- •Лекция 17.
- •17. Пластмассовые трубы. Полимерные материалы.
- •17.1. Пластмассовые трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
- •Недостатки пластмассовых труб:
- ••Высокое значение αt коэффициента
- •Области применения п.м. труб:
- •17.2. Полимеры. Природные органические полимеры. «Ползучесть» и «старение» полимерных материалов.
- •Природные органические полимеры.
- •3. Белковые продукты - пластмассы на основе белков животного или растительного происхождения. Сырьём
- •Ползучесть - медленное деформирование материала с течением времени под действием постоянной нагрузки, величина
- •полимеров – постепенное ухудшение физико-механических свойств с течением времени под воздействием эксплуатационных факторов
- •17.3. Классификация полимерных материалов по структуре и термопластичности.
- •II. По строению макромолекул (по структуре) А) линейные Б) разветвленные
- •А) и Б) – способны растворяться в соответствующих органических растворителях, а главное -
- •III. По термопластичности
- •17.4. Процессы полимеризации и поли- конденсации. Примеры полимеризационных и поликонденсационных материалов.
- •Стадии процесса полимеризации:
- •Примеры:
- •Поликонденсационные полимеры –
- •Примеры ПК полимеров:
- •фенол (карболовая кислота), бесцветные, розовеющие на воздухе кристаллы; tпл 40,8°C.
- •формалин, водный раствор, содержащий 37- 40% формальдегида и 6-15% метилового спирта (стабилизатор). При
- •Интересные факты о кошках
- •Интересные факты о кошках
3. Белковые продукты - пластмассы на основе белков животного или растительного происхождения. Сырьём служит в основном белок молока (казеин), а также белки, в кукурузных зёрнах, земляных орехах и соевых бобах.
Наиболее распространённый Б. п. — галалит. Галалит [греч. gala = молоко + lithos = камень]
- роговидная пластмасса, получаемая обработкой формалином смеси казеина, мочевины и пластификатора = выделка пуговиц, гребней и т. п.
4. Другие природные полимеры – хлопок, шерсть, кожа, растительный каучук.
И.Ф. Кантемиров
Ползучесть - медленное деформирование материала с течением времени под действием постоянной нагрузки, величина которой ниже предельной (напряжения в 4-5 раз ниже расчетных).
Склонность к ползучести возрастает при повышении нагрузок, увеличении t-ры, а также под воздействием коррозионно-активной среды.
И.Ф. Кантемиров
полимеров – постепенное ухудшение физико-механических свойств с течением времени под воздействием эксплуатационных факторов и атмосферных условий (температура, влажность, солнечный свет).
Основная причина старения полимерных материалов – окисление молекулярным О2.
И.Ф. Кантемиров
17.3. Классификация полимерных материалов по структуре и термопластичности.
I. По составу основной цепи макромолекул
a)карбоцепные – молекулярные цепи целиком состоят из атомов углерода -С-С-С-С-С-С-
b)гетероцепные – в составе цепей кроме углерода есть атомы других элементов (O, S, N,
P)-C-O-C-O-C-O-C-
c)элементоорганические – могут содержать в основной цепи атомы Si, Al, Ti и других элементов -Si-O-Si-O-Si-O-
И.Ф. Кантемиров
II. По строению макромолекул (по структуре) А) линейные Б) разветвленные
В) сетчатые (пространственные, 3D)
И.Ф. Кантемиров
А) и Б) – способны растворяться в соответствующих органических растворителях, а главное - многократно размягчаться при
нагревании и отверждаться при охлаждении =
«Термопластичные».
В) – имеют повышенную устойчивость к термическим и механическим воздействиям, в растворителях лишь набухают, не могут
размягчаться при повторном нагревании =
«Термореактивные».
При чрезмерном нагревании – деструкция и сгорание!
И.Ф. Кантемиров
III. По термопластичности
А) Термопластичные – могут многократно изменять свою форму под действиемнагрева и механической нагрузки – оргстекло,
полиэтилен. СВАРИВАЮТСЯ.
Б) Термореактивные – однажды приняв форму не изменяются, при повышенной температуре переходят в неплавкое состояние и могут разрушиться - текстолит, стеклопластики. НЕ СВАРИВАЮТСЯ.
IV. По способу получения. А) полимеризационные Б) поликонденсационные
И.Ф. Кантемиров
17.4. Процессы полимеризации и поли- конденсации. Примеры полимеризационных и поликонденсационных материалов.
Полимеризационные полимеры – получают полимеризацией исходных мономеров с раскрытием кратных связей ненасыщенных углеводородов и соединением элементарных звеньев мономера в длинные цепи. n M → (M)n
M – молекула мономера; (M)n – макромолекула n – степень полимеризации.
При полимеризации атомы и их группировки не отщепляются, поэтому побочных продуктов в реакциях не образуется.
И.Ф. Кантемиров
Стадии процесса полимеризации:
1 – образование активного центра;
2 – рост цепи;
3 – обрыв цепи.
При использовании катализаторов повышается качество, т.к. как образуются полимеры имеющие одинаковую конфигурацию последовательных звеньев.
И.Ф. Кантемиров
Примеры:
1)ПЭ – [CH2-CH2]n сырье - этилен CH2=CH2; 920- 940 кг/м3
2)ПВХ – [CH2-CHCl]n – сырье = хлористый винил CH2=CHCl; 1300-1400 кг/м3
3)ПП – [CH2-CHCH3]n – сырье = пропилен CH2=CHCH3;
4)Полистирол – [CH2-CHC6H5]n – сырье = стирол C6H5CH=CH2; 1040-1060 кг/м3
5)СК – эластичные продукты цепной
полимеризации Изопрен-дивинил (бутадиен)-хлоропрен.
И.Ф. Кантемиров