9.4 Техника безопасности при изоляции труб

Рабочие, приготовляющие и наносящие грунтовку, должны ра­ботать в брезентовых костюмах. Применение хлопчатобумажных костюмов не разрешается, так как грунтовка, проникая сквозь ткань, вредно действует на кожный покров тела.

Грунтовку приготавливают в специальной емкости, причем би­тум с температурой не больше 70° С вливают в бензин на расстоя­нии 100 м от места разогрева битума. При смешивании нужно подносить битум к бензину, а не бензин к битуму. Перемешивать смесь бензина с битумом можно только деревянными мешалками.

Приготовленную грунтовку следует немедленно разлить в гер­метически закрывающуюся тару, обязательно процеживая ее при этом через металлическую сетку с размером ячеек 0,25 мм². Емко­сти, в которых хранится или транспортируется грунтовка, должны быть закрыты пробками, отвинчивающимися специальным ключом, но не ударным инструментом (например, зубилом, молотком), так как при этом может возникнуть искра, вызывающая взрыв. Грун­товочный материал испаряется, образуя пары бензина, поэтому курение и разведение огня в зоне приготовления и нанесения грун­товки не допускается.

На месте приготовления грунтовки необходимо иметь комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты и сухой песок.

Варочные котлы следует заполнять битумом не более чем на 2/3 емкости. Во время варки битума загружать новыми порциями следует плавным опусканием кусков битума вдоль стенок котла, что предотвращает выплескивание расплавленной мастики. Осо­бенно тщательно нужно следить за тем, чтобы в варочные котлы не попадала влага, поэтому котлы должны иметь плотно закры­вающиеся крышки. Во время работы необходимо помнить, что образовавшиеся пары воды в котле могут выбросить горячий би­тум, который может попасть на рабочих. Чтобы предупредить это, битум нужно постоянно перемешивать.

Возле битумоварочных котлов должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты, сухой песок и технический войлок. Тушить воспламенившийся би­тум надлежит, закрыв котел крышкой, чтобы прекратить доступ воздуха к горячей массе. Категорически запрещается тушить вос­пламенившийся битум водой. Во всех случаях воспламенения топ­ку котла необходимо тушить песком или землей. В случае возник­новения течи в котле надо немедленно погасить топку и плотно закрыть дверцы поддувала и топки.

В стационарных условиях изоляции труб горючие материалы могут находиться на расстоянии не ближе 25 м от изоляционного цеха.

В изоляционном цехе при выполнении изоляционных работ необходимо иметь аптечки с лекарствами и перевязочными мате­риалами для оказания первой помощи пострадавшим.

Во время подачи битумной мастики из битумоварочного котла на трубу обслуживающий персонал не должен находиться вблизи зоны сливных отверстий. Перед перекачкой битумной мастики надо обязательно убедиться, нет ли в трубопроводах застывшего биту­ма. Перед включением циркуляционной системы необходимо про­верить правильность положения запорных кранов.

После работы специальная одежда изолировщиков должна быть снята, вычищена, приведена в порядок и убрана в отделение индивидуального шкафчика рабочей раздевалки. Изоляционные работы в траншее разрешается вести только в том случае, если рабочие, помимо обычной спецодежды, обеспе­чены брезентовыми шлемами со стеклами. Такие шлемы защи­щают голову, лицо и шею рабочих-изолировщиков.

При проверке качества изоляционных покрытий дефектоскопом следует соблюдать правила техники безопасности, предусмотрен­ные для работ на электротехнических установках. Прежде чем выдать дефектоскоп для работы, его тщательно осматривают и про­веряют состояние изоляции ручек, отсутствие напряжения на кор­пусе, зарядку аккумуляторной батареи. Если при осмотре будут обнаружены какие-либо недостатки, работы с дефектоскопом за­прещаются.

Все рабочие, обслуживающие дефектоскоп, должны иметь диэлектрические резиновые перчатки, боты или галоши, а также диэлектрические коврики.

Все соединительные провода дефектоскопа должны иметь це­лую и надежную изоляцию, чтобы не произошло случайного зазем­ления и короткого замыкания цепи.

10.0 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВО СВАРНЫХ СТЫКОВ

10.1 Механические испытания сварных стыков

Механическими ипытаниям подлежат:

• пробные (допускные) сварные стыки, Выполняемые при квалифи­кационных испытаниях сварщиков и проверке технологи и сварк и сты­ков стальных и полиэтиленовых газопроводов;

• сварные стыки стальных газопроводов, неподлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой. Стыки отбирают в период производства сварочных работ В количестве 0,5 % общего числа стыковых соединений, сварен­ных каждым сварщиком, но не менее 2 стыков диаметром 50 мм и ме­нее и 1 стыка диаметром свыше 50 мм, сваренных течение кален­дарного месяца.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растя­жение и на изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996. Допускные стыки по­лиэтиленовых газопроводов испытывают на растяжение.

Механические свойства стыков стальных труб с условным диамет­ром свыше 50 мм определяют испытаниями на растяжение и изгиб(вы­резанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) об­разцов соснятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.

Результаты механических испытаний стыка считаются не удовле­творительными, если:

• среднеарифметическое предела прочности трех образцов при испытании нарастяжение менее нормативного предела прочности ос­новного металла трубы;

• среднее арифметическое угла изгиба трех образцов прииспы­тании на изгиб менее 120°—для дуговой сборки менее 100°—для газовой сварки;

• результат испытаний хотя бы одного из трех образцов поод­ному из видов испытаний на 10 % ниже нормативного значения проч­ности или угла изгиба.

Механические свойства сварных стыков стальных труб условным диаметром до 50 мм включительно должны определяться испытаниями целыхстыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с не снятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину(со снятым усилением) – на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если^:

• предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

• просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает значение 5S, гдеS—номинальная толщина стенки трубы.

При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания удвоенного количества стыков. Про­верка должна производиться по Виду испытаний, давшему неудовлетво­рительные результаты.

В случае получения при повторной проверке неудовлетворитель­ных результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сва­ренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сборкой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.