200	100	VI
5		Аргилит	200	300	100	VII
6		Песчаник неустойчивый	300	350	50	VI-VII
7		Песчаник кварцевый плотный.	350	400	50	VIII-IX
8		Уголь с прослойками глины песчаника	400	450	50	IV

H5^ct-3Zo/6tf

26

КЗ

'У К

<£>

Конструкция

/

v-

i

-fr

)

k

te

скважины

о

о ^sl

-si СП

01А4-

а? ел

о ет) ^ ел

CD OJ

мд-с

112

ПК-

ДЗЛ-132

О

Тип, диаметр ПРИ,мм

ел "^ ^

оз N И

1^ -о —1

CD

ч

ел

н

-д ОТ 0J Ф

Тип, диаметр(мм),

о ^ О

-к 0> О

Ы со о

а

ю

С)

ю о

длина(м),колонковог

о набора.

ел

9.75

10.4

со оз

со СП

0J

10.0

7.92

ГО

Осевая нафузка^Н

301.76

502.85

502.85

301.71

301.71

246.55

187.6

159.2

Частота вращения, мин"^1

Режимы бурения.

Техническая час

91.2

136

136

60.8

СП

231.69

378.45

562.3

Расход очистного агента, л/мин

(Г

Глин Р-Р

Эмульсионн ый р-р

Глинистый

эаствор.

О1

Вид очистного агента,

ш

О £.

параметры

ген

ф

Обработка

реагентами.

Тампонирование,

параметры смеси.

Геофизические

со

замеры,

искривление,

уровень

to

Схема ликвидации

скважины.