4.4.5. Ведущие бурильные трубы

Ведущие бурильные трубы (ВТ) (рис.4.8) предназначены для передачи крутящего момента от ротора к долоту или, напротив, восприятия дошедшего до устья реактивного момента забойного двигателя к ротору через бурильную колонну при одновременной подаче последней к забою в процессе бурения или при проработке ствола скважины. ВТ снабжены концентрически расположенным осевым каналом для прохода жидкости и имеют по наружному сечению квадратную, шестигранную или крестообразную форму.

По конструктивному исполнению ВТ выпускаются в двух вариантах: сборной и цельной конструкции. Наибольшее распространение получили ВТ сборной конструкции квадратного сечения с внутренним цилиндрическим каналом (рис.4.8.а). Они изготовляются по ТУ 14-3-755-78 со стороной квадрата 80 мм и менее, а по ТУ 14-3-126-73 – более 80 мм.

ВТ с обоих концов снабжена трубной резьбой. На верхний конец ВТ навинчивается верхний штанговый переводник (ПШВ), посредством которого ВТ соединяется со стволом вертлюга с помощью замковой резьбы, а на его нижний конец навинчиваются нижний штанговый переводник (ПШН) и далее предохранительный переводник (для соединения с первой сверху бурильной трубой. Предохранительный переводник необходим для защиты замковой резьбы ПШН от износа из – за частого свинчивания – развинчивания ВТ и по достижении предельно допустимого износа он заменяется на новый. Все резьбы на нижнем конце ВТ выполняются правые, а на верхнем- левые.

Основные размеры ВТ приведены в табл. 4.9.

Таблица 6.9 - Характеристики ведущих труб

Сторона квадрата, мм	65	80	112	140	155
Диаметр внутреннего канала, мм	32	40	74	80 - 85	90 - 100
Длина, м	10…12,5	10…12,5	13^-2,5	14^+2,5	14^+2,5

При выборе длины ВТ необходимо иметь в виду, что при малой длине ее увеличивается число наращиваний, а при большой длине затрудняется работа с ней на буровой и при транспортировке. Но в любом случае ВТ должна позволять наращивать инструмент одной длинной или двумя короткими бурильными трубами. В последнее время стали практиковать применение ВТ, позволяющих производить наращивание целыми свечами, что требует увеличенной высоты буровой вышки.

Ведущие трубы изготовляются из стали групп прочности Д и К, а переводники к ним

– из стали марки 40ХН. Недостатками ВТ рассмотренной конструкции являются соединение переводников к трубе на безупорной резьбе и отсутствие герметизирующих узлов.

С целью повышения прочности, герметичности и долговечности созданы ведущие бурильные трубы сборной конструкции ТВБ со стороной квадрата 112,140 и 155 мм, снабженные цилиндрическими блокирующими поясками (конструкции АзНИПИнефти) (рис.4.8,б) и трубы с коническими стабилизирующими поясками типа ТВКП (конструкции ВНИИБТ) и переводники к последним типов ПВВК и ПВНК. Трубы ТВКП изготовляют по ТУ 51-276-86, а переводники – из стали марки 40ХН или 40ХН2МА и соединяют с трубой на резьбе типа ТТ горячим способом. Размеры сторон квадрата ТВКП те же, а диаметры канала соответственно равны 74, 85 и 100 мм.

Наряду с ведущими трубами сборной конструкции промышленностью освоен выпуск

цельнокатаных ВТ (рис. 4.8, в). В этом случае трубы выполняются с высаженными наружу концами, на которых нарезаются внутренние резьбы. Со стволом вертлюга и бурильными трубами эта ВТ соединяется через предохранительные переводники.

Цельнокатаные ВТ прочны, достаточно герметичны и надежны в эксплуатации, однако из-за сложности изготовления выпускаются лишь малых размеров: со стороной квадрата 65 и 80 мм и с внутренним каналом квадратного сечения размером 35 и 50 мм.