- •1. Классификация сварных конструкций
- •2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
- •3. Технические условия на изготовление сварных конструкций
- •4. Технологичность изготовления сварных конструкций
- •5.Общие принципы проектирования технологических процессов сварки
- •6. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •7.Задачи проектирования сварочного производства
- •8. Планировка участков сборочно-сварочного цеха
- •9. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям
- •10 Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов
- •11. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечения
- •12. Технология изготовления рам
- •13. Рулонирование листовых конструкций
- •14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров
- •15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
- •16 Изготовление тонкостенных сосудов
- •17 Изготовление толстостенных сосуд
- •18 Сборка и сварка технологических трубопроводов
- •19 Технология сварки магистральных трубопроводов
- •20. Особенности изготовления корпусов судов
- •21. Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве
- •22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- •23 Виды емкостей и резервуаров
- •24 Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
- •25 Структура сборочно-сварочного цеха
- •26. Изготовление сварных труб
- •27. Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления
- •28. Выбор видов и параметров режима термической обработки сварных конструкций
- •29 Материалы для изготовления сварных конструкций
- •30. Детали для изготовления сварных конструкций
2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
Технология ручной дуговой сварки. Ручную дуговую сварку выполняют покрытыми электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемой детали. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Основные параметры режима ручной дуговой сварки: сила, род и полярность тока, диаметр электрода; напряжение на дуге (длина дуги) и скорость сварки.
По положению швов в пространстве различают следующие швы: нижние — на горизонтальной поверхности; вертикальные — на вертикальной поверхности; горизонтальные — по горизонтали на вертикальной поверхности; потолочные.
Технология автоматической и механизированной сварки под слоем флюса. При сварке под слоем флюса дуга горит в закрытой полости, защищенной от воздействия атмосферы эластичной оболочкой расплавленного флюса. Металл шва состоит на 2/3 из расплавленного основного металла и на 1/3 из расплавленного присадочного металла. При автоматической сварке возбуждение дуги, поддержание ее горения, подача электродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва и заварка кратера в конце шва механизированы.
Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами: подвесными сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию.
При механизированной сварке под слоем флюса плавящимся электродом механизируется подача сварочной проволоки в зону дуги. Для этого служит подающий механизм — сварочная головка. Манипуляции дугой для поддержания заданного режима, придания шву нужной формы и перемещение дуги осуществляются рабочим.
Можно применять сплошную или порошковую проволоки.
Технология сварки в защитных газах. Сварка в среде защитных газов позволяет сваривать металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров. Этот способ характеризуется высокой степенью концентрации тепловой энергии источника теплоты, возможностью получения швов высокого качества при сварке коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаропрочных сталей, цветных металлов и легких сплавов, высокой производительностью процесса за счет легкости автоматизации и механизации сварочных работ. К основным недостаткам способа относятся: интенсивное разбрызгивание металла, что приводит к засорению сопла сварочной грелки.
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом является наиболее эффективным способом сварки любых конструкционных материалов, поскольку защитной средой является инертный газ. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовые стержни с активирующими добавками оксидов иттрия или лантана.
Аргонодуговая сварка плавящимся элетродом применяют при сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, легких и цветных металлов толщиной более 3 мм. Использование аргонодуговой сварки для сварки углеродистых и низколегированных сталей нецелесообразно.
Электрошлаковая сварка — плавление основного и присадочного металла осуществляется за счет теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока через слой расплавленного флюса.
Слой флюса служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и одновременно является средством металлургического воздействия на расплавленный металл.