1. Обоснование типа производства

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

В данном курсовом проекте рассчитываются календарно-плановые нормативы для производства кронштейна. Кронштейн применяется при изготовлении электронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ.

Исходные данные к проекту

Количество рабочих дней: 39.

Программа выпуска: 5254 шт.

Эффективный фонд рабочего времени: 35568 мин.

Таблица 1

Цены и нормы расхода на материала

Вид заготовки	Вид заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
прокат	0,2	0,12	0,16	0,05

Таблица 2

Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента	Норма времени, мин
1. Фрезерная	3	Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (24701250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-01-125 ГОСТ 168-63	6,4
2. Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок 3Б71м1 (26001550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60	8,2
3. Слесарная	3	Верстак; напильник № 3	9,2
4. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (21351255); резец 2103-0017; сверло 2300-0219-р18	4,0
5. Фрезерная	4	Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (24701950); фреза 0,5; штангенциркуль	7,6
6. Слесарная	3	Верстак; напильник № 3	5,0
7. Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок НС12А (710360); сверло 2300-0219-р18	6,8
8. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (21351255); развертка 2663-0060А-р18; зенковка 2352-0011	7,0

1.2. Выбор и обоснование типа производства

Форма организации производственного процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства — это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации и коэффициент массовости. Коэффициент специализации определяется по формуле:

,

где m — количество операций по технологическому процессу (из таблицы 2 видно, что количество операций по технологическому процессу изготовления кронштейна равно 8); с — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (как будет показано ниже, необходимое количество рабочих мест для выполнения техпроцесса, равно 12). Таким образом, коэффициент специализации равен:

,

что говорит нам о том, что изготовление шестерни относится к массовому типу производства.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

В нашем случае:

,

что подтверждает выбор массового типа производства.

Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. Так как у нас массовый тип производства, то целесообразна организация поточного типа производства.