1.2 Расчёт действительного годового фонда времени работы единицы оборудования.

Расчёт действительного годового фонда времени работы единицы оборудования производят по формуле:

Ф_д=((Д_к.-Д_пр. -Д_вых)*t_см.-Д_ппр.*t_с)*S*К_исп.об. ; (1)

где Д_к- число календарных дней в 2014 году , Д_к=365 дней;

Д_вых.- число выходных дней в 2014 году, Д_вых.= 105 дня;

Д_пр.- число праздничных дней в 2014 году, Д_пр.= 13 дней;

t_см.- продолжительность рабочей смены, в соответствии с законодательством РФ, t_см.= 8 часов;

Д_ппр.- число предпраздничных сокращённых дней, планируемых в 2014 году, Д_ппр.=6 дней;

t_c- число часов, на которое сокращается предпраздничный рабочий день, t_c.=1 час;

S- количество смен, в соответствии с заданием на курсовой работе S=2;

К_исп.об.- коэффициент использования оборудования.

Коэффициент использования оборудования рассчитывают по формуле:

К_исп.об.=1-α_р/100; (2)

где α_р- процент потерь времени на планово-предупредительные ремонты и профилактику оборудования, в соответствии с графиком ремонта оборудования α_р=9%:

К_исп.об.=1-9/100=0,91;

Ф_д.=((365-13-105)*8-6*1)*2*0,91=3467 час

1.3 Определение номенклатуры агрегатов, изготавливаемых на проектируемом участке.

Номенклатуру изготавливаемых на проектируемом участке узлов рассчитывают по формуле:

а=Т_уч./(T_шт.*N_год.); (3)

где Т_уч.- общая предполагаемая трудоёмкость проектируемого производственного участка, н.час.;

Т_шт.- трудоёмкость сборки одного сборочного узла, по данным таблицы 1. Т_шт.=78,25н.час.;

N_год.- годовая программа выпуска изделий, в соответствии с заданием на курсовую работу N_год. =120 шт.

Общую трудоёмкость проектируемого производственного участка рассчитывают по формуле:

Т_уч.=Ч_пр..*Ф_эф.*К_вн; (4)

где Ч_пр.- среднестатистическая численность работников производственного участка, принимаем Ч_пр.=50 чел.;

Ф_эф- эффективный фонд рабочего времени, Ф_эф=1753 час.;

К_вн.- коэффициент выполнения норм, в соответствий с исходными данными К_вн.=1,15.

Т_уч.=50*1753*1,15=100797,5 н.час.

а=100797/(78,25*120)=10,7

Принимаем а=11 шт

Уточнённую трудоёмкость проектируемого производственного участка рассчитывают по формуле:

Т_уч.ут.= Т_шт.* N_пр. ; (5)

где N_пр. – годовая приведённая программа выпуска изделий.

Годовую приведённую программу выпуска изделий рассчитываю т по формуле:

N_пр =N_год.*а; (6)

N_пр=120*11=1320 шт

Т_уч.ут.=78,25*1320=103290 н.час

1.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест.

Проектируемый участок имеет определённую номенклатуру изделий. В разрабатываемом технологическом процессе предполагается наличие соответствующего оборудования и оснастки, необходимой для изготовления определённого агрегата.

В данной дипломной работе условно считаем, что для изготовления остальной номенклатуры изделий требуется аналогичное оборудование.

Необходимое количество оборудования рассчитывают по формуле:

n_p= (7)

где f- численный состав рабочих, которые одновременно выполняют работы на одном рабочем месте, в соответствии с технологическим процессом f=2 чел.

n_p =

Принимаем n_пр=13 шт

Предполагаемый коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывают

по формуле:

К_з.р.м.=; (8)

где п_р- расчётное число рабочих мест, в соответствии с расчётом п_р=12,86;

п_пр- принятое число рабочих мест, п_пр=13 шт

К_з.р.м.=

Уточнённый расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест представлен в таблице 3.

Таблица 3. Расчёт потребного количества оборудования и рабочих

мест на производственном участке.

Наименование оборудования	Норма времени н. час.		Квн.	Фактическое время работы оборудования час.	Фд Час.	f чел.	Количество оборудования		Кзрм.
	на одно изделие	на программу					пр шт.	ппр шт.
Монтажные стойки	33,2	43824	1,15	38107,826	3467	2	5,5	6	0,92
Стеллаж - верстак	45,05	59466		51709,565		2	7,46	8	0,93
ИТОГО:	78,25	103290	-	89817,391	-	-	12,96	14	0,93

Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывают по формуле

, ( 9)

Где m-количество наименований оборудования.

Кзрм=

График загрузки оборудования представлен на рисунке 1.

Рисунок1. График загрузки оборудования.