- •1. Задачи нефтепромыслового хозяйства.
- •2. Исходные данные для составления проекта обустройства нефт. Месторождения.
- •3. Основные требования предъявляемые при проектировании системы отбора нефти.
- •4. Система сбора Вараняна-Визирова.
- •5. Грозненская система сбора.
- •6. Система сбора Гипровостокнефть.
- •7. Однотрубная герметизированная система сбора.
- •8. Технологические методы сбора нефти с морских месторождений.
- •9. Учёт продукции скважин.
- •10. Определение содержания воды, солей и механических примесей.
- •11. Учёт товарной нефти. Отбор проб.
- •12. Компоненты нефти. Их физические свойства.
- •13. Кажущаяся относительная молекулярная масса промыслового газа.
- •14. Газовый фактор. Сепарация газа.
- •15. Назначение, конструкция и классификация сепараторов.
- •16. Уравнение сепарации по газу.
- •17. Пропускная способность сепараторов по жидкости.
- •19. Пропускная способность сепаратора по газу.
- •20. Расчёт сепараторов на прочность.
- •21. Внутрипромысловые трубопроводы. Классификация.
- •22. Сортамент труб.
- •23 Гидравлические расчёты потерь давления в трубопроводах.
- •24 Гидравлический уклон
- •25. Гидравлический расчет газопроводов.
- •26. Расчет трубопроводов на прочность.
- •27 Определение радиусов упорного изгиба трубопроводов
- •28. Реологические свойства нефти.
- •29. Физическая сущность явлений, происходящих при движении газожидкостных смесей в трубах.
- •30. Образование углеводородных, водных и гидратных пробок в газопроводах. Методы борьбы с ними.
- •31. Нефтяные эмульсии. Их классификация.
- •32. Роль естественных эмульгаторов и пав в образовании нефтяных эмульсий.
- •33. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- •34. Предварительная подготовка нефти.
- •35 Оборудование для обезвоживания и обессоливания и отделение газа от механических примесей из нефти.
- •36 Отстойники горячей воды
- •37. Электродегидраторы.
- •38. Очистка нефти от пластовой воды. Способы.
- •39. Требования, предъявляемые к пластовым водам.
- •40. Оборудование для очистки сточных вод.
- •41. Гидроциклоны для очистки сточных вод.
- •42. Водозаборы.
- •43. Водоочистные станции.
- •44. Осветители, фильтры.
- •45 Очистка нефтепроводов
- •46. Коррозия трубопроводов
- •47 Катодная, протекторная защита.
- •48 Установка подготовки сточной воды
- •49. Установка комплексной подготовки нефти.
- •50. Установка групповая замерная типа «Спутник»
- •51. Фильтрационные установки для очистки сточных вод
- •52. Кнс
- •53. Агзу - автоматизированные групповые замерные установки.
- •54. Нефтяные резервуары
52. Кнс
Для закачки воды из поверхностных водоёмов или подземных источников в нагнетательные скважины для поддержания давления в разрабатываемом горизонте.
5 блоков: насосный, напорная гребёнка, управление, низковольтная аппаратура и распределительное устройство.
Из всех насосов 1 резерв.
Из магистрального водовода 1 вода под давлением 0,3 Мпа в подземные резервуары 2, из которых по приёмному коллектору 3 через задвижки засасывается ЦН 5, (3 - электродвигатель), пройдя ЦН и управляемые задвижки 7 вода в высоконапорном коллекторе-распределителе 8, из которого через задвижки 9 и расходомеры 10 , а затем в скважины.
Для очистки призабойной зоны или скважин открывают задвижку 11 и грязную воду сбрасывают в пруды 12.
53. Агзу - автоматизированные групповые замерные установки.
Наиболее распространены АГЗУ «Спутник». Кроме них применяют АГМ. АГУ. В последние годы все большее применение находят установки БИУС для измерения количества продукции малодебитных скважин.
Разрабатываются три вида установок для подключения 2, 3, 4 скважин, состоит из блока технологичности и блока управления.
Газожидкостная смесь по входящему трубопроводу 1 поступает в сепарационную емкость 6 (отделение газа от жидкости). Газ по газовой линии поступает в выходящий трубопровод 12 и смешивается с жидкостью. На газовой линии установлена заслонка 7 и диафрагма 8 (по ней дифманометром замеряется расход газа для определения газового фактора). При определенном уровне жидкости в сепараторе поплавок через систему рычагов перекрывает заслонку на газовой линии и давление в сепараторе повышается. При достижении определенного перепада давления между сепаратором и выходящим трубопроводом открывается клапан регулятора расхода 2 и жидкость продавливается через счетчик ТОР1-150 3 в выходящий трубопровод.
При нижнем уровне поплавка заслонка закрывается, давление в сепараторе снижается, клапан регулятора расхода перекрывает нефтяную линии. ТОР измеряет объем порций, преобразует их в электрические сигналы для регистрации в счетчике блока управления и суммирует объемы в интеграторе.
Установка оснащена электрическим обогревателем 11 и вентилятором 13.
Перегородка 9 и сетка 4 в емкости предупреждают прохождение инородных тел. Инородные тела и парафин скапливаются в грязевом отсеке и сбрасываются через задвижку 10 в выходной трубопровод. Для очистки газа от капельной жидкости имеется решетка 5.
Блок управления это металлический шкаф с электрической аппаратурой, состоит из двух отсеков: необогреваемого(рубильник, автоматические выключатели для управлением освещением, вентиляцией, отоплением);обогреваемого(электрическая аппаратура, требующая создания определенного климата).
54. Нефтяные резервуары
Это ёмкость различных размеров для накопления, хранения и учёта «сырой» и товарной нефти.
Общий объём товарного резервуарного парка равен двух суточной плановой производительности всех добываемых скважин данного месторождения.
Оборудование резервуаров:
По расположению к поверхности:
1) наземные 2) Полуподземные 3) Подземные
По роду материала:
1) металл 2) неметалл 3) комбинированные
По величине внутреннего давления:
1) <0,001Мпа – низкого 2) среднего <0,01 Мпа 3) Высокого >0,01 МПа
~98% наземные металлические резервуары:
Цилиндрические вертикальные и горизонтальные
Каплевидные
Многотонновые
Сферические
Для сокращения потерь нефтепродуктов и их лёгких фракций верхушки резервуаров снабжают плавающими материалами пантонами. Кроме того устанавливают люки, люки-лазы, замерные люки, прибор для замера уровня, приёмно-раздаточный патрубок, хлопушка, перепускное устройство, предохранительный клапан, дыхательный клапан, огневой предохранитель, вентиляционный патрубок.
Монтаж.
1) Пошестовая сборка. При сооружении резервуаров больших размеров (V= 50000м3и более)
«+» большая толщина стенки >16мм
«-» трудность монтажа, большой объём сборочных и сварных работ.
2) Монтаж из заводских рулоновVот 100 до 30000 м3, толщина стенки до 16 мм.
Испытание методом химических реакций с использованием амиака с определением трещин и качества сварных швов.
Перед заполнением наполняют водой:
; ;